CN213645423U - 新型辊盒翻转机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于多辊矫平机维护设备技术领域，尤其是涉及一种新型辊盒翻转机。包括分别位于两侧的支架，所述的支架上内侧均设有翻转支座，所述的翻转支座通过转轴与支架相连，至少一根转轴上连接有转动驱动组件，其特征在于，两个翻转支座远离转轴的一端通过连接梁相连，每个翻转支座偏离转动中心处均设有C形槽。与现有的技术相比，本新型辊盒翻转机的优点在于：1、设计合理，翻转省力。2.能够极大的缩短维护时间，提高生产效率。3、提高了自动化程度，节省了人工，降低了企业的人工成本。4、使用简单，安全可靠。5、结构简单，维护成本低。

Description

新型辊盒翻转机

技术领域

本实用新型属于多辊矫平机维护设备技术领域，尤其是涉及一种新型辊盒翻转机。

背景技术

多辊矫平机主要应用于板材加工生产线上，对板材进行连续反复弯曲矫直作业，以消除板材的浪形缺陷，提高板面质量。多辊辊盒作为矫平机的核心部件，其表面质量及精度对矫正板带质量影响较大，所以需要定期将辊盒拉出，对辊子表面清扫、检查，必要时更换。多辊矫平机由于自身结构特点，上辊盒工作辊面向下，不便于清扫、检查。现有的技术是通过多次人工吊装翻转，费力并且存在不安全因数，停机时间长，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，翻转省力的新型辊盒翻转机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本新型辊盒翻转机，包括分别位于两侧的支架，所述的支架上内侧均设有翻转支座，所述的翻转支座通过转轴与支架相连，至少一根转轴上连接有转动驱动组件，其特征在于，两个翻转支座远离转轴的一端通过连接梁相连，每个翻转支座偏离转动中心处均设有C形槽。

在上述的新型辊盒翻转机中，所述的C形槽内设有连接耳防脱离结构。

在上述的新型辊盒翻转机中，所述的连接耳防脱离结构包括设置在C形槽内的至少一个液压顶缸，且液压顶缸设置在C形槽下侧壁的液压顶缸安装槽内。

在上述的新型辊盒翻转机中，所述的C形槽内设有两个液压顶缸，且分别位于C形槽的内端和外端上。

在上述的新型辊盒翻转机中，所述的C形槽外端口的上方设有挡块。

在上述的新型辊盒翻转机中，所述的C形槽上方内侧设有限位块，所述的限位块外端上设有第一倾斜面，所述的第一倾斜面与连接耳外端上的第二倾斜面配合。

在上述的新型辊盒翻转机中，两个第一倾斜面之间的轴向间距小于两个第二倾斜面之间的轴向间距。

在上述的新型辊盒翻转机中，所述的转轴通过转轴座与支架相连。

在上述的新型辊盒翻转机中，所述的转动驱动组件包括蜗杆减速电机，所述的蜗杆减速电机通过电机座与支架相连，所述的蜗杆减速电机输出轴与转轴相连。

在上述的新型辊盒翻转机中，两根转轴上分别连接有转动驱动组件。

与现有的技术相比，本新型辊盒翻转机的优点在于：1、设计合理，翻转省力。2.能够极大的缩短维护时间，提高生产效率。3、提高了自动化程度，节省了人工，降低了企业的人工成本。4、使用简单，安全可靠。5、结构简单，维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的剖视结构示意图。

图中，支架1、翻转支座2、转轴3、转轴座31、转动驱动组件4、蜗杆减速电机41、连接梁5、C形槽6、接耳防脱离结构7、液压顶缸71、液压顶缸安装槽72、限位块61、第一倾斜面611、第二倾斜面111、连接耳110、上辊盒100、换辊盒小车200、下辊盒300。

具体实施方式

如图1、2所示，本新型辊盒翻转机，包括分别位于两侧的支架1，支架1底部固定在地面上，支架1上内侧均设有翻转支座2，翻转支座2通过转轴3与支架1相连，转轴3与翻转支座2周向及轴向限位固定，为现有技术因此不再详细些阐述，例如转轴3内端套设在翻转支座2上通过键结构与其相连；转轴3通过转轴座31与支架1相连，转轴座31包括轴承、固定套和挡圈等，至少一根转轴3上连接有转动驱动组件4，转动驱动组件4包括蜗杆减速电机41，蜗杆减速电机41通过电机座与支架1相连，蜗杆减速电机41输出轴与转轴3相连，两个翻转支座2远离转轴3的一端通过连接梁5相连，连接梁5两端分别与两个翻转支座2固定相连，每个翻转支座2偏离转动中心处均设有C形槽6；在上辊盒100上端两侧设有连接耳110，连接耳110与上辊盒100连为一体，连接耳和C形槽6一一对应设置，C形槽6一端开口，另一端封闭。由C形槽6位于偏离转动中心处，连接耳110位于上辊盒100上端，从而使得翻转支座2的旋转中心与上辊盒100的旋转中心处于同一轴线上，使得翻转更为省力。

作为优选地，在上辊盒100上端两侧均设有两个连接耳110，即有四个连接耳100。

更具体的说，C形槽6内设有连接耳防脱离结构7；连接耳防脱离结构7包括设置在C形槽6内的至少一个液压顶缸71，且液压顶缸71设置在C形槽6下侧壁的液压顶缸安装槽72内，不工作时液压顶缸71顶轴上端不超出液压顶缸安装槽72外端；C形槽6内设有两个液压顶缸71，且分别位于C形槽6的内端和外端上；形槽6外端口的上方设有挡块62。

为了进一步的防止翻转时的位移，C形槽6上方内侧设有限位块61，限位块61外端上设有第一倾斜面611，第一倾斜面611与连接耳110外端上的第二倾斜面111配合；两个第一倾斜面611之间的轴向间距小于两个第二倾斜面111之间的轴向间距。

作为优选地，两根转轴3上分别连接有转动驱动组件4。

使用时：

1)换辊盒小车200将待翻转上下辊盒送入翻转机，上辊盒100的连接耳5进入翻转支座2的C形槽6中；

2)液压顶缸71将连接耳5顶起，使连接耳5与C型槽的上端贴紧，从而将上辊盒顶起；

3)换辊盒小车200与下辊盒300一起退出翻转机；

4)蜗杆减速电机41通过转轴3使翻转支座2转动,从而将上辊盒100翻转。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了支架1、翻转支座2、转轴3、转轴座31、转动驱动组件4、蜗杆减速电机41、连接梁5、C形槽6、接耳防脱离结构7、液压顶缸71、液压顶缸安装槽72、限位块61、第一倾斜面611、第二倾斜面111、连接耳110、上辊盒100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种新型辊盒翻转机，包括分别位于两侧的支架(1)，所述的支架(1)上内侧均设有翻转支座(2)，所述的翻转支座(2)通过转轴(3)与支架(1)相连，至少一根转轴(3)上连接有转动驱动组件(4)，其特征在于，两个翻转支座(2)远离转轴(3)的一端通过连接梁(5)相连，每个翻转支座(2)偏离转动中心处均设有C形槽(6)。

2.根据权利要求1所述的新型辊盒翻转机，其特征在于，所述的C形槽(6)内设有连接耳防脱离结构(7)。

3.根据权利要求2所述的新型辊盒翻转机，其特征在于，所述的连接耳防脱离结构(7)包括设置在C形槽(6)内的至少一个液压顶缸(71)，且液压顶缸(71)设置在C形槽(6)下侧壁的液压顶缸安装槽(72)内。

4.根据权利要求3所述的新型辊盒翻转机，其特征在于，所述的C形槽(6)内设有两个液压顶缸(71)，且分别位于C形槽(6)的内端和外端上。

5.根据权利要求4所述的新型辊盒翻转机，其特征在于，所述的C形槽(6)外端口的上方设有挡块(62)。

6.根据权利要求5所述的新型辊盒翻转机，其特征在于，所述的C形槽(6)上方内侧设有限位块(61)，所述的限位块(61)外端上设有第一倾斜面(611)，所述的第一倾斜面(611)与连接耳(110)外端上的第二倾斜面(111)配合。

7.根据权利要求6所述的新型辊盒翻转机，其特征在于，两个第一倾斜面(611)之间的轴向间距小于两个第二倾斜面(111)之间的轴向间距。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的新型辊盒翻转机，其特征在于，所述的转轴(3)通过转轴座(31)与支架(1)相连。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的新型辊盒翻转机，其特征在于，所述的转动驱动组件(4)包括蜗杆减速电机(41)，所述的蜗杆减速电机(41)通过电机座与支架(1)相连，所述的蜗杆减速电机(41)输出轴与转轴(3)相连。

10.根据权利要求1-7中任意一项所述的新型辊盒翻转机，其特征在于，两根转轴(3)上分别连接有转动驱动组件(4)。

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