CN213626272U - 一种抗渗型蒸压加气混凝土砌块 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种抗渗型蒸压加气混凝土砌块，涉及混凝土砌块技术领域，其技术方案要点是包括砌块本体、两个凸块以及两个凹槽，每个凹槽内均设置有固定装置；每组固定装置包括第一滑槽以及限位件；限位件远离凸块一侧固定有第一弹簧，第一弹簧与第一滑槽固定连接；砌块本体内开设有第二滑槽；第二滑槽内设置有滑移件；滑移件靠近凸块一侧开设有方形通孔，方形通孔底部固定有插块；凹槽与第二滑槽之间设置有驱动机构；限位件靠近第一弹簧一侧固定有第一导向轴，第一滑槽远离凹槽一侧开设有导向通孔，第一导向轴滑移设置于导向通孔内。其具有便于对混凝土砌块进行分离的效果。

Description

一种抗渗型蒸压加气混凝土砌块

技术领域

本申请涉及混凝土砌块的领域，尤其是涉及一种抗渗型蒸压加气混凝土砌块。

背景技术

目前，混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。

现有技术可参考授权公告号为CN208899732U的中国实用新型专利，其公开了一种防水蒸压加气混凝土砌块，包括多个相互堆叠的砌块主体，砌块主体上表面固定有两个凸块，砌块主体下表面开设有两个分别用于与凸块插接的凹槽，两个凸块的相对外侧分别开设有滑动槽，滑动槽的槽底固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有与滑动槽匹配的卡块，且卡块与滑动槽滑动连接，凹槽的侧壁对应卡块的位置处开设有与卡块匹配的卡槽，卡块远离弹簧的一端穿过滑动槽的槽口并延伸至对应的卡槽内，且卡块与卡槽相匹配。上述混凝土砌块在堆砌过程中，卡块与卡槽插接后，无法从混凝土砌块外部分离卡块与卡槽；对混凝土砌块进行分离时，需要从砌块外侧破坏卡槽才能使卡块与卡槽分离，不便于混凝土砌块的反复使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有对混凝土砌块进行分离时，需要从砌块外侧破坏卡槽才能使卡块与卡槽分离，不便于混凝土砌块的反复使用的缺陷。

发明内容

为了便于对混凝土砌块进行分离，本申请提供一种抗渗型蒸压加气混凝土砌块。

本申请提供的一种抗渗型蒸压加气混凝土砌块采用如下的技术方案：

一种抗渗型蒸压加气混凝土砌块，包括砌块本体、固定于所述砌块本体顶部的两个凸块以及开设于所述砌块本体底部的两个凹槽，每个所述凹槽内均设置有用于固定所述凸块的固定装置；每组所述固定装置包括沿砌块本体长度方向与砌块本体滑移连接的限位件；所述凹槽靠近卡合板一侧开设有第一滑槽，所述砌块本体通过第一滑槽与限位件滑移连接；所述限位件用于与所述凸块靠近限位件一侧插接；所述限位件远离凸块一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离限位件一端与所述第一滑槽远离凸块一侧固定连接；所述砌块本体内开设有第二滑槽；所述砌块本体通过第二滑槽沿竖向滑移连接有滑移件；所述滑移件靠近凸块一侧开设有方形通孔，所述方形通孔底部固定有用于与所述限位件底部插接的插块；所述凹槽与第二滑槽之间设置有用于驱动插块与限位件分离的驱动机构；所述限位件靠近第一弹簧一侧固定有第一导向轴，所述第一滑槽远离凹槽一侧开设有导向通孔，所述第一导向轴通过导向通孔沿砌块本体长度方向与砌块本体滑移连接。

通过采用上述技术方案，逐层堆砌混凝土砌块时，将砌块本体底部的凹槽与另一个砌块本体顶部的凸块插接，凸块插入凹槽后驱动机构驱动插块与限位件分离，限位件在第一弹簧作用下向靠近凸块一侧移动，最终限位件与凸块靠近卡合板一侧插接，从而将凸块固定于凹槽内。需要分离两个砌块时，通过向砌块本体外侧拉动第一导向轴，从而使限位件与凸块分离，便于使凸块离开凹槽。同时导向通孔为第一导向轴提供导向作用，降低限位件沿砌块本体长度方向移动过程中偏离轨道的可能性。

可选的，所述驱动机构包括沿砌块本体长度方向与砌块本体滑移连接的配合件；所述砌块本体内开设有第三滑槽；所述砌块本体通过第三滑槽与配合件滑移连接；所述配合件与凸块之间设置有用于驱动配合件向靠近滑移件一侧移动的第一抵压组件；所述配合件与滑移件之间设置有用于驱动滑移件向下移动的第二抵压组件；所述滑移件底部固定有第二弹簧，所述第二弹簧底端与第二滑槽底部固定连接。

通过采用上述技术方案，凸块向上移动时，凸块通过第一抵压组件驱动配合件向靠近滑移件一侧移动，配合件与滑移件接触后，配合件通过第二抵压组件驱动滑移件向下移动，滑移件移动过程中，插块与限位件分离，限位件在第一弹簧作用下向靠近凸块一侧移动，便于凸块与凹槽插接后，通过滑移件移动，解除对限位件的限位作用，进而通过限位件对凸块进行固定，进而实现固定连接两个砌块本体。

可选的，所述第一抵压组件包括分别开设于配合件与凸块相对内侧的两个第一斜面。

通过采用上述技术方案，凸块通过第一斜面向上抵压配合件，便于推动配合件向远离凸块一侧移动。

可选的，所述第二抵压组件包括分别开设于配合件与滑移件相对内侧的两个第二斜面。

通过采用上述技术方案，配合件通过第二斜面向远离凸块一侧抵压滑移件，便于推动滑移件向下移动，从而实现插块与限位件的分离。

可选的，所述滑移件靠近第二弹簧一侧固定有第二导向轴，所述第二滑槽底部开设有导向槽，所述砌块本体通过导向槽沿竖向与第二导向轴滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向槽为第二导向轴提供导向作用，降低第二导向轴沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。

可选的，所述配合件两侧分别固定有滑块，所述第三滑槽相对内侧分别开设有条形槽，每个所述滑块均沿砌块本体长度方向滑移设置于条形槽内。

通过采用上述技术方案，条形槽为滑块提供导向作用，降低配合件沿砌块本体长度方向移动过程中偏离轨道的可能性。

可选的，每个所述滑块靠近滑移件一侧均固定有第三弹簧，每个所述第三弹簧远离滑块一侧均与条形槽靠近滑移件一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，配合件向靠近滑移件一侧移动时，第三弹簧处于压缩状态，第三弹簧向滑块施加向远离滑移件一侧的弹力，便于凸块与配合件分离后，通过第三弹簧驱动滑块向远离滑移件一侧复位。

可选的，所述砌块本体两侧分别固定有卡合板；两个所述卡合板靠近砌块本体一侧分别开设有卡合槽；两个所述卡合板远离砌块本体一侧分别固定有卡接块。

通过采用上述技术方案，通过卡接块与卡合槽插接，便于连接左右相邻的两个砌块。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.凸块与凹槽插接后，通过滑移件移动，解除对限位件的限位作用，进而通过限位件对凸块进行固定，进而实现固定连接两个砌块本体；

2.通过卡接块与卡合槽插接，便于连接左右相邻的两个砌块；

3.需要分离两个砌块时，通过向砌块本体外侧拉动第一导向轴，从而使限位件与凸块分离，便于使凸块离开凹槽。同时导向通孔为第一导向轴提供导向作用，降低限位件沿砌块本体长度方向移动过程中偏离轨道的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例抗渗型蒸压加气混凝土砌块的结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是图2中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、砌块本体；11、凸块；12、凹槽；13、卡合板；14、卡合槽；15、卡接块；2、固定装置；21、第一滑槽；22、限位件；23、第一弹簧；24、第二滑槽；25、滑移件；26、方形通孔；27、插块；28、第一导向轴；29、导向通孔；3、驱动机构；31、第三滑槽；32、配合件；33、第二弹簧；34、第二导向轴；35、导向槽；36、滑块；37、第三弹簧；4、第一抵压组件；41、第一斜面；5、第二抵压组件；51、第二斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抗渗型蒸压加气混凝土砌块。参照图1和图2，抗渗型蒸压加气混凝土砌块包括砌块本体1、固定于砌块本体1顶部的两个凸块11以及开设于砌块本体1底部的两个凹槽12；两个凹槽12分别用于与两个凸块11插接；每个凹槽12内均设置有用于固定凸块11的固定装置2。砌块本体1两侧分别固定有卡合板13；两个卡合板13靠近砌块本体1一侧分别开设有卡合槽14；两个卡合板13远离砌块本体1一侧分别固定有卡接块15。设置于砌块本体1一侧的卡接块15用于与设置于另一砌块本体1一侧的卡合槽14插接。

参照图2和图3，每组固定装置2包括沿砌块本体1长度方向与砌块本体1滑移连接的限位件22。凹槽12靠近卡合板13一侧开设有第一滑槽21，砌块本体1通过第一滑槽21与限位件22滑移连接。限位件22用于与凸块11靠近卡合板13一侧插接。限位件22远离凸块11一侧固定有第一弹簧23，第一弹簧23远离限位件22一端与第一滑槽21远离凸块11一侧固定连接。砌块本体1内开设有与第一滑槽21垂直设置且与第一滑槽21连通的第二滑槽24。砌块本体1通过第二滑槽24沿竖向滑移连接有滑移件25；滑移件25靠近凸块11一侧开设有方形通孔26，方形通孔26底部固定有用于与限位件22底部插接的插块27。凹槽12与第二滑槽24之间设置有用于驱动插块27与限位件22分离的驱动机构3。逐层堆砌混凝土砌块时，将砌块本体1底部的凹槽12与另一个砌块本体1顶部的凸块11插接，凸块11插入凹槽12后驱动机构3驱动插块27与限位件22分离，限位件22在第一弹簧23作用下向靠近凸块11一侧移动，最终限位件22与凸块11靠近卡合板13一侧插接，从而将凸块11固定于凹槽12内。

参照图2和图3，限位件22靠近第一弹簧23一侧固定有第一导向轴28，第一滑槽21远离凹槽12一侧开设有导向通孔29，第一导向轴28通过导向通孔29沿砌块本体1长度方向与砌块本体1滑移连接。第一弹簧23套设于第一导向轴28周侧。通过向砌块本体1外侧拉动第一导向轴28，从而使限位件22与凸块11分离，便于使凸块11离开凹槽12。

参照图2和图3，驱动机构3包括沿砌块本体1长度方向与砌块本体1滑移连接的配合件32。砌块本体1内开设有第三滑槽31；砌块本体1通过第三滑槽31与配合件32滑移连接。第三滑槽31分别与凹槽12、第二滑槽24垂直设置，第三滑槽31分别与凹槽12、第二滑槽24连通。配合件32与凸块11之间设置有用于驱动配合件32向靠近滑移件25一侧移动的第一抵压组件4。配合件32与滑移件25之间设置有用于驱动滑移件25向远离配合件32一侧移动的第二抵压组件5。滑移件25远离配合件32一侧固定有第二弹簧33，第二弹簧33远离滑移件25一端与第二滑槽24远离第三滑槽31一侧固定连接。凸块11向上移动时，凸块11通过第一抵压组件4驱动配合件32向靠近滑移件25一侧移动，配合件32与滑移件25接触后，配合件32通过第二抵压组件5驱动滑移件25向下移动，滑移件25移动过程中，插块27与限位件22分离，限位件22在第一弹簧23作用下向靠近凸块11一侧移动。第一抵压组件4包括分别开设于配合件32与凸块11相对内侧的两个第一斜面41。第二抵压组件5包括分别开设于配合件32与滑移件25相对内侧的两个第二斜面51。

参照图2和图3，滑移件25靠近第二弹簧33一侧固定有第二导向轴34，第二滑槽24远离第三滑槽31一侧开设有导向槽35，砌块本体1通过导向槽35沿竖向与第二导向轴34滑移连接；第二弹簧33套设于第二导向轴34周侧。导向槽35为第二导向轴34提供导向作用，降低第二导向轴34沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。

参照图2和图3，配合件32两侧分别固定有滑块36，第三滑槽31相对内侧分别开设有条形槽，每个滑块36均通过第三滑槽31沿砌块本体1长度方向与砌块本体1滑移连接。每个滑块36靠近滑移件25一侧均固定有第三弹簧37，每个第三弹簧37远离滑块36一侧均与条形槽靠近滑移件25一侧固定连接。配合件32向靠近滑移件25一侧移动时，第三弹簧37处于压缩状态，第三弹簧37向滑块36施加向远离滑移件25一侧的弹力；凸块11与配合件32分离后，第三弹簧37驱动滑块36向远离滑移件25一侧移动。

本申请实施例一种抗渗型蒸压加气混凝土砌块的实施原理为：

逐层堆砌混凝土砌块时，将砌块本体1底部的凹槽12与另一个砌块本体1顶部的凸块11插接，凸块11插入凹槽12后，凸块11通过第一抵压组件4驱动配合件32向靠近滑移件25一侧移动，配合件32与滑移件25接触后，配合件32通过第二抵压组件5驱动滑移件25向下移动，滑移件25移动过程中，插块27与限位件22分离，限位件22在第一弹簧23作用下向靠近凸块11一侧移动，最终限位件22与凸块11靠近卡合板13一侧插接，从而将凸块11固定于凹槽12内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗渗型蒸压加气混凝土砌块，包括砌块本体（1）、固定于所述砌块本体（1）顶部的两个凸块（11）以及开设于所述砌块本体（1）底部的两个凹槽（12），其特征在于：每个所述凹槽（12）内均设置有用于固定所述凸块（11）的固定装置（2）；每组所述固定装置（2）包括沿砌块本体（1）长度方向与砌块本体（1）滑移连接的限位件（22）；所述凹槽（12）靠近卡合板（13）一侧开设有第一滑槽（21），所述砌块本体（1）通过第一滑槽（21）与限位件（22）滑移连接；所述限位件（22）用于与所述凸块（11）靠近限位件（22）一侧插接；所述限位件（22）远离凸块（11）一侧固定有第一弹簧（23），所述第一弹簧（23）远离限位件（22）一端与所述第一滑槽（21）远离凸块（11）一侧固定连接；所述砌块本体（1）内开设有第二滑槽（24）；所述砌块本体（1）通过第二滑槽（24）沿竖向滑移连接有滑移件（25）；所述滑移件（25）靠近凸块（11）一侧开设有方形通孔（26），所述方形通孔（26）底部固定有用于与所述限位件（22）底部插接的插块（27）；所述凹槽（12）与第二滑槽（24）之间设置有用于驱动插块（27）与限位件（22）分离的驱动机构（3）；所述限位件（22）靠近第一弹簧（23）一侧固定有第一导向轴（28），所述第一滑槽（21）远离凹槽（12）一侧开设有导向通孔（29），所述第一导向轴（28）通过导向通孔（29）沿砌块本体（1）长度方向与砌块本体（1）滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗渗型蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述驱动机构（3）包括沿砌块本体（1）长度方向与砌块本体（1）滑移连接的配合件（32）；所述砌块本体（1）内开设有第三滑槽（31）；所述砌块本体（1）通过第三滑槽（31）与配合件（32）滑移连接；所述配合件（32）与凸块（11）之间设置有用于驱动配合件（32）向靠近滑移件（25）一侧移动的第一抵压组件（4）；所述配合件（32）与滑移件（25）之间设置有用于驱动滑移件（25）向下移动的第二抵压组件（5）；所述滑移件（25）底部固定有第二弹簧（33），所述第二弹簧（33）底端与第二滑槽（24）底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种抗渗型蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述第一抵压组件（4）包括分别开设于配合件（32）与凸块（11）相对内侧的两个第一斜面（41）。

4.根据权利要求2所述的一种抗渗型蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述第二抵压组件（5）包括分别开设于配合件（32）与滑移件（25）相对内侧的两个第二斜面（51）。

5.根据权利要求2所述的一种抗渗型蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述滑移件（25）靠近第二弹簧（33）一侧固定有第二导向轴（34），所述第二滑槽（24）底部开设有导向槽（35），所述砌块本体（1）通过导向槽（35）沿竖向与第二导向轴（34）滑移连接。

6.根据权利要求2所述的一种抗渗型蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述配合件（32）两侧分别固定有滑块（36），所述第三滑槽（31）相对内侧分别开设有条形槽，每个所述滑块（36）均沿砌块本体（1）长度方向滑移设置于条形槽内。

7.根据权利要求6所述的一种抗渗型蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：每个所述滑块（36）靠近滑移件（25）一侧均固定有第三弹簧（37），每个所述第三弹簧（37）远离滑块（36）一侧均与条形槽靠近滑移件（25）一侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种抗渗型蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述砌块本体（1）两侧分别固定有卡合板（13）；两个所述卡合板（13）靠近砌块本体（1）一侧分别开设有卡合槽（14）；两个所述卡合板（13）远离砌块本体（1）一侧分别固定有卡接块（15）。

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