CN213618873U - 一种岩棉板的自动连续贴膜机 - Google Patents

Abstract

一种岩棉板的自动连续贴膜机，包括支撑柱、工作台、顶板、存放箱、喷枪、连接管、刮板、滑动箱、连杆、弹簧、限位板、推动板、凸轮、第一电机、支撑座、铝箔滚筒和安装架；工作台均连接多组支撑柱，工作台连接顶板，工作台上设有传送组件；存放箱连接多组支撑柱的其中一组，喷枪与存放箱连接；顶板连接滑动箱，刮板与滑动箱滑动连接，连杆的一端连接滑动块，连杆的另一端连接限位板和推动板；弹簧的两端分别连接滑动箱和限位板；第一电机连接凸轮；支撑座转动连接铝箔滚筒；安装架位于工作台远离存放箱的一侧，安装架上设有第二电机；安装架上设有热压辊。本实用新型通过刮板使岩棉板表面胶料更加均匀，提高了该装置的贴膜质量。

Description

一种岩棉板的自动连续贴膜机

技术领域

本实用新型涉及岩棉板贴膜技术领域，尤其涉及一种岩棉板的自动连续贴膜机。

背景技术

随着时代的进步，人们在建筑外墙的选择中考虑的性能越来越多，岩棉制品由其有意的防火保温特性成为了人们最受欢迎的建筑外墙保温材料；岩棉制品的应用也十分广泛；

岩棉制品早使用前需要经过贴膜处理，贴膜就是将铝箔与岩棉经过热压粘贴在一起，但是目前由于胶水存在流动性，所以在涂胶时会出现涂抹不均匀等情况，严重影响了贴膜质量；

为解决上述问题，本申请中提出一种岩棉板的自动连续贴膜机。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种岩棉板的自动连续贴膜机，本实用新型通过喷枪对岩棉板表面进行喷洒胶料，然后通过刮板对岩棉板表面的胶料进行刮匀，最后通过热压辊使铝箔与岩棉板贴合；该装置通过刮板使岩棉板表面胶料更加均匀，提高了该装置的贴膜质量。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种岩棉板的自动连续贴膜机，包括支撑柱、工作台、顶板、存放箱、第二连接柱、喷枪、连接管、刮板、滑动箱、连杆、弹簧、限位板、推动板、第一转轴、凸轮、第一电机、支撑座、铝箔滚筒和安装架；

工作台均连接多组支撑柱，工作台远离支撑柱的端面通过第一连接柱连接顶板，工作台上设有传送装置；传送装置的两端均沿工作台两侧延伸；

存放箱连接多组支撑柱的其中一组，存放箱内设有水泵；第二连接柱的一端连接存放箱，第二连接柱的另一端设有喷枪；连接管的一端伸入存放箱内，连接管的一端连接水泵的输出端，连接管的另一端通过第一输送管连接喷枪的进料端；喷枪的喷射方向朝向传送装置；

顶板朝向工作台的端面上通过连接板连接滑动箱，刮板通过滑动块与滑动箱滑动连接，连杆的一端连接滑动块，连杆的另一端穿出滑动箱，连杆与滑动箱滑动连接，连杆的另一端连接限位板和推动板；弹簧的两端分别连接滑动箱和限位板；第一电机与连接板连接；第一转轴的一端连接第一电机的输出轴，第一转轴的另一端连接凸轮；凸轮与推动板间歇性连接；

支撑座连接顶板远离工作台的端面，支撑座转动连接铝箔滚筒；安装架位于工作台远离存放箱的一侧，安装架上设有第二电机；安装架上设有热压辊；热压辊位于传送装置的上方，热压辊与传送装置之间留有供铝箔穿过的间隙，热压辊传动连接第二电机。

优选的，还包括安装座、第二转轴、螺纹板第一螺纹杆、第二螺纹杆、固定板和伸缩杆；

安装座连接第二连接柱的另一端，安装座通过第二转轴转动连接喷枪；螺纹板与连接管的另一端连接；第一螺纹杆与螺纹板螺纹连接，第一螺纹杆的一端与喷枪转动铰接；第二螺纹杆与顶板螺纹连接，第二螺纹杆转动连接安装板；伸缩杆的固定端连接安装架，伸缩杆的伸缩端连接固定板；固定板转动连接热压辊，固定板连接第二电机。

优选的，还包括回收箱；回收箱连接工作台远离传送装置的一端。

优选的，回收箱通过第二输送带连接存放箱。

优选的，回收箱位于存放箱的上方。

优选的，喷枪喷液处设有用于将胶液喷洒范围变大的喷头。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，将岩棉板放上传送装置，启动水泵，当岩棉板经过喷枪处时，水泵将存放箱内存放的胶液通过喷枪喷射至岩棉板上，当岩棉板传送至工作台上时，第一电机带动凸轮旋转，凸轮转动挤压推动板，推动板在凸轮的作用下间歇性移动，推动板移动时挤压弹簧，推动板移动通过连杆带动滑动块移动，滑动块移动带动刮板移动，刮板将岩棉板上的胶液均匀刮开，使岩棉板上的胶液更加均匀；传送装置带动岩棉板进入安装架内，热压辊将铝箔滚筒上的铝箔通过热压处理均匀的覆盖在岩棉板上，通过后续处理剪断铝箔，使岩棉板贴膜更加均匀，使岩棉板贴膜效果更好；

本实用新型中可以通过转动第一螺纹杆使喷枪根据不同的岩棉板的厚度进行调节喷射角度；并且转动第二螺纹杆，使连接板能够在第二螺纹杆的作用下根据不同的岩棉板厚度进行调节，并且通过伸缩杆根据岩棉板的厚度进行伸缩，使热压辊能够更好的贴合岩棉板，有效的扩大该装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种岩棉板的自动连续贴膜机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种岩棉板的自动连续贴膜机中喷枪装配的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种岩棉板的自动连续贴膜机中刮板转配的结构示意图。

附图标记：1、支撑柱；2、工作台；3、顶板；4、第一连接柱；5、存放箱； 6、第二连接柱；7、第一转轴；8、安装座；9、喷枪；10、连接管；11、第一输送管；12、螺纹板；13、第一螺纹杆；14、刮板；15、滑动箱；16、滑动块； 17、连杆；18、弹簧；19、限位板；20、推动板；21、第二转轴；22、凸轮； 23、第一电机；24、第二螺纹杆；25、连接板；26、支撑座；27、铝箔滚筒； 28、热压辊；29、回收箱；30、第二输送管；31、安装架；32、伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种岩棉板的自动连续贴膜机，包括支撑柱1、工作台2、顶板3、存放箱5、第二连接柱6、喷枪9、连接管10、刮板 14、滑动箱15、连杆17、弹簧18、限位板19、推动板20、第一转轴21、凸轮 22、第一电机23、支撑座26、铝箔滚筒27和安装架31；

工作台2均连接多组支撑柱1，工作台2远离支撑柱1的端面通过第一连接柱4连接顶板3，工作台2上设有传组件；传送装置的两端均沿工作台2两侧延伸；

存放箱5连接多组支撑柱1的其中一组，存放箱5内设有水泵；第二连接柱6的一端连接存放箱5，第二连接柱6的另一端设有喷枪9；连接管10的一端伸入存放箱5内，连接管10的一端连接水泵的输出端，连接管10的另一端通过第一输送管11连接喷枪9的进料端；喷枪9的喷射方向朝向传送装置；

顶板3朝向工作台2的端面上通过连接板25连接滑动箱15，刮板14通过滑动块16与滑动箱15滑动连接，连杆17的一端连接滑动块16，连杆17的另一端穿出滑动箱15，连杆17与滑动箱15滑动连接，连杆17的另一端连接限位板19和推动板20；弹簧18的两端分别连接滑动箱15和限位板19；第一电机 23与连接板25连接；第一转轴21的一端连接第一电机23的输出轴，第一转轴 21的另一端连接凸轮22；凸轮22与推动板20间歇性连接；

支撑座26连接顶板3远离工作台2的端面，支撑座26转动连接铝箔滚筒 27；安装架31位于工作台2远离存放箱5的一侧，安装架31上设有第二电机；安装架31上设有热压辊28；热压辊28位于传送装置的上方，热压辊28与传送装置之间留有供铝箔穿过的间隙，热压辊28传动连接第二电机。

本实用新型中，将岩棉板放上传送装置，启动水泵，当岩棉板经过喷枪处时，水泵将存放箱5内存放的胶液通过喷枪喷射至岩棉板上，当岩棉板传送至工作台2上时，第一电机23带动凸轮22旋转，凸轮22转动挤压推动板20，推动板20在凸轮22的作用下间歇性移动，推动板20移动时挤压弹簧18，推动板 20移动通过连杆17带动滑动块16移动，滑动块16移动带动刮板14移动，刮板14将岩棉板上的胶液均匀刮开，使岩棉板上的胶液更加均匀；传送装置带动岩棉板进入安装架31内，热压辊28将铝箔滚筒27上的铝箔通过热压处理均匀的覆盖在岩棉板上，通过后续处理剪断铝箔，使岩棉板贴膜更加均匀，使岩棉板贴膜效果更好。

在一个可选的实施例中，还包括安装座8、第二转轴7、螺纹板12第一螺纹杆13、第二螺纹杆24、固定板和伸缩杆32；

安装座8连接第二连接柱6的另一端，安装座8通过第二转轴7转动连接喷枪9；螺纹板12与连接管10的另一端连接；第一螺纹杆13与螺纹板12螺纹连接，第一螺纹杆13的一端与喷枪9转动铰接；第二螺纹杆24与顶板3螺纹连接，第二螺纹杆24转动连接安装板；伸缩杆32的固定端连接安装架31，伸缩杆32的伸缩端连接固定板；固定板转动连接热压辊28，固定板连接第二电机；可以通过转动第一螺纹杆13使喷枪9根据不同的岩棉板的厚度进行调节喷射角度；并且转动第二螺纹杆24，使连接板25能够在第二螺纹杆24的作用下根据不同的岩棉板厚度进行调节，并且通过伸缩杆32根据岩棉板的厚度进行伸缩，使热压辊28能够更好的贴合岩棉板，有效的扩大该装置的使用范围。

在一个可选的实施例中，还包括回收箱29；回收箱29连接工作台2远离传送装置的一端；当刮板14对岩棉板上的胶液进行刮动时，可以将岩棉板上多余的胶液推进回收箱29中，可以有效的回收多余的胶液，防止胶液的浪费。

在一个可选的实施例中，回收箱29通过第二输送管30连接存放箱5；通过第二输送管30可以将回收箱29内回收的胶液送入回收箱29中，使胶液重复利用，避免了胶液的浪费，提高了工作成本。

在一个可选的实施例中，回收箱29位于存放箱5的上方；通过将回收箱29 设在存放箱5的上方，通过刮板14刮下的胶液可以直接通过重力的原因流入存放箱5中，使胶液能够流入更快，提高了该装置的工作效率。

在一个可选的实施例中，喷枪9喷液处设有用于将胶液喷洒范围变大的喷头；通过喷头可以使胶液能够更加均匀的喷洒在岩棉板上，提高了该装置的工作质量。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种岩棉板的自动连续贴膜机，其特征在于，包括支撑柱(1)、工作台(2)、顶板(3)、存放箱(5)、第二连接柱(6)、喷枪(9)、连接管(10)、刮板(14)、滑动箱(15)、连杆(17)、弹簧(18)、限位板(19)、推动板(20)、第一转轴(21)、凸轮(22)、第一电机(23)、支撑座(26)、铝箔滚筒(27)和安装架(31)；

工作台(2)均连接多组支撑柱(1)，工作台(2)远离支撑柱(1)的端面通过第一连接柱(4)连接顶板(3)，工作台(2)上设有传组件；传送装置的两端均沿工作台(2)两侧延伸；

存放箱(5)连接多组支撑柱(1)的其中一组，存放箱(5)内设有水泵；第二连接柱(6)的一端连接存放箱(5)，第二连接柱(6)的另一端设有喷枪(9)；连接管(10)的一端伸入存放箱(5)内，连接管(10)的一端连接水泵的输出端，连接管(10)的另一端通过第一输送管(11)连接喷枪(9)的进料端；喷枪(9)的喷射方向朝向传送装置；

顶板(3)朝向工作台(2)的端面上通过连接板(25)连接滑动箱(15)，刮板(14)通过滑动块(16)与滑动箱(15)滑动连接，连杆(17)的一端连接滑动块(16)，连杆(17)的另一端穿出滑动箱(15)，连杆(17)与滑动箱(15)滑动连接，连杆(17)的另一端连接限位板(19)和推动板(20)；弹簧(18)的两端分别连接滑动箱(15)和限位板(19)；第一电机(23)与连接板(25)连接；第一转轴(21)的一端连接第一电机(23)的输出轴，第一转轴(21)的另一端连接凸轮(22)；凸轮(22)与推动板(20)间歇性连接；

支撑座(26)连接顶板(3)远离工作台(2)的端面，支撑座(26)转动连接铝箔滚筒(27)；安装架(31)位于工作台(2)远离存放箱(5)的一侧，安装架(31)上设有第二电机；安装架(31)上设有热压辊(28)；热压辊(28)位于传送装置的上方，热压辊(28)与传送装置之间留有供铝箔穿过的间隙，热压辊(28)传动连接第二电机。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉板的自动连续贴膜机，其特征在于，还包括安装座(8)、第二转轴(7)、螺纹板(12)第一螺纹杆(13)、第二螺纹杆(24)、固定板和伸缩杆(32)；

安装座(8)连接第二连接柱(6)的另一端，安装座(8)通过第二转轴(7)转动连接喷枪(9)；螺纹板(12)与连接管(10)的另一端连接；第一螺纹杆(13)与螺纹板(12)螺纹连接，第一螺纹杆(13)的一端与喷枪(9)转动铰接；第二螺纹杆(24)与顶板(3)螺纹连接，第二螺纹杆(24)转动连接安装板；伸缩杆(32)的固定端连接安装架(31)，伸缩杆(32)的伸缩端连接固定板；固定板转动连接热压辊(28)，固定板连接第二电机。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉板的自动连续贴膜机，其特征在于，还包括回收箱(29)；回收箱(29)连接工作台(2)远离传送装置的一端。

4.根据权利要求3所述的一种岩棉板的自动连续贴膜机，其特征在于，回收箱(29)通过第二输送带(30)连接存放箱(5)。

5.根据权利要求3所述的一种岩棉板的自动连续贴膜机，其特征在于，回收箱(29)位于存放箱(5)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种岩棉板的自动连续贴膜机，其特征在于，喷枪喷液处设有用于将胶液喷洒范围变大的喷头。

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