CN213620656U - 一种茶叶定量分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及茶叶制备技术领域，具体涉及是一种茶叶定量分装装置，通过在分装装置本体内设置第一暂存腔和第二暂存腔，能够有效对输入至茶叶定量分装装置的茶叶进行暂存，大幅度降低对定量下料结构的压迫，提高整体的精准度，降低维护频率。解决了现有茶叶定量分装装置在实际使用中往往会出现输入的茶叶速度大于分装的速度，从而堆积的茶叶会压迫定量下料结构，使得定量下料结构的精准度出现偏差，通常生产中允许偏差在1%‑2%，但是长时间使用中会出现偏差超过允许值，需要停车对设备进行维护的问题。

Description

一种茶叶定量分装装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶制备技术领域，具体涉及是一种茶叶定量分装装置。

背景技术

茶叶在生产过程中需要经过采茶、揉茶和烘茶等步骤，在发酵完毕后需要对茶叶进行称重包装后出售，公布号为CN109131970A的中国专利公开了一种成品茶叶定量称重分装装置，其通过现有的定量下料结构实现对指定重量茶叶进行分装，同时公开号为CN203127192U的中国专利公开了一种智能化茶叶定量快速分装装置，其在使用中通过导入茶叶基于多个定量下料结构实现定量分装，但是在实际使用中往往会出现输入的茶叶速度大于分装的速度，从而堆积的茶叶会压迫定量下料结构，使得定量下料结构的精准度出现偏差，通常生产中允许偏差在1%-2%，但是长时间使用中会出现偏差超过允许值，需要停车对设备进行维护。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供一种茶叶定量分装装置。

采用的技术方案是，一种茶叶定量分装装置包括分装装置本体，分装装置本体顶部设置有进料口，分装装置本体底部设置有定量下料结构，定量下料结构下方设置有分装盒和运输带，其中分装装置本体内设置有输送带、第一暂存腔和第二暂存腔，输送带设于进料口下方，且输送带能将茶叶输送至第一暂存腔，第一暂存腔底部设置有出料口，且第一暂存腔出料口处与第一连接管一端连接，第一连接管另一端与第二暂存腔的进料口连接，第二暂存腔位于定量下料结构上方，第二暂存腔底部设置有出料口，且第二暂存腔出料口处与第二连接管一端连接，第二连接管另一端与定量下料结构的进料口连接。

可选的，分装装置本体上设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构对第一暂存腔内茶叶搅拌，第二搅拌机构对第二暂存腔内茶叶搅拌。

进一步的，第一搅拌机构包括第一旋转电机、第一搅拌轴和第一旋叶，第一旋转电机设于分装装置本体顶部，第一旋转电机动力输出端与第一搅拌轴连接，第一搅拌轴设于第一暂存腔内，第一旋叶设于第一搅拌轴上，且第一旋叶与第一暂存腔内壁接触。

可选的，第二搅拌机构包括第二旋转电机、第二搅拌轴和第二旋叶，第二旋转电机设于分装装置本体底部，第二旋转电机动力输出端与第二搅拌轴连接，第二搅拌轴设于第二暂存腔内，第二旋叶设于第二搅拌轴上，且第二旋叶与第二暂存腔内壁接触。

可选的，第二旋叶底部设置刮片，且刮片与第二暂存腔底部接触。

可选的，第一连接管上设置有第一控制阀，第二连接管上设置有第二控制阀。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过在分装装置本体内设置第一暂存腔和第二暂存腔，能够有效对输入至茶叶定量分装装置的茶叶进行暂存，大幅度降低对定量下料结构的压迫，提高整体的精准度，降低维护频率。

3、解决了现有茶叶定量分装装置在实际使用中往往会出现输入的茶叶速度大于分装的速度，从而堆积的茶叶会压迫定量下料结构，使得定量下料结构的精准度出现偏差，通常生产中允许偏差在1%-2%，但是长时间使用中会出现偏差超过允许值，需要停车对设备进行维护的问题。

附图说明

图1为一种茶叶定量分装装置结构示意图；

图2为第二暂存腔结构示意图；

图中标记为： 1为分装装置本体、2为进料口、3为输送带、4为第一暂存腔、5为第二暂存腔、6为第一旋转电机、7为第二旋转电机、8为定量下料结构、9为第一搅拌轴、10为第二搅拌轴、11为第一旋叶、12为第一连接管、13为第一控制阀、14为第二旋叶、15为第二连接管、16为第二控制阀、17为分装盒、18为运输带、19为刮片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种茶叶定量分装装置包括分装装置本体1，分装装置本体1顶部设置有进料口2，分装装置本体1底部设置有定量下料结构8，定量下料结构8下方设置有分装盒17和运输带18，其中分装装置本体1内设置有输送带3、第一暂存腔4和第二暂存腔5，输送带3设于进料口2下方，且输送带3能将茶叶输送至第一暂存腔4，第一暂存腔4底部设置有出料口，且第一暂存腔4出料口处与第一连接管12一端连接，第一连接管12另一端与第二暂存腔5的进料口连接，第二暂存腔5位于定量下料结构8上方，第二暂存腔5底部设置有出料口，且第二暂存腔5出料口处与第二连接管15一端连接，第二连接管15另一端与定量下料结构8的进料口连接。

这样设计的目的在于，通过在分装装置本体内设置第一暂存腔和第二暂存腔，能够有效对输入至茶叶定量分装装置的茶叶进行暂存，大幅度降低对定量下料结构的压迫，提高整体的精准度，降低维护频率。解决了现有茶叶定量分装装置在实际使用中往往会出现输入的茶叶速度大于分装的速度，从而堆积的茶叶会压迫定量下料结构，使得定量下料结构的精准度出现偏差，通常生产中允许偏差在1%-2%，但是长时间使用中会出现偏差超过允许值，需要停车对设备进行维护的问题。

在实际使用中，茶叶从进料口进入分装装置本体后，在输送带的作用下进入第一暂存腔中，发生暂时的堆叠，然后从第一连接管进入第二暂存腔，再次发生暂时的堆叠，接着通过第二连接管进入定量下料结构中，达到指定重量后定量下料结构开启将茶叶排放至分装盒中，并由运输带输送至包装制程。

如图2所示，本实施例中，分装装置本体1上设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构对第一暂存腔4内茶叶搅拌，第二搅拌机构对第二暂存腔5内茶叶搅拌。第一搅拌机构包括第一旋转电机6、第一搅拌轴9和第一旋叶11，第一旋转电机6设于分装装置本体1顶部，第一旋转电机6动力输出端与第一搅拌轴9连接，第一搅拌轴9设于第一暂存腔4内，第一旋叶11设于第一搅拌轴9上，且第一旋叶11与第一暂存腔4内壁接触。第二搅拌机构包括第二旋转电机7、第二搅拌轴10和第二旋叶14，第二旋转电机7设于分装装置本体1底部，第二旋转电机7动力输出端与第二搅拌轴10连接，第二搅拌轴10设于第二暂存腔5内，第二旋叶14设于第二搅拌轴10上，且第二旋叶14与第二暂存腔5内壁接触。

这样设计的目的在于，在前序工艺中，茶叶经过揉捏、烘干、发酵后整体偏柔软，且依旧存在一定的呼吸作用，通过设置的第一搅拌机构和第二搅拌机构能够对第一暂存腔和第二暂存腔中的茶叶进行轻微的搅拌，使之更容易与腔体内的气体接触，不会因为挤压缺氧导致风味下降。

同时，为了降低旋叶对茶叶的影响，可以选用软质材料的旋叶，如硅胶材质的。

本实施例中，第二旋叶14底部设置刮片19，且刮片19与第二暂存腔5底部接触。

这样设计的目的在于，由于从第二暂存腔排出后即会进入定量下料结构，一部分茶叶可能会较长时间堆积在第二暂存腔的底部无法进入第二连接管，因此采用刮片将其刮起，在旋叶的旋转推送下进入第二连接管中。

本实施例中第一连接管12上设置有第一控制阀13，第二连接管15上设置有第二控制阀16。

这样设计的目的在于，通过设置第一控制阀和第二控制阀，能够便于工作人员对进入各个暂存腔的茶叶进行合理调控，如第二暂存腔较空时，能够通过增加第一控制阀的开启程度，增加进入第二暂存腔的茶叶，因此为了能够搭配作业，最优的是将整个分装装置本体一面设置为透明面，便于现场工作人员进行观察。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种茶叶定量分装装置，包括分装装置本体（1），所述分装装置本体（1）顶部设置有进料口（2），分装装置本体（1）底部设置有定量下料结构（8），所述定量下料结构（8）下方设置有分装盒（17）和运输带（18），其特征在于：所述分装装置本体（1）内设置有输送带（3）、第一暂存腔（4）和第二暂存腔（5），所述输送带（3）设于进料口（2）下方，且输送带（3）能将茶叶输送至第一暂存腔（4），所述第一暂存腔（4）底部设置有出料口，且第一暂存腔（4）出料口处与第一连接管（12）一端连接，所述第一连接管（12）另一端与第二暂存腔（5）的进料口连接，所述第二暂存腔（5）位于定量下料结构（8）上方，第二暂存腔（5）底部设置有出料口，且第二暂存腔（5）出料口处与第二连接管（15）一端连接，所述第二连接管（15）另一端与定量下料结构（8）的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶定量分装装置，其特征在于：所述分装装置本体（1）上设置有第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构对第一暂存腔（4）内茶叶搅拌，所述第二搅拌机构对第二暂存腔（5）内茶叶搅拌。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶定量分装装置，其特征在于：所述第一搅拌机构包括第一旋转电机（6）、第一搅拌轴（9）和第一旋叶（11），所述第一旋转电机（6）设于分装装置本体（1）顶部，第一旋转电机（6）动力输出端与第一搅拌轴（9）连接，所述第一搅拌轴（9）设于第一暂存腔（4）内，所述第一旋叶（11）设于第一搅拌轴（9）上，且第一旋叶（11）与第一暂存腔（4）内壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种茶叶定量分装装置，其特征在于：所述第二搅拌机构包括第二旋转电机（7）、第二搅拌轴（10）和第二旋叶（14），所述第二旋转电机（7）设于分装装置本体（1）底部，第二旋转电机（7）动力输出端与第二搅拌轴（10）连接，所述第二搅拌轴（10）设于第二暂存腔（5）内，所述第二旋叶（14）设于第二搅拌轴（10）上，且第二旋叶（14）与第二暂存腔（5）内壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种茶叶定量分装装置，其特征在于：所述第二旋叶（14）底部设置刮片（19），且刮片（19）与第二暂存腔（5）底部接触。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶定量分装装置，其特征在于：所述第一连接管（12）上设置有第一控制阀（13），所述第二连接管（15）上设置有第二控制阀（16）。

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