CN213646380U - 一种钢管冷却装置 - Google Patents
一种钢管冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213646380U CN213646380U CN202022197459.9U CN202022197459U CN213646380U CN 213646380 U CN213646380 U CN 213646380U CN 202022197459 U CN202022197459 U CN 202022197459U CN 213646380 U CN213646380 U CN 213646380U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- pipe
- steel pipe
- cooler bin
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢管冷却装置，涉及焊接冷却设备技术领域，包括冷却箱，冷却箱内固定有斜板，斜板上成型有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽与钢管抵接，冷却箱上设置有将冷却箱内冷却液运输到斜板上的循环装置。本实用新型提供了一种实现对于冷却液的反复利用，降低了冷却液的消耗，降低了生产成品，保证操作人员工作环境的洁净的刚刚冷却装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接冷却设备技术领域，尤其涉及一种钢管冷却装置。
背景技术
金属管是接焊是管材制造和技术应用中不可或缺的内容。然而，焊接热过程会促使焊接热影响区的晶粒长大，导致焊接接头性能下降，焊管容易焊穿和变形。为此，通过一定的冷却手段，减小焊接热过程对焊缝区域的热输入，对焊接热影响区的焊接热循环进行控制，尽可能的减少焊接热影响区的宽度、降低高温停留时间，减少细晶的长大，是有效保障和改善管与管对接环焊缝组织性能的核心技术之一
现有授权公告号为CN203936543U的实用新型专利提供了一种自动焊接冷却装置；其技术方案要点是：伸缩气缸设置在汽缸套下内，伸缩气缸的一端设置有冷却室，冷却室的另一端设置冷却管，出水口从冷却室一侧接入，进水口从冷却室另一侧接入。
采用上述技术方案，通过出水孔控制冷却液对准焊缝处，随后进行焊接冷却，但是再实际的生产当中，冷却的过程中需要借助大量的冷却液进行冷却，在这个过程中无法避免造成冷却液的大量消耗，增加生产成本，影响操作人员的工作环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢管冷却装置，通过设置冷却箱和循环装置实现对于冷却液的反复利用，降低了冷却液的消耗，降低了生产成品，保证操作人员工作环境的洁净。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢管冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内固定有斜板，所述斜板上成型有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽与钢管抵接，所述冷却箱上设置有将冷却箱内冷却液运输到斜板上的循环装置。
通过采用上述技术方案，利用冷却喷头现在冷却箱中注入冷却液，斜板上设置的圆弧形凹槽可与钢管契合，冷却液再斜板上受到钢管的阻挡会流到焊接处，随后循环装置启动，可将冷却箱内的冷却液运输到斜板上方，再次进行冷却，降低了冷却液的小号，降低了生产成本，保护了工作人员的工作环境。
本实用新型进一步设置为：所述循环装置包括吸水管，所述吸水管固定于操作台上，所述吸水管与冷却箱固定侧开设有若干进水孔，所述吸水管顶部转动设置有吸水扇叶，所述吸水管远离冷却箱的一侧固定有吸水电机，所述吸水电机的输出轴与吸水扇叶同轴固定，且所述吸水管远离冷却箱一侧开设有出水口，所述出水口与横板远离冷却箱一侧固接。
通过采用上述技术方案，利用吸水扇叶的高速旋转，让吸水管内造成空气压差，实现对于下方冷却液的吸收作用实现对于下方液体的向上吸附，降低冷却液的消耗，降低生产成本。
本实用新型进一步设置为：所述冷却箱底面设置有缓坡，所述缓坡在冷却箱底部汇聚于同一区域。
通过采用上述技术方案，通过设置缓坡，增加冷却液在冷却箱底部时候的表面积，增加冷却液与空气的接触面积，帮助冷却液实现降温，保证其在下一次的冷却工作中能够再次发挥作用，增加降温效果，降低冷却液的消耗。
本实用新型进一步设置为：所述冷却箱一侧固定有鼓风机，所述鼓风机出风口对准吸水管。
通过采用上述技术方案，通过设置鼓风机实现对于吸水管的风冷，进一步增加冷却液的降温效果在，保证冷却液在下一次工作的时候依旧能够起到降温目的，增加冷却液的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述冷却箱内侧底面固定有围板，所述斜板与围板抵接，且所述围板贯穿设置有疏水口。
通过采用上述技术方案，通过设置围栏和疏水口保证冷却液能够在冷却箱中各个位置流到缓坡上，进一步增加冷却液的降温效果，降低生产成本。
本实用新型进一步设置为：所述疏水口距离斜板越远排布的越紧凑。
通过采用上述技术方案，利用上述操作实现对于冷却液的均匀运输，保证冷却液能够在斜板上均匀流过，提高冷却效果。
本实用新型进一步设置为：所述鼓风机的出风口设置有制冷管，所述制冷管呈喇叭形状，所述制冷管内径较大的一端与鼓风机的出风口固接，所述制冷管内径较小的一端对吸水管。
通过采用上述技术方案，通过设置制冷管实现对鼓风机风力的增加，增加风冷效果，降低了生产成本，保证了冷却效果。
本实用新型进一步设置为：所述排水装置包括排水阀门，所述排水阀门滑移设置于冷却箱底部，所述冷却箱底部固定有排水气缸，所述排水气缸的活塞杆端部于排水阀门固接，且所述排水阀门上方开设有贯穿冷却箱底部的排水口，所述排水口位于缓坡汇聚处。
通过采用上述技术方案，通过设置排水阀门对已经废弃的冷却液进行排放，增加工作效率。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)通过设置斜板和循环装置实现了对于冷却液的多次利用，降低了冷却液的消耗，降低了生产成品，保证操作人员工作环境的洁净。
(2)通过设置缓坡和围板实现对于冷却液的降温，增加冷却液的降温效果，保证降温工作的顺利进行。
(3)通过设置鼓风机和制冷管，实现对于吸水管吸附过程中的降温冷却，增加冷却液的降温效果，降低了冷却液的消耗。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
图2是本实用新型一个实施例整体结构的俯视图，主要用于展示缓坡与围板的关系；
图3是图2沿A-A方向的截面示意图，主要用于展示循环装置内部结构和排水装置。
附图标记：1、冷却箱；2、吸水管；3、进水口；4、吸水扇叶；5、吸水电机；6、出水口；7、斜板；8、立板；9、围板；10、疏水口；11、缓坡；12、鼓风机；13、制冷管；14、排水阀门；15、排水滑道；16、排水气缸；17、排水口；18、圆弧形凹槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
参见附图1，一种钢管冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1呈矩形结构，冷却箱1设置有循环冷却液的循环装置，排放冷却液的排水装置和增加冷却效果的制冷装置。工作时，循环装置对内部的冷却液进行循环使用，制冷装置增加冷却液的冷却效果，排放装置在冷却液使用过度以后对其进行排放。
参见附图3，循环装置包括吸水管2，吸水管2竖直固定于操作台上表面，吸水管2靠近冷却箱1的一侧开设有若干进水口3，吸水管2内转动设置有吸水扇叶4，吸水管2 的顶部通过螺栓可拆卸的固定有吸水电机5，吸水电机5的输出轴与吸水扇叶4同轴固定，且吸水管2远离冷却箱1的一侧贯穿开设有出水口6。
冷却箱1内倾斜固定有斜板7，斜板7上成型有圆弧形凹槽18，斜板7远离冷却箱 1的一侧与吸水管2远离冷却箱1的一端固接，且出水口6位于斜板7的上方，且斜板7 周围固定有立板8。
参见附图1和附图2，冷却装置包括围板9，围板9固定于冷却箱1内侧底面，且斜板7远离吸水管2的一侧与围板9固接，且围板9上贯穿开设有疏水口10，疏水口10 距离斜板7越远越密集。冷却箱1内侧底面开设有缓坡11，缓坡11在冷却箱1内侧底部汇聚于同一区域，且吸水管2与冷却箱1在此区域固接。
冷却箱1一侧固定有鼓风机12，鼓风机12的出风口设置有制冷管13，制冷管13 呈喇叭结构，制冷管13内径大的一侧与鼓风机12出风口固接，制冷管13内径小的一侧对准吸水管2。
排水装置包括排水口17，排水口17位于缓坡11汇聚处，排水口17下方设置有排水阀门14，所述排水阀门14滑移设置于冷却箱1外侧底面，所述冷却箱1外侧底面设置有排水滑道15，排水阀门14与排水滑道15滑移配合，且冷却箱1外侧底面固定有排水气缸16，排水气缸16的活塞杆端部与排水阀门14固接。
本实施例的工作原理是：当需要对钢管进行冷却的时候，先将设备摆放在合适位置，让钢管能够与斜板7的圆弧形凹槽18处契合，当设备启动时，冷却喷头先在冷却箱1中注入冷却液，此时冷却液在循环装置的作用下从吸水管2出水口6流出，然后再斜板7处与钢管发生触碰，随后进行稳定的冷却，完成冷却以后，冷却液流经冷却箱1，再冷却箱 1被围板9阻挡随后再各个缓坡11增加与空气的接触面积，对冷却液进行降温，完成降温以后再汇聚一点被吸水管2吸附上去，在此过程中鼓风机12会再制冷管13的作用下给吸水管2进行降温，工作完成以后，排水气缸16控制排水阀门14打开，进行排水。通过上述设备实现了对于冷却液的多次利用，降低了冷却液的消耗，降低了生产成品，保证操作人员工作环境的洁净。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢管冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)内固定有斜板(7)，所述斜板(7)上成型有圆弧形凹槽(18)，所述圆弧形凹槽(18)与钢管抵接，所述冷却箱(1)上设置有将冷却箱(1)内冷却液运输到斜板(7)上的循环装置、排放冷却液的排水装置。
2.根据权利要求1所述的一种钢管冷却装置，其特征在于：所述循环装置包括吸水管(2)，所述吸水管(2)固定于操作台上，所述吸水管(2)与冷却箱(1)固定侧开设有若干进水孔，所述吸水管(2)顶部转动设置有吸水扇叶(4)，所述吸水管(2)远离冷却箱(1)的一侧固定有吸水电机(5)，所述吸水电机(5)的输出轴与吸水扇叶(4)同轴固定，且所述吸水管(2)远离冷却箱(1)一侧开设有出水口(6)，所述出水口(6)与横板远离冷却箱(1)一侧固接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)底面设置有缓坡(11)，所述缓坡(11)在冷却箱(1)底部汇聚于同一区域。
4.根据权利要求1所述的一种钢管冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)一侧固定有鼓风机(12)，所述鼓风机(12)出风口对准吸水管(2)。
5.根据权利要求4所述的一种钢管冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)内侧底面固定有围板(9)，所述斜板(7)与围板(9)抵接，且所述围板(9)贯穿设置有疏水口(10)。
6.根据权利要求5所述的一种钢管冷却装置，其特征在于：所述疏水口(10)距离斜板(7)越远排布的越紧凑。
7.根据权利要求4所述的一种钢管冷却装置，其特征在于：所述鼓风机(12)的出风口设置有制冷管(13)，所述制冷管(13)呈喇叭形状，所述制冷管(13)内径较大的一端与鼓风机(12)的出风口固接，所述制冷管(13)内径较小的一端对吸水管(2)。
8.根据权利要求1所述的一种钢管冷却装置，其特征在于：所述排水装置包括排水阀门(14)，所述排水阀门(14)滑移设置于冷却箱(1)底部，所述冷却箱(1)底部固定有排水气缸(16)，所述排水气缸(16)的活塞杆端部于排水阀门(14)固接，且所述排水阀门(14)上方开设有贯穿冷却箱(1)底部的排水口(17)，所述排水口(17)位于缓坡(11)汇聚处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022197459.9U CN213646380U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种钢管冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022197459.9U CN213646380U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种钢管冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213646380U true CN213646380U (zh) | 2021-07-09 |
Family
ID=76699586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022197459.9U Active CN213646380U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种钢管冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213646380U (zh) |
-
2020
- 2020-09-29 CN CN202022197459.9U patent/CN213646380U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205324379U (zh) | 一种铝型材加工用高效冷却装置 | |
| CN214694266U (zh) | 一种用于铝合金铸件热处理的冷却装置 | |
| CN213807740U (zh) | 一种用于金矿开采的除尘装置 | |
| WO2020237804A1 (zh) | 一种前混合磨料水射流的磨料回收循环系统及其使用方法 | |
| CN109158778B (zh) | 一种激光雕刻机高效循环水冷装置 | |
| CN213646380U (zh) | 一种钢管冷却装置 | |
| CN112378166B (zh) | 一种无缝钢管加工用冷却装置及其使用方法 | |
| CN209062317U (zh) | 一种气割机 | |
| CN217914321U (zh) | 一种切削液可循环冷却的铣床 | |
| CN111496106A (zh) | 一种五金器具加工用的冷却装置 | |
| CN206779435U (zh) | 一种铸造件用快速冷却装置 | |
| CN207190101U (zh) | 一种用于制作电视机控制面板的塑料件冷却装置 | |
| CN202539689U (zh) | 一种锯切设备的喷雾冷却系统 | |
| CN211193138U (zh) | 一种机械加工用冷却装置 | |
| CN205415120U (zh) | 一种高效节能环保的金属切削冷却装置 | |
| CN211992091U (zh) | 一种数控车床刀具冷却装置 | |
| CN210207074U (zh) | 湿磨球磨机 | |
| CN219702027U (zh) | 一种水利工程碎石设备 | |
| CN211360360U (zh) | 基于冲压模具的配套冷却装置 | |
| CN215393353U (zh) | 一种焊接设备冷却装置 | |
| CN213830274U (zh) | 冷却循环装置 | |
| CN211120260U (zh) | 一种铁粉冷却装置 | |
| CN216668068U (zh) | 冷却装置和冷却设备 | |
| CN211977627U (zh) | 一种循环水回水冷却具有防泄漏效果的回收装置 | |
| CN214922791U (zh) | 一种可高效散热的数控立式加工中心 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |