CN217877162U - 一种炉门烟罩排烟导流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炉门烟罩排烟导流装置，该装置设置于炉门车间内，包括排烟管道，排烟管道的进烟口处可拆卸连接有进烟罩，排烟管道内靠近进烟罩的一侧固定安装有第一导流机构，排烟管道的出烟口处可拆卸连接有水箱，排烟管道内靠近水箱的一侧固定安装有第二导流机构，进烟罩与水箱通过排烟管道相连通；水箱包括箱体和与箱体可拆卸连接的箱盖，箱盖的顶面开设有排气口，排气口与炉门车间上方的排风口相连通，箱体的侧面开设有进液口，箱体的底面开设有排液口，箱体内设置有喷淋机构。本实用新型通过双重导流可对炉门车间内的烟气进行高效地引流、吸取和排放，同时对其进行预净化处理，保证了车间环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及排烟技术领域，特别是涉及一种炉门烟罩排烟导流装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最为广泛的金属结构材料之一，其在生产过程过会运用到各种熔炉，当生产人员因为需求要打开熔炉的炉门时，必然会导致炉内的烟气溢出，影响车间环境，工人长期在被污染的环境下工作影响身体健康，而现有技术大多是通过在炉门上方简单设置排风口对炉内溢出的烟气进行排出，效率低下，且众多炉内烟气汇总到总除尘器进行净化，增大了除尘器的负担。因此，设计一种排烟效率高，导流效果好，还能进行预净化处理的排烟导流装置显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种炉门烟罩排烟导流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种炉门烟罩排烟导流装置，该装置设置于炉门车间内，包括排烟管道，所述排烟管道的进烟口处可拆卸连接有进烟罩，所述排烟管道内靠近所述进烟罩的一侧固定安装有第一导流机构，所述排烟管道的出烟口处可拆卸连接有水箱，所述排烟管道内靠近所述水箱的一侧固定安装有第二导流机构，所述进烟罩与所述水箱通过所述排烟管道相连通；
所述水箱包括箱体和与所述箱体可拆卸连接的箱盖，所述箱盖的顶面开设有排气口，所述排气口与所述炉门车间上方的排风口相连通，所述箱体的侧面开设有进液口，所述箱体的底面开设有排液口，所述箱体内设置有喷淋机构。
优选的，所述第一导流机构包括导流板和第一风扇，所述进烟罩的上端口固定设置有安装板，若干个所述导流板固定安装在所述安装板上，所述第一风扇固定安装在所述排烟管道内且位于所述导流板的上方。
优选的，所述第二导流机构包括导流块和第二风扇，所述导流块固定设置在所述排烟管道的内壁上，且至少设置有两个，所述第二风扇固定安装在所述排烟管道内，且第二风扇位于所述导流块与所述箱体之间。
优选的，所述排烟管道内设置有过滤机构，所述过滤机构位于所述第二导流机构与所述箱体之间，所述过滤机构包括聚酯纤维多孔过滤网和活性炭过滤网。
优选的，所述喷淋机构包括喷洒器、喷洒管、吸水管和小型水泵，所述喷洒管固定安装在所述箱盖内，所述小型水泵固定安装在所述喷洒管的上端面，所述小型水泵的进水口与所述吸水管相连通，所述小型水泵的出水口与所述喷洒管相连通，所述喷洒管的下端面固定安装有若干个所述喷洒器，所述喷洒器与所述喷洒管相连通。
优选的，所述箱体内倾斜固定安装有挡水板，所述挡水板位于所述排烟管道的出烟口的上方，且所述挡水板与所述排烟管道的出烟口对应设置。
优选的，所述进液口和所述排液口的外部均安装有阀门。
优选的，所述箱体底端固定安装有高架平台，所述高架平台与炉门车间的内壁固定连接。
本实用新型公开了以下技术效果：通过第一导流机构的导流板与排烟罩的共同作用，将被抽取的烟气分割成多股小气流，减小了烟气在排烟管道内的回旋现象，使烟气能更快的吸入，再通过第二导流机构的导流块压缩排烟管道截面积，使得烟气能更快的从管道中排到水箱内并从排气口排出，保证了对烟气的快速排出，优化了车间环境。在此过程中，经过过滤机构和喷淋机构的预净化处理，减小了总除尘器的工作负担。此外本装置各大构件之间均采用可拆卸连接，便于对装置内部进行清理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种炉门烟罩排烟导流装置的结构示意图；
图2为本实用新型导流板安装示意图；
其中，1、排烟管道；2、进烟罩；3、箱体；4、箱盖；5、排气口；6、进液口；7、排液口；8、导流板；9、第一风扇；10、安装板；11、导流块；12、第二风扇；13、聚酯纤维多孔过滤网；14、活性炭过滤网；15、喷洒器；16、喷洒管；17、吸水管；18、小型水泵；19、挡水板；20、高架平台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1和图2，本实用新型提供一种炉门烟罩排烟导流装置，该装置设置于炉门车间内，包括排烟管道1，排烟管道1的进烟口处通过螺纹连接有进烟罩2，排烟管道1内靠近进烟罩2的一侧固定安装有第一导流机构，排烟管道1的出烟口处通过螺纹连接有水箱，排烟管道1内靠近水箱的一侧固定安装有第二导流机构，进烟罩2与水箱通过排烟管道1相连通，排烟管道1的两端均通过螺纹与进烟罩2和水箱相连接，便于后续工作人员对其进行拆卸清理和更换安装。
水箱包括箱体3和与箱体3通过螺栓连接的箱盖4，也便于工作人员打开箱盖4对水箱里的构件进行清理更换，箱盖4的顶面开设有排气口5，排气口5与炉门车间上方的排风口相连通，使得炉门车间内的烟气通过本申请装置最终由排风口排出，箱体3的侧面开设有进液口6，箱体3的底面开设有排液口7，箱体3内设置有喷淋机构，在装置运行前，工作人员先通过进液口6向箱体3内注入水供喷淋机构循环使用，当对烟气进行冷却降温生成更多的水分时，为了避免水分通过排烟管道1向炉门车间内溢出，可通过排液口7向外排出。
进一步优化方案，第一导流机构包括导流板8和第一风扇9，进烟罩2的上端口固定设置有安装板10，两个导流板8固定安装在安装板10上，第一风扇9固定安装在排烟管道1内且位于导流板8的上方，通过第一风扇9对炉门车间内的烟气进行收集，经过进烟罩2和导流板8的共同作用，将烟气进行分流、导流，减少其回旋现象，可更快的对烟气进行抽取，提高了效率。
进一步优化方案，第二导流机构包括导流块11和第二风扇12，导流块11固定设置在排烟管道1的内壁上，上下对称有两个，第二风扇12固定安装在排烟管道1内，且第二风扇12位于导流块11与箱体3之间，通过两个导流块11的作用，减小了气体的流通面积，加快了气体的流通速度，进一步提高了排气效率。
进一步优化方案，排烟管道1内设置有过滤机构，过滤机构位于第二导流机构与箱体3之间，过滤机构包括可拆卸安装在排烟管道1内的聚酯纤维多孔过滤网13和活性炭过滤网14，可对烟气进行颗粒过滤和除味处理，保证了炉门车间内环境的卫生，也减轻了后续除尘器对烟气进行总处理时的工作压力。
进一步优化方案，喷淋机构包括喷洒器15、喷洒管16、吸水管17和小型水泵18，喷洒管16固定安装在箱盖4内，小型水泵18固定安装在喷洒管16的上端面，小型水泵18的进水口与吸水管17相连通，小型水泵18的出水口与喷洒管16相连通，喷洒管16的下端面固定安装有若干个喷洒器15，喷洒器15与喷洒管16相连通，打开小型水泵18，小型水泵18便将预先存入水箱内的水进行抽取，水通过吸水管17最终进入喷洒管16内并由喷洒器15喷出，对烟气进行除尘降温处理，进一步保证了炉门车间的环境卫生，减轻了后续除尘压力。
进一步优化方案，箱体3内倾斜固定安装有挡水板19，挡水板19位于排烟管道1的出烟口的上方，且挡水板19与出烟口对应设置，挡水板19可保证喷洒器15喷洒水时，避免水进入排烟管道1内，保证排烟管道1内设备安全，也避免了水最终从进烟罩2内流出。
进一步优化方案，进液口6和排液口7的外部均安装有阀门，方便对水箱内的水通入和排出。
进一步优化方案，箱体3底端固定安装有高架平台20，高架平台20与炉门车间的内壁固定连接，增加了装置整体的安全可靠性。
本实用新型的运行工况如下：
首先，从箱体3的进液口6向水箱内注入一定的水量，然后同时打开第一风扇9、第二风扇12和小型水泵18，此时车间内的烟气通过第一风扇9的吸引由进烟罩2进入到排烟管道1内，因为导流板8的分流导流作用，减少了烟气在排烟管道1内的回旋现象，提高了装置吸取烟气的效率，同时再通过导流块11减小流通面积，第二风扇12的再次抽取，进一步提高了烟气的流通速度，然后烟气经过聚酯纤维多孔过滤网13和活性炭过滤网14，可对烟气进行颗粒过滤和除味处理，进入水箱后，由小型水泵18将预先存入水箱内的水进行抽取，水通过吸水管17进入喷洒管16内并由喷洒器15喷出，对烟气进行进一步的净化降温处理，在此过程中挡水板19可保证喷洒器15喷出的水避免进入到排烟管道1内，最终烟气通过排气口5向炉门车间的排风口内流通。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种炉门烟罩排烟导流装置，该装置设置于炉门车间内，其特征在于：包括排烟管道(1)，所述排烟管道(1)的进烟口处可拆卸连接有进烟罩(2)，所述排烟管道(1)内靠近所述进烟罩(2)的一侧固定安装有第一导流机构，所述排烟管道(1)的出烟口处可拆卸连接有水箱，所述排烟管道(1)内靠近所述水箱的一侧固定安装有第二导流机构，所述进烟罩(2)与所述水箱通过所述排烟管道(1)相连通；
所述水箱包括箱体(3)和与所述箱体(3)可拆卸连接的箱盖(4)，所述箱盖(4)的顶面开设有排气口(5)，所述排气口(5)与所述炉门车间上方的排风口相连通，所述箱体(3)的侧面开设有进液口(6)，所述箱体(3)的底面开设有排液口(7)，所述箱体(3)内设置有喷淋机构。
2.根据权利要求1所述的一种炉门烟罩排烟导流装置，其特征在于：所述第一导流机构包括导流板(8)和第一风扇(9)，所述进烟罩(2)的上端口固定设置有安装板(10)，若干个所述导流板(8)固定安装在所述安装板(10)上，所述第一风扇(9)固定安装在所述排烟管道(1)内且位于所述导流板(8)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种炉门烟罩排烟导流装置，其特征在于：所述第二导流机构包括导流块(11)和第二风扇(12)，所述导流块(11)固定设置在所述排烟管道(1)的内壁上，且至少设置有两个，所述第二风扇(12)固定安装在所述排烟管道(1)内，且第二风扇(12)位于所述导流块(11)与所述箱体(3)之间。
4.根据权利要求1所述的一种炉门烟罩排烟导流装置，其特征在于：所述排烟管道(1)内设置有过滤机构，所述过滤机构位于所述第二导流机构与所述箱体(3)之间，所述过滤机构包括聚酯纤维多孔过滤网(13)和活性炭过滤网(14)。
5.根据权利要求1所述的一种炉门烟罩排烟导流装置，其特征在于：所述喷淋机构包括喷洒器(15)、喷洒管(16)、吸水管(17)和小型水泵(18)，所述喷洒管(16)固定安装在所述箱盖(4)内，所述小型水泵(18)固定安装在所述喷洒管(16)的上端面，所述小型水泵(18)的进水口与所述吸水管(17)相连通，所述小型水泵(18)的出水口与所述喷洒管(16)相连通，所述喷洒管(16)的下端面固定安装有若干个所述喷洒器(15)，所述喷洒器(15)与所述喷洒管(16)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种炉门烟罩排烟导流装置，其特征在于：所述箱体(3)内倾斜固定安装有挡水板(19)，所述挡水板(19)位于所述排烟管道(1)的出烟口的上方，且所述挡水板(19)与所述排烟管道(1)的出烟口对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种炉门烟罩排烟导流装置，其特征在于：所述进液口(6)和所述排液口(7)的外部均安装有阀门。
8.根据权利要求1所述的一种炉门烟罩排烟导流装置，其特征在于：所述箱体(3)底端固定安装有高架平台(20)，所述高架平台(20)与所述炉门车间的内壁固定连接。
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