CN213646536U - 一种双橡胶衬套同步压装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车制造技术领域,涉及一种双橡胶衬套同步压装工装，包括压头、压座，压座上表面设有双孔，双孔的孔径、孔距与压装铸件的压装孔的孔径、孔距相等，双孔内延轴向设有弹簧、定位芯轴，弹簧一端紧固连接双孔内另一端紧固连接定位芯轴的底部，定位芯轴的外径小于橡胶衬套的外径，定位芯轴的轴向长度大于压装铸件压装孔的轴向长度，定位芯轴在双孔内沿轴向往复运动。本实用新型用一次性同步压入两个橡胶衬套的压装方式，保证橡胶衬套与压装铸件之间的压装精度的同时提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种双橡胶衬套同步压装工装

技术领域

本实用新型属于汽车制造技术领域，涉及一种双橡胶衬套同步压装工装。

背景技术

双孔压装铸件用于重型商用车支撑驾驶室的后悬横梁上，通过给双孔铸件中压入橡胶衬套，减少驾驶室因路面不平引起的噪因。目前生产方式为压装橡胶衬套一次仅能压装一个，待一个橡胶衬套压入后再压装另一个橡胶衬套。然而在压力机压入过程中总是会存在橡胶衬套压入深度微小不同、衬套压入倾斜度微小不同，进而直接影响压装后双孔压装铸件两衬套孔轴向长度误差以及轴向夹角误差，装配后产品一致性较差，且装橡胶衬套一次仅能压装一个，生产效率低，劳动强度增大。

因此，急需一种双橡胶衬套同步压入工装，解决产品一致性差及生产率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双橡胶衬套同步压装工装，本实用新型实现了一次将两个橡胶衬套同时同步压入双孔压装铸件，从而避免了因两次压装带来的压装后双孔压装铸件两衬套孔轴向长度误差以及轴向夹角误差，并且将两次压装并为一次，提高了生产效率的同时降低了操作人员的劳动强度。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是：一种双橡胶衬套同步压装工装，包括压头1、压座2，压座2上表面设有双孔3，双孔3的孔径、孔距与压装铸件4的压装孔的孔径、孔距相等，双孔3内延轴向设有弹簧5、定位芯轴6，弹簧5一端紧固连接双孔3内另一端紧固连接定位芯轴6的底部，定位芯轴6的外径小于橡胶衬套7的外径，定位芯轴6的轴向长度大于压装铸件4压装孔的轴向长度，定位芯轴6在双孔3内沿轴向往复运动。

优选的，所述定位芯轴6的外壁延轴向设有滑槽61，滑槽61内设有限位螺栓62，限位螺栓62紧固连接双孔3的内壁，限位螺栓62的螺栓头伸入滑槽61内限制定位芯轴6沿轴向往复运动的行程，滑槽61的长度不小于压装铸件4压装孔的轴向长度。

优选的，所述定位芯轴6上表面设有向上凸出的圆柱形的凸台63，凸台63的直径不大于橡胶衬套7的内径。

优选的，所述压座2底部紧固连接有固定板8，固定板8底部紧固连接有作业平台安装板9。

更优的，所述压座2与固定板8的连接方式为压座2底部设有凸出侧壁的安装台21，安装台21上表面设有安装孔22，压座2通过安装孔22采用沉头内六角螺栓23连接固定板8。

更优的，所述固定板8与作业平台安装板9的连接方式为螺栓连接。

优选的，所述压头1的压合面设有两个沿轴向凸出压合面的衬套定位轴11，衬套定位轴11的轴间距与压装铸件4的压装孔孔距相等，衬套定位轴11的轴径不大于待压入的橡胶衬套7的内径。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在压座上设置双孔，并且在双孔内设置定位芯轴伸入压装铸件的压装孔，同时在压头上设置两个衬套定位轴，保证了一次压头下压的过程中同时压入两个橡胶衬套；并且在压装过程中，衬套定位轴对橡胶衬套径向定位的同时，保证了橡胶衬套压入过程中轴向不会发生倾斜；并且由于定位芯轴下方设有弹簧，且定位芯轴侧壁设有延轴向的滑槽，因此，在橡胶衬套压入过程中，衬套底部紧密贴合定位芯轴上表面，衬套顶部贴合压头的压入面，衬套外表面紧靠压装铸件的压入孔内壁，衬套内表面紧靠衬套定位轴的外表面，因此，在压入过程中，橡胶衬套上下内外各表面均匀受力，保证了整个压入过程中，橡胶衬套不会因压入而产生不可逆变形，进一步提高了橡胶衬套与压装铸件之间的压装精度，保障了双衬套压装铸件压装后的橡胶衬套双孔之间的一致性，进而提高了装配后产品的一致性；同时，双橡胶衬套的同步压装提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是一种双橡胶衬套同步压装工装的结构示意图；

图2是压装工装的爆炸分解示意图；

图3是压座爆炸分解示意图；

图4是压头的爆炸分解示意图；

图5是压座、固定板和作业平台安装板结构示意图；

图6是橡胶衬套放置结构示意图。

图中：1、压头；2、压座；3、双孔；4、压装铸件；5、弹簧；6、定位芯轴；7、橡胶衬套；8、固定板；9、作业平台安装板；11、衬套定位轴；21、安装台；22、安装孔；23、沉头内六角螺栓；61、滑槽；62、限位螺栓；63、凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的相关技术进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1～6，一种双橡胶衬套同步压装工装，一种双橡胶衬套同步压装工装，包括压头1、压座2，压座2上表面设有双孔3，双孔3的孔径、孔距与压装铸件4的压装孔的孔径、孔距相等，双孔3内延轴向设有弹簧5、定位芯轴6，弹簧5一端紧固连接双孔3内另一端紧固连接定位芯轴6的底部，定位芯轴6的外径小于橡胶衬套7的外径，定位芯轴6的轴向长度大于压装铸件4压装孔的轴向长度，定位芯轴6在双孔3内沿轴向往复运动。

进一步的，所述定位芯轴6的外壁延轴向设有滑槽61，滑槽61内设有限位螺栓62，限位螺栓62紧固连接双孔3的内壁，限位螺栓62的螺栓头伸入滑槽61内限制定位芯轴6沿轴向往复运动的行程，滑槽61的长度不小于压装铸件4压装孔的轴向长度。

进一步的，所述定位芯轴6上表面设有向上凸出的圆柱形的凸台63，凸台63的直径不大于橡胶衬套7的内径。

进一步的，所述压座2底部紧固连接有固定板8，固定板8底部紧固连接有作业平台安装板9。

更进一步的，所述压座2与固定板8的连接方式为压座2底部设有凸出侧壁的安装台21，安装台21上表面设有安装孔22，压座2通过安装孔22采用沉头内六角螺栓23连接固定板8。

更进一步的，所述固定板8与作业平台安装板9的连接方式为螺栓连接。

进一步的，所述压头1的压合面设有两个沿轴向凸出压合面的衬套定位轴11，衬套定位轴11的轴间距与压装铸件4的压装孔孔距相等，衬套定位轴11的轴径不大于待压入的橡胶衬套7的内径。

实施例

在现场环境使用本实用新型时：首先将固定板与作业平台安装板用螺栓、

螺母固联；其次，通过压座底部的安装台，用沉头内六角螺栓将压座固定到固定板上，由于采用沉头内六角螺栓，拧紧后螺栓头不会露出安装台上表面，避免了压装过程中凸出的螺栓头对操作带来干涉和影响；第三步，依次将弹簧、定位芯轴放入压座的双孔内，向下按压定位芯轴，同时将限位螺栓拧入压座侧壁，待限位螺栓的螺栓头伸出压座双孔的内壁时，转动定位芯轴，使定位芯轴侧面的滑槽正对限位螺栓的螺栓头，继续拧紧限位螺栓，使限位螺栓的螺栓头伸入滑槽进而达到限制定位芯轴沿轴向往复运动的行程的作用；第四步，将压装铸件两孔穿过定位芯轴放在压座上，使定位芯轴伸出压装铸件两孔；第五步，将橡胶衬套放置定位芯轴上，使得橡胶衬套的内孔套设在定位芯轴上表面的圆柱型凸台上，起到轴向定位的作用；第六步，将压头放置在橡胶衬套的上表面，并保证衬套定位轴伸入橡胶衬套的内孔，同时保证压头的压合面贴紧橡胶衬套的上表面；最后，通过压力机下压带动压头向下运动，橡胶衬套将推力传递给定位芯轴，定位芯轴压缩弹簧并同步向下运动。当压头下端面与压装铸件上表面接触后，压力机停止压装并返回。在压力机恢复初始状态过程中，弹簧也随之恢复初始状态，此时定位芯轴在弹簧的带动下恢复初始状态，而橡胶衬套紧密贴合压装铸件内壁，并且压装完成的压装铸件被弹簧带动定位芯轴托起。取下压装完成的带有橡胶衬套的压装铸件，压装过程完成。

综上所述，本实用新型提供了一种双橡胶衬套同步压装工装，用一次性同步压入两个橡胶衬套的压装方式，保证橡胶衬套与压装铸件之间的压装精度的同时提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度。解决以往双孔压装铸件分两次压入橡胶衬套带来的装配后产品一致性较差以及生产效率低，劳动强度增大的问题，因此本实用新型拥有广泛的应用前景。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种双橡胶衬套同步压装工装，其特征在于，包括压头(1)、压座(2)，所述压座(2)上表面设有双孔(3)，所述双孔(3)的孔径、孔距与压装铸件(4)的压装孔的孔径、孔距相等，所述双孔(3)内延轴向设有弹簧(5)、定位芯轴(6)，所述弹簧(5)一端紧固连接双孔(3)内另一端紧固连接所述定位芯轴(6)的底部，所述定位芯轴(6)的外径小于橡胶衬套(7)的外径，所述定位芯轴(6)的轴向长度大于压装铸件(4)压装孔的轴向长度，所述定位芯轴(6)在双孔(3)内沿轴向往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种双橡胶衬套同步压装工装，其特征在于，所述定位芯轴(6)的外壁延轴向设有滑槽(61)，所述滑槽(61)内设有限位螺栓(62)，所述限位螺栓(62)紧固连接双孔(3)的内壁，所述限位螺栓(62)的螺栓头伸入滑槽(61)内限制定位芯轴(6)沿轴向往复运动的行程，所述滑槽(61)的长度不小于压装铸件(4)压装孔的轴向长度。

3.根据权利要求1所述的一种双橡胶衬套同步压装工装，其特征在于，所述定位芯轴(6)上表面设有向上凸出的圆柱形的凸台(63)，所述凸台(63)的直径不大于橡胶衬套(7)的内径。

4.根据权利要求1所述的一种双橡胶衬套同步压装工装，其特征在于，所述压座(2)底部紧固连接有固定板(8)，所述固定板(8)底部紧固连接有作业平台安装板(9)。

5.根据权利要求4所述的一种双橡胶衬套同步压装工装，其特征在于，所述压座(2)与固定板(8)的连接方式为压座(2)底部设有凸出侧壁的安装台(21)，所述安装台(21)上表面设有安装孔(22)，所述压座(2)通过安装孔(22)采用沉头内六角螺栓(23)连接固定板(8)。

6.根据权利要求4所述的一种双橡胶衬套同步压装工装，其特征在于，所述固定板(8)与作业平台安装板(9)的连接方式为螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种双橡胶衬套同步压装工装，其特征在于，所述压头(1)的压合面设有两个沿轴向凸出压合面的衬套定位轴(11)，所述衬套定位轴(11)的轴间距与压装铸件(4)的压装孔孔距相等，所述衬套定位轴(11)的轴径不大于待压入的橡胶衬套(7)的内径。

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