CN213645591U - 一种拖曳臂安装点前加强板专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拖曳臂安装点前加强板专用模具，包括模具支架和上模板，所述上模板的下侧依次设有垫板、固定板和凹模，所述凹模内设有打块，且打块通过滑槽与凹模上下滑动连接，所述垫板的下侧设有冲头，且冲头的一端向下依次贯穿固定板、凹模和打块，所述冲头的一侧设有第一聚氨酯垫，所述第一聚氨酯垫的一端与垫板固定连接，且第一聚氨酯垫的另一端与打块相抵，所述上模板的下侧还设有第一卸料螺钉。与传统的拖曳臂安装点前加强板用模具相比，本实用新型通过设置下侧带有第一卸料螺钉和第一聚氨酯垫的上模板和带有打块的凹模，在冲压过后可通过打块将凹模内的物料推出，避免了退料不及时的情况的发生。

Description

一种拖曳臂安装点前加强板专用模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种拖曳臂安装点前加强板专用模具。

背景技术

拖曳臂是专为汽车后轮设计的悬吊系，拖曳臂式悬吊的结构为车身部的主轴直接结合于车身，然后将主轴结合于悬吊系统，再将此构件安装于车身，弹簧与避震器通常是分开安装或是构成一体，直立安装于车轴附近。悬吊系统本身的运动，支臂以垂直车身中心线的轴，亦即平行于车轴的轴为中心进行运动，车轴不倾斜于车身，在任一上下运动位置，车轴平行于车身，对车身外倾角变化为零。其最大的优点乃在于左右两轮的空间较大，而且车身的外倾角没有变化，避震器不发生弯曲应力，所以摩擦小。现有的拖曳臂安装加强板在加工时，主要是通过冲压模具冲压成型的，在使用的过程中常会出现退料不及时，物料卡在凹模内的情况。

为此，我们推出一种拖曳臂安装点前加强板专用模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拖曳臂安装点前加强板专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拖曳臂安装点前加强板专用模具，包括模具支架和上模板，所述上模板的下侧依次设有垫板、固定板和凹模，所述凹模内设有打块，且打块通过滑槽与凹模上下滑动连接，所述垫板的下侧设有冲头，且冲头的一端向下依次贯穿固定板、凹模和打块，所述冲头的一侧设有第一聚氨酯垫，所述第一聚氨酯垫的一端与垫板固定连接，且第一聚氨酯垫的另一端与打块相抵，所述上模板的下侧还设有第一卸料螺钉，且第一卸料螺钉的底端与打块相抵，所述模具支架的上侧依次设有下模板、下模座和卸料板，且模具支架的两侧均设有导柱，所述卸料板的内侧设有凸模，所述下模板的上侧设有第二聚氨酯垫和第二卸料螺钉，且第二聚氨酯垫和第二卸料螺钉的顶端均与卸料板相抵。

优选的，所述上模板的顶部设有模柄，且模柄通过螺丝与上模板固定连接。

优选的，所述上模板的下侧设有与导柱相对应的导套，且上模板通过导套与导柱上下滑动连接。

优选的，所述垫板通过螺丝固定在上模板上，且垫板还通过螺丝与固定板固定连接。

优选的，所述卸料板通过滑槽与凸模上下滑动连接。

优选的，所述下模板的一侧设有托料板，且托料板上设有挡料钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在凹模内设置一个打块，打块可以在凹模内上下滑动，在上模板的下侧设有第一卸料螺钉和第一聚氨酯垫，加工时，凹模在上模板的带动下向下运动，通过凹模和凸模来对物料进行冲压成型，冲压过后，打块会在第一卸料螺钉和第一聚氨酯垫的作用下回归原位，从而将凹模内的物料推出，可有效防止退料不及时的情况发生。与传统的拖曳臂安装点前加强板用模具相比，本实用新型通过设置下侧带有第一卸料螺钉和第一聚氨酯垫的上模板和带有打块的凹模，在冲压过后可通过打块将凹模内的物料推出，避免了退料不及时的情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模板俯视图。

图中：1、上模板；2、垫板；3、固定板；4、凹模；5、导柱；6、卸料板；7、下模板；8、模具支架；9、第二卸料螺钉；10、下模座；11、第二聚氨酯垫；12、凸模；13、打块；14、冲头；15、第一卸料螺钉；16、模柄；17、第一聚氨酯垫；18、托料板；19、挡料钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种拖曳臂安装点前加强板专用模具，包括模具支架8和上模板1，所述上模板1的下侧依次设有垫板2、固定板3和凹模4，所述凹模4内设有打块13，且打块13通过滑槽与凹模4上下滑动连接，所述垫板2的下侧设有冲头14，且冲头14的一端向下依次贯穿固定板3、凹模4和打块13，所述冲头14的一侧设有第一聚氨酯垫17，所述第一聚氨酯垫17的一端与垫板2固定连接，且第一聚氨酯垫17的另一端与打块13相抵，所述上模板1的下侧还设有第一卸料螺钉15，且第一卸料螺钉15的底端与打块13相抵，所述模具支架8的上侧依次设有下模板7、下模座10和卸料板6，且模具支架8的两侧均设有导柱5，所述卸料板6的内侧设有凸模12，所述下模板7的上侧设有第二聚氨酯垫11和第二卸料螺钉9，且第二聚氨酯垫11和第二卸料螺钉9的顶端均与卸料板6相抵。加工时，卸料板6会被凹模4向下推动，加工完成后，卸料板6在第二聚氨酯垫11和第二卸料螺钉9的作用下回归原位，从而起到卸料的作用。

所述上模板1的顶部设有模柄16，且模柄16通过螺丝与上模板1固定连接。所述上模板1的下侧设有与导柱5相对应的导套，且上模板1通过导套与导柱5上下滑动连接。所述垫板2通过螺丝固定在上模板1上，且垫板2还通过螺丝与固定板3固定连接。所述卸料板6通过滑槽与凸模12上下滑动连接。所述下模板7的一侧设有托料板18，且托料板18上设有挡料钉19。

为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：通过在凹模4内设置一个打块13，打块13可以在凹模4内上下滑动，在上模板1的下侧设有第一卸料螺钉15和第一聚氨酯垫17，加工时，凹模4在上模板1的带动下向下运动，通过凹模4和凸模12来对物料进行冲压成型，冲压过后，打块13会在第一卸料螺钉15和第一聚氨酯垫17的作用下回归原位，从而将凹模4内的物料推出，可有效防止退料不及时的情况的发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种拖曳臂安装点前加强板专用模具，包括模具支架（8）和上模板（1），其特征在于：所述上模板（1）的下侧依次设有垫板（2）、固定板（3）和凹模（4），所述凹模（4）内设有打块（13），且打块（13）通过滑槽与凹模（4）上下滑动连接，所述垫板（2）的下侧设有冲头（14），且冲头（14）的一端向下依次贯穿固定板（3）、凹模（4）和打块（13），所述冲头（14）的一侧设有第一聚氨酯垫（17），所述第一聚氨酯垫（17）的一端与垫板（2）固定连接，且第一聚氨酯垫（17）的另一端与打块（13）相抵，所述上模板（1）的下侧还设有第一卸料螺钉（15），且第一卸料螺钉（15）的底端与打块（13）相抵，所述模具支架（8）的上侧依次设有下模板（7）、下模座（10）和卸料板（6），且模具支架（8）的两侧均设有导柱（5），所述卸料板（6）的内侧设有凸模（12），所述下模板（7）的上侧设有第二聚氨酯垫（11）和第二卸料螺钉（9），且第二聚氨酯垫（11）和第二卸料螺钉（9）的顶端均与卸料板（6）相抵。

2.根据权利要求1所述的一种拖曳臂安装点前加强板专用模具，其特征在于：所述上模板（1）的顶部设有模柄（16），且模柄（16）通过螺丝与上模板（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种拖曳臂安装点前加强板专用模具，其特征在于：所述上模板（1）的下侧设有与导柱（5）相对应的导套，且上模板（1）通过导套与导柱（5）上下滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种拖曳臂安装点前加强板专用模具，其特征在于：所述垫板（2）通过螺丝固定在上模板（1）上，且垫板（2）还通过螺丝与固定板（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种拖曳臂安装点前加强板专用模具，其特征在于：所述卸料板（6）通过滑槽与凸模（12）上下滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种拖曳臂安装点前加强板专用模具，其特征在于：所述下模板（7）的一侧设有托料板（18），且托料板（18）上设有挡料钉（19）。

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