CN209062317U - 一种气割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气割机，包括机箱和气割头，机箱两侧上部开设的安装孔中对应嵌合安装有两组轴流风机，两组轴流风机的进气端对应密封连接两组过滤筒的出气端，两组轴流风机的出气端对应密封连接两组出风管上部一侧的接口，本实用新型，利用轴流风机产生吸力将气割头火焰切割产生烟气吸入过滤筒内部过滤和吸附，降低对周围环境的影响，保护环境，同时加强空气流通，降低钢板切割处的温度，保证钢板切割的质量；利用进气风机向防护罩内部输气使防护罩内部气压高于外部，加强防护罩内部空气流通，降低温度，雾化喷头向防护罩内部喷水，减低防护罩内部温度，保护气割头。

Description

一种气割机

技术领域

本实用新型涉及气割机相关技术领域，具体为一种气割机。

背景技术

气割机是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的一种机械。气割机的气割头进行火焰切割时产生的气体随意扩散影响周围环境，火焰切割时产生的火花飞溅有一定的安全隐患，气割头进行火焰切割时喷头和钢板处聚集的热量不及时排出的话影响钢板切缝质量，缩短气割头的使用寿命。为此本实用新型提出一种气割机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气割机，包括机箱和气割头，所述机箱两侧上部开设的安装孔中对应嵌合安装有两组轴流风机，两组所述轴流风机的进气端对应密封连接两组过滤筒的出气端，两组所述轴流风机的出气端对应密封连接两组出风管上部一侧的接口，所述机箱内部的两侧对应水平安装有两组水箱，两组所述水箱的顶部对应水平安装有两组水泵，所述机箱顶部的一侧靠近外缘处水平安装有丝杆，所述丝杆的一端连接减速器的输出轴末端，所述减速器的输入轴末端连接驱动电机的输出轴末端，所述减速器竖直安装在机箱顶面一侧的中部，所述驱动电机水平安装在机箱顶面一侧的中部，所述丝杆螺纹连接丝杆螺母，所述丝杆螺母水平焊接在立柱的底端，所述立柱顶部的一侧竖直安装有气割头，所述气割头外壁的下侧水平安装有防护罩，所述防护罩两侧开设的安装孔中对应安装有两组进气风机，所述防护罩顶部的两侧对应安装有两组雾化喷头，所述出风管内部上侧的内壁水平固定有环喷管，所述机箱顶面的开口内侧水平焊接有底架。

优选的，所述机箱顶面在安装丝杆位置的两侧对应竖直安装有两组轴承，所述丝杆的两侧对应穿过两组轴承。

优选的，所述机箱顶面在安装丝杆位置的正下方对应水平焊接有滑轨，所述滑轨的上部滑动安装有滑座，所述滑座水平焊接在丝杆螺母底部的中间位置。

优选的，两组所述过滤筒对应通过两个连接管连通机箱的中部，所述过滤筒内部填充活性炭，所述机箱中部一侧开设矩形孔中铰接有清料门。

优选的，两组所述水泵一侧的接口对应通过两根第一输水管连接两根环喷管，两组所述水泵另一侧的接口对应通过两根第二输水管连接两组雾化喷头。

优选的，所述出风管内壁在环喷管的正下方位置焊接有集水槽，所述出风管出风口内侧安装有隔离网。

优选的，所述底架呈格栅状，所述底架上层横杆的横梁呈三角状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用轴流风机产生吸力将气割头火焰切割产生烟气吸入过滤筒内部过滤和吸附，降低对周围环境的影响，保护环境，同时加强空气流通，降低钢板切割处的温度，保证钢板切割的质量；

2.利用防护罩罩在气割头外部，减少气割头火焰切割时产生气体的扩散以及火焰的飞溅，提高钢板切割过程中的安全性；3、利用进气风机向防护罩内部输气使防护罩内部气压高于外部，加强防护罩内部空气流通，降低温度，雾化喷头向防护罩内部喷水，减低防护罩内部温度，保护气割头。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的气割头结构示意图；

图3为本实用新型的出风管剖面结构示意图。

图中：机箱1、气割头2、清料门3、轴流风机4、底架5、驱动电机6、减速器7、丝杆8、轴承9、滑轨10、水箱11、水泵12、出风管13、过滤筒14、立柱15、防护罩16、进气风机17、丝杆螺母18、滑座19、雾化喷头20、第二输水管21、第一输水管22、环喷管23、集水槽24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气割机，包括机箱1和气割头2，机箱1两侧上部开设的安装孔中对应嵌合安装有两组轴流风机4，两组轴流风机4的进气端对应密封连接两组过滤筒14的出气端，两组轴流风机4的出气端对应密封连接两组出风管13上部一侧的接口，轴流风机4产生吸力将气割头2火焰切割产生烟气吸入过滤筒14内部过滤和吸附，降低对周围环境的影响，保护环境，同时加强空气流通，降低钢板切割处的温度，保证钢板切割的质量，机箱1内部的两侧对应水平安装有两组水箱11，两组水箱11的顶部对应水平安装有两组水泵12，机箱1顶部的一侧靠近外缘处水平安装有丝杆8，丝杆8的一端连接减速器7的输出轴末端，减速器7的输入轴末端连接驱动电机6的输出轴末端，减速器7竖直安装在机箱1顶面一侧的中部，驱动电机6水平安装在机箱1顶面一侧的中部，丝杆8螺纹连接丝杆螺母18，丝杆螺母18水平焊接在立柱15的底端，立柱15顶部的一侧竖直安装有气割头2，气割头2外壁的下侧水平安装有防护罩16，防护罩16罩在气割头2外部，减少气割头2火焰切割时产生气体的扩散以及火焰的飞溅，提高钢板切割过程中的安全性，防护罩16两侧开设的安装孔中对应安装有两组进气风机17，进气风机17向防护罩16内部输气使防护罩16内部气压高于外部，加强防护罩16内部空气流通，降低温度，雾化喷头20向防护罩16内部喷水，减低防护罩16内部温度，保护气割头2，防护罩16顶部的两侧对应安装有两组雾化喷头20，出风管13内部上侧的内壁水平固定有环喷管23，机箱1顶面的开口内侧水平焊接有底架5。

进一步地，机箱1顶面在安装丝杆8位置的两侧对应竖直安装有两组轴承9，丝杆8的两侧对应穿过两组轴承9。

进一步地，机箱1顶面在安装丝杆8位置的正下方对应水平焊接有滑轨10，滑轨10的上部滑动安装有滑座19，滑座19水平焊接在丝杆螺母18底部的中间位置。

进一步地，两组过滤筒14对应通过两个连接管连通机箱1的中部，过滤筒14内部填充活性炭，机箱1中部一侧开设矩形孔中铰接有清料门3。

进一步地，两组水泵12一侧的接口对应通过两根第一输水管22连接两根环喷管23，两组水泵12另一侧的接口对应通过两根第二输水管21连接两组雾化喷头20。

进一步地，出风管13内壁在环喷管23的正下方位置焊接有集水槽24，出风管13出风口内侧安装有隔离网。

进一步地，底架5呈格栅状，底架5上层横杆的横梁呈三角状。

工作原理：实际工作时，操作人员将需要切割的钢板吊装到底架5的上方，然后启动气割头2进行火焰切割作业，驱动电机6工作输出动力并经过减速器7变扭后输出，驱动丝杆8转动，通过丝杆8的转动驱动丝杆螺母18移动调整气割头2的位置，气割头2进行切割作业时其底端火焰切割处于周围的钢板在防护罩16包含的范围内，减少切割时产生的烟雾扩散以及火花飞溅，提高切割过程的安全性，切割头2在进行火焰切割时进气风机17向防护罩16内部吸入空气使防护罩16内部处于气压加高的环境，利于防护罩16内部的空气从钢板切割缝处向下流动，同时切割头2切割时雾化喷头20通过水箱11供水，水泵12增压，第二输水管21输水以喷水，降低防护罩16内部温度，保护气割头2，气割头2切割钢板产生的碎块通过底架5之间的空隙掉入机箱1的内部，在气割头2进行切割作业时两组轴流风机4工作产生吸力将气割头2切割时产生的气体吸入过滤筒14内部并由其内部填充的活性炭吸附，降低对周围环境的影响，同时可以降低机箱1内的温度，过滤后的废气输送入出风管13内部输送，出风管13内部的空气通过环喷管23喷水降温，提高安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种气割机，包括机箱(1)和气割头(2)，其特征在于：所述机箱(1)两侧上部开设的安装孔中对应嵌合安装有两组轴流风机(4)，两组所述轴流风机(4)的进气端对应密封连接两组过滤筒(14)的出气端，两组所述轴流风机(4)的出气端对应密封连接两组出风管(13)上部一侧的接口，所述机箱(1)内部的两侧对应水平安装有两组水箱(11)，两组所述水箱(11)的顶部对应水平安装有两组水泵(12)，所述机箱(1)顶部的一侧靠近外缘处水平安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)的一端连接减速器(7)的输出轴末端，所述减速器(7)的输入轴末端连接驱动电机(6)的输出轴末端，所述减速器(7)竖直安装在机箱(1)顶面一侧的中部，所述驱动电机(6)水平安装在机箱(1)顶面一侧的中部，所述丝杆(8)螺纹连接丝杆螺母(18)，所述丝杆螺母(18)水平焊接在立柱(15)的底端，所述立柱(15)顶部的一侧竖直安装有气割头(2)，所述气割头(2)外壁的下侧水平安装有防护罩(16)，所述防护罩(16)两侧开设的安装孔中对应安装有两组进气风机(17)，所述防护罩(16)顶部的两侧对应安装有两组雾化喷头(20)，所述出风管(13)内部上侧的内壁水平固定有环喷管(23)，所述机箱(1)顶面的开口内侧水平焊接有底架(5)。

2.根据权利要求1所述的一种气割机，其特征在于：所述机箱(1)顶面在安装丝杆(8)位置的两侧对应竖直安装有两组轴承(9)，所述丝杆(8)的两侧对应穿过两组轴承(9)。

3.根据权利要求1所述的一种气割机，其特征在于：所述机箱(1)顶面在安装丝杆(8)位置的正下方对应水平焊接有滑轨(10)，所述滑轨(10)的上部滑动安装有滑座(19)，所述滑座(19)水平焊接在丝杆螺母(18)底部的中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种气割机，其特征在于：两组所述过滤筒(14)对应通过两个连接管连通机箱(1)的中部，所述过滤筒(14)内部填充活性炭，所述机箱(1)中部一侧开设矩形孔中铰接有清料门(3)。

5.根据权利要求1所述的一种气割机，其特征在于：两组所述水泵(12)一侧的接口对应通过两根第一输水管(22)连接两根环喷管(23)，两组所述水泵(12)另一侧的接口对应通过两根第二输水管(21)连接两组雾化喷头(20)。

6.根据权利要求1所述的一种气割机，其特征在于：所述出风管(13)内壁在环喷管(23)的正下方位置焊接有集水槽(24)，所述出风管(13)出风口内侧安装有隔离网。

7.根据权利要求1所述的一种气割机，其特征在于：所述底架(5)呈格栅状，所述底架(5)上层横杆的横梁呈三角状。