CN213646465U - 一种筒体螺母转盘式焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒体螺母转盘式焊接机，包括基座、升降板、顶升油缸、滑动座、平移驱动机构、立板、安装架、辊轴、限位槽、驱动轴，驱动轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部、第二螺纹部，第一螺纹部及第二螺纹部均螺纹套装有夹持板，驱动轴转动时，驱动两个夹持板相对靠近，并对放置在多个辊轴上的筒体进行夹紧。本实用新型所达到的有益效果是：工人将储气筒的筒体放置于多个辊轴的限位槽内，由限位槽对筒体进行径向限位，再通过顶升油缸驱动升降板上移，使筒体上移至加工高度，由于无需工人将筒体抬起至较高的高度，进而至少一定程度上降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及转盘式焊接设备领域，具体为一种筒体螺母转盘式焊接机。
背景技术
储气筒为汽车(一般为卡车、挂车)制动系统中的气体储存装置，储气筒用来储存空气压缩机(气泵)压缩出来的气体，用于汽车制动、鸣笛等系统。
储气筒的筒体在加工时，需要使用转盘式焊接机将螺母焊接在储气筒上，现有的转盘式焊接机在进行装料时，需要工人抬动筒体，将筒体套在转盘式焊接机的横向悬臂上，再进行焊接，由于储气筒的重量一般较大，而横向悬臂的高度通常达到一米以上，导致工人需要耗费较大体力来进行装料，这种方式导致了工作强度较大，且工作的效率也较低，进而影响了焊接效率的提升，另外现有的转盘式焊接机无法对储气筒进行有效的夹紧，进而使得焊接时，筒体可能产生自行转动，进而导致焊接位置产生偏差，影响焊接质量。
为解决上述问题，因此我们提出一种筒体螺母转盘式焊接机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种筒体螺母转盘式焊接机，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种筒体螺母转盘式焊接机，包括水平安装在转盘式焊接机加工平台上的基座，所述基座上方水平设有一升降板，所述升降板由竖直安装在基座上的若干顶升油缸驱动其竖直移动，所述升降板上滑动连接有滑动座，所述滑动座由平移驱动机构驱动其沿升降板的长度方向水平滑动，所述滑动座的相对两端各竖直设有一立板，两个所述立板上共同水平安装有安装架，所述安装架顶部凹陷且水平转动连接有多个辊轴，所述辊轴上同轴设有沿其轴向自转而成的限位槽，所述限位槽用于对外部筒体进行径向限位，两个所述立板上共同水平转动连接有驱动轴，所述驱动轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部、第二螺纹部，所述第一螺纹部及第二螺纹部均螺纹套装有夹持板，所述驱动轴转动时，驱动两个所述夹持板相对靠近，并对放置在多个所述辊轴上的筒体进行夹紧。
优选地，所述安装架的相对两侧各水平固接有导向柱，两个所述导向柱分别滑配穿透两个夹持板。
优选地，所述夹持板上嵌装有滑套，两个所述滑套分别滑配套装在两个导向柱上。
优选地，所述基座上竖直设有多个伸缩套，所述升降板底部设有多个一一对应滑配插合在伸缩套内的伸缩柱。
优选地，所述滑动座通过安装滑轨、滑块水平滑动连接在升降板上。
优选地，所述平移驱动机构包括水平安装在升降板上的平移气缸，所述平移气缸上驱动连接有连接头，所述连接头固接于滑动座上。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：工人将储气筒的筒体放置于多个辊轴的限位槽内，由限位槽对筒体进行径向限位，再通过顶升油缸驱动升降板上移，使筒体上移至加工高度，由于无需工人将筒体抬起至较高的高度，进而至少一定程度上降低了工人的劳动强度，另外设置两个夹持板，通过两个夹持板由驱动轴的转动而相对移动，并对筒体进行夹紧，使得筒体在进行焊接过程中，能够保持稳固状态，这样可防止筒体在焊接过程中产生自行转动，进而使得焊接精度较低。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种筒体螺母转盘式焊接机的总装立体结构示意图；
图2是图1中立体结构的侧视角度示意图；
图中：1-滑套，2-导向柱，3-第一螺纹部，4-立板，5-滑动座，6-基座，7-伸缩套，8-顶升油缸，9-升降板，10-限位槽，11-辊轴，12-安装架，13-夹持板，14-第二螺纹部，15-伸缩柱，16-平移气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-2所示，一种筒体螺母转盘式焊接机，包括水平安装在转盘式焊接机加工平台上的基座6，所述基座6上方水平设有一升降板9，所述升降板9由竖直安装在基座6上的若干顶升油缸8驱动其竖直移动，所述升降板9上通过安装滑轨、滑块滑动连接有滑动座5，所述滑动座5由平移驱动机构驱动其沿升降板9的长度方向水平滑动，所述滑动座5的相对两端各竖直设有一立板4，两个所述立板4上共同水平安装有安装架12，所述安装架12顶部凹陷且水平转动连接有多个辊轴11，所述辊轴11上同轴设有沿其轴向自转而成的限位槽10，所述限位槽10用于对外部筒体进行径向限位，两个所述立板4上共同水平转动连接有驱动轴，所述驱动轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部3、第二螺纹部14，所述第一螺纹部3及第二螺纹部14均螺纹套装有夹持板13，所述驱动轴转动时，驱动两个所述夹持板13相对靠近，并对放置在多个所述辊轴11上的筒体进行夹紧。
在本实施例中，作为优选地，所述安装架12的相对两侧各水平固接有导向柱2，两个所述导向柱2分别滑配穿透两个夹持板13，通过导向柱2对夹持板13的横向移动进行限位和导向，避免夹持板13产生自行转动，影响对筒体的夹持效果。
在本实施例中，作为优选地，所述夹持板13上嵌装有滑套1，两个所述滑套1分别滑配套装在两个导向柱2上，由于设置了滑套1，使得导向柱2在夹持板13上滑动时，对夹持板13的机械磨损较小，提升了夹持板13的使用寿命。
在本实施例中，作为优选地，所述基座6上竖直设有多个伸缩套7，所述升降板9底部设有多个一一对应滑配插合在伸缩套7内的伸缩柱15，由于设置了伸缩柱15插合在伸缩套内，使得升降板9竖直移动时，能够具有较好的刚性。
在本实施例中，作为优选地，所述平移驱动机构包括水平安装在升降板9上的平移气缸16，所述平移气缸16上驱动连接有连接头，所述连接头固接于滑动座5上，通过平移气缸16驱动滑动座5滑动，使得筒体的焊接位置能够与转盘式焊接设备上的焊接头相匹配，提高焊接效率及精度。
本实用新型的工作原理：将储气筒的筒体平躺放置(或者说筒体的轴向与安装架长度方向平行)在多个辊轴11的限位槽10内，通过限位槽10对筒体进行径向限位，再通过转动驱动轴，由于驱动轴上的第一螺纹部3及第二螺纹部14的螺纹旋向相反，此时两个夹持板13将产生相对的移动，进而可使两个夹持板13对筒体进行夹紧，然后再启动平移气缸16，平移气缸16驱动滑动座5移动，使筒体上的焊接位置对应外部转盘式焊接设备的焊接头，最后再启动顶升油缸8，顶升油缸8驱动升降板9竖直移动，使筒体上移至合适的高度，进而可使焊接头对筒体的焊接位置进行常规工艺的焊接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种筒体螺母转盘式焊接机，其特征在于，包括水平安装在转盘式焊接机加工平台上的基座，所述基座上方水平设有一升降板，所述升降板由竖直安装在基座上的若干顶升油缸驱动其竖直移动，所述升降板上滑动连接有滑动座，所述滑动座由平移驱动机构驱动其沿升降板的长度方向水平滑动，所述滑动座的相对两端各竖直设有一立板，两个所述立板上共同水平安装有安装架，所述安装架顶部凹陷且水平转动连接有多个辊轴，所述辊轴上同轴设有沿其轴向自转而成的限位槽，所述限位槽用于对外部筒体进行径向限位，两个所述立板上共同水平转动连接有驱动轴，所述驱动轴长度方向两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部、第二螺纹部，所述第一螺纹部及第二螺纹部均螺纹套装有夹持板，所述驱动轴转动时，驱动两个所述夹持板相对靠近，并对放置在多个所述辊轴上的筒体进行夹紧。
2.如权利要求1所述的一种筒体螺母转盘式焊接机，其特征在于，所述安装架的相对两侧各水平固接有导向柱，两个所述导向柱分别滑配穿透两个夹持板。
3.如权利要求2所述的一种筒体螺母转盘式焊接机，其特征在于，所述夹持板上嵌装有滑套，两个所述滑套分别滑配套装在两个导向柱上。
4.如权利要求1所述的一种筒体螺母转盘式焊接机，其特征在于，所述基座上竖直设有多个伸缩套，所述升降板底部设有多个一一对应滑配插合在伸缩套内的伸缩柱。
5.如权利要求1所述的一种筒体螺母转盘式焊接机，其特征在于，所述滑动座通过安装滑轨、滑块水平滑动连接在升降板上。
6.如权利要求1所述的一种筒体螺母转盘式焊接机，其特征在于，所述平移驱动机构包括水平安装在升降板上的平移气缸，所述平移气缸上驱动连接有连接头，所述连接头固接于滑动座上。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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ID=76707546
Family Applications (1)
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2020
- 2020-11-09 CN CN202022572136.3U patent/CN213646465U/zh active Active
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