CN213618544U - 一种抛光片模具脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光片生产技术领域，且公开了一种抛光片模具脱模装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有侧板，所述底座的顶部固定安装有双轴电机。该抛光片模具脱模装置，控制控制面板将双轴电机打开，使左右两侧的蜗杆转动，通过啮合带动蜗轮转动，使得左右两侧的螺纹杆同时转动，推动两个移动套管同时升降，由升降板即可带动模具本体升降，并将其调整至适当高度，将驱动电机打开，使敲击轮转动，即可对模具底板进行不断的敲击，使模具本体与抛光片胚料分离，此时抛光片胚料就会落在下料板内，整个脱模过程采用机械自动化的方式来实现，可大大节省人工，同时有效提高了其生产的效率以及质量。

Description

一种抛光片模具脱模装置

技术领域

本实用新型涉及抛光片生产技术领域，具体为一种抛光片模具脱模装置。

背景技术

抛光片的基本制作步骤是通过混料、压制及固化等步骤制成，其中压制完成后需要对模具进行脱模，才能得到抛光片初步产品。

目前现有的抛光片生产脱模装置一般存在着使用不方便的缺点，常用的脱模方式是将抛光片模具放置在类似压力机等工作台上，然后人力通过撬杠将抛光片模具翘起，在抛光片坯料的下侧垫上环形的支撑块，压力机的压板上安装的环形压头对抛光片模具施压，这种脱模方式不仅耗损人力，也容易对抛光片坯料造成损坏，使用起来非常不便，故而提出一种抛光片模具脱模装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抛光片模具脱模装置，具备使用方便等优点，解决了目前现有的抛光片生产脱模装置一般存在着使用不方便的缺点，常用的脱模方式是将抛光片模具放置在类似压力机等工作台上，然后人力通过撬杠将抛光片模具翘起，在抛光片坯料的下侧垫上环形的支撑块，压力机的压板上安装的环形压头对抛光片模具施压，这种脱模方式不仅耗损人力，也容易对抛光片坯料造成损坏，使用起来非常不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛光片模具脱模装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定安装有侧板，所述底座的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定安装有蜗杆，所述底座的顶部且位于双轴电机的外侧固定安装有固定架，所述固定架的正面活动安装有检修门，所述固定架的内腔固定安装有下料板，所述固定架的左右两侧壁均固定安装有一端与蜗杆活动连接的限位套管，两个所述侧板之间的顶部固定安装有顶板，所述底座与顶板之间的左右两侧均活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定安装有一端与蜗杆相啮合的蜗轮，所述顶板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有敲击轮，所述顶板底部的左右两侧均固定安装有照明灯，所述螺纹杆的外侧活动安装有移动套管，两个所述移动套管之间固定安装有升降板，所述升降板顶部的左右两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧固定安装有挤压弹簧，所述升降板的顶部活动安装有模具本体，所述模具本体的顶部固定安装有一端与限位杆活动连接的模具底板。

优选的，所述下料板的顶部固定安装有弹性垫板，所述移动套管的底部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相适配。

优选的，两个所述蜗杆相背的一侧均固定安装有连接轴承，且蜗杆通过连接轴承与侧板活动连接，所述限位杆与升降板呈九十度垂直安装。

优选的，所述底座正面的右侧固定安装有控制面板，所述模具底板顶部的左右两侧均开设有通孔，且通孔与限位杆相适配。

优选的，所述限位杆的数量为两个，且两个限位杆以模具底板的中垂线呈对称分布，所述底座底部的左右两侧均固定安装有连接支脚。

优选的，两个所述蜗杆相背的一侧均贯穿并延伸至固定架的外侧且与侧板活动连接，所述照明灯的数量为四个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抛光片模具脱模装置，具备以下有益效果：

1、该抛光片模具脱模装置，通过限位杆首先将模具底板倒扣在升降板上，由限位杆将其限制，接着控制控制面板将双轴电机打开，使左右两侧的蜗杆转动，通过啮合带动蜗轮转动，使得左右两侧的螺纹杆同时转动，由于在移动套管上开设有与之相适配的螺纹孔，在两个螺纹杆的转动下，推动两个移动套管同时升降，由升降板即可带动模具本体升降，并将其调整至适当高度，将驱动电机打开，使敲击轮转动，即可对模具底板进行不断的敲击，使模具本体与抛光片胚料分离，此时抛光片胚料就会落在下料板内，整个脱模过程采用机械自动化的方式来实现，可大大节省人工，同时有效提高了其生产的效率以及质量，使得设备使用起来更加便捷。

2、该抛光片模具脱模装置，通过设置挤压弹簧，在敲击轮击打模具底板的过程中，模具底板就会将挤压弹簧挤压，从而使模具本体不断的上下晃动，使模具本体与模具胚料快速分离，通过照明灯的设置方便装置在夜间使用，从而方便厂商在夜间临时加工，使得设备使用起来更加便捷实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型整体外部结构正视图。

图中：1底座、2蜗轮、3蜗杆、4固定架、5下料板、6双轴电机、7限位套管、8螺纹杆、9敲击轮、10驱动电机、11顶板、12侧板、13模具底板、14移动套管、15升降板、16挤压弹簧、17限位杆、18模具本体、19照明灯、20检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种抛光片模具脱模装置，包括底座1，底座1正面的右侧固定安装有控制面板，模具底板13顶部的左右两侧均开设有通孔，且通孔与限位杆17相适配，底座1顶部的左右两侧均固定安装有侧板12，底座1的顶部固定安装有双轴电机6，双轴电机6的型号可为YSK100，当双轴电机6的输出轴使得左右两个螺纹杆8的转向相反时，可将左右两侧螺纹杆8的螺纹方向反向设置，使得其左右两侧的移动套管14可以同向移动，从而实现升降板15的升降效果，双轴电机6的输出轴固定安装有蜗杆3，两个蜗杆3相背的一侧均固定安装有连接轴承，且蜗杆3通过连接轴承与侧板12活动连接，限位杆17与升降板15呈九十度垂直安装，底座1的顶部且位于双轴电机6的外侧固定安装有固定架4，固定架4的正面活动安装有检修门19，通过设置检修门19，方便对双轴电机6以及其内部结构进行维修，使得设备更加便捷实用，固定架4的内腔固定安装有下料板5，下料板5的顶部固定安装有弹性垫板，移动套管14的底部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆8相适配，固定架4的左右两侧壁均固定安装有一端与蜗杆3活动连接的限位套管7，两个侧板12之间的顶部固定安装有顶板11，底座1与顶板11之间的左右两侧均活动安装有螺纹杆8，螺纹杆8的底部固定安装有一端与蜗杆3相啮合的蜗轮2，顶板11的底部固定安装有驱动电机10，驱动电机10的型号可为PL-60，驱动电机10的输出轴固定安装有敲击轮9，顶板11底部的左右两侧均固定安装有照明灯19，两个蜗杆3相背的一侧均贯穿并延伸至固定架4的外侧且与侧板12活动连接，照明灯19的数量为四个，螺纹杆8的外侧活动安装有移动套管14，两个移动套管14之间固定安装有升降板15，升降板15顶部的左右两侧均固定安装有限位杆17，通过限位杆17首先将模具底板13倒扣在升降板15上，由限位杆17将其限制，接着控制控制面板将双轴电机6打开，使左右两侧的蜗杆3转动，通过啮合带动蜗轮2转动，使得左右两侧的螺纹杆8同时转动，由于在移动套管14上开设有与之相适配的螺纹孔，在两个螺纹杆8的转动下，推动两个移动套管14同时升降，由升降板15即可带动模具本体18升降，并将其调整至适当高度，将驱动电机10打开，使敲击轮9转动，即可对模具底板13进行不断的敲击，使模具本体18与抛光片胚料分离，此时抛光片胚料就会落在下料板5内，整个脱模过程采用机械自动化的方式来实现，可大大节省人工，同时有效提高了其生产的效率以及质量，使得设备使用起来更加便捷，限位杆17的数量为两个，且两个限位杆17以模具底板13的中垂线呈对称分布，底座1底部的左右两侧均固定安装有连接支脚，限位杆17的外侧固定安装有挤压弹簧16，通过设置挤压弹簧16，在敲击轮9击打模具底板13的过程中，模具底板13就会将挤压弹簧16挤压，从而使模具本体18不断的上下晃动，使模具本体18与模具胚料快速分离，通过照明灯19的设置方便装置在夜间使用，从而方便厂商在夜间临时加工，使得设备使用起来更加便捷实用，升降板15的顶部活动安装有模具本体18，模具本体18的顶部固定安装有一端与限位杆17活动连接的模具底板13。

综上所述，该抛光片模具脱模装置，通过限位杆17首先将模具底板13倒扣在升降板15上，由限位杆17将其限制，接着控制控制面板将双轴电机6打开，使左右两侧的蜗杆3转动，通过啮合带动蜗轮2转动，使得左右两侧的螺纹杆8同时转动，由于在移动套管14上开设有与之相适配的螺纹孔，在两个螺纹杆8的转动下，推动两个移动套管14同时升降，由升降板15即可带动模具本体18升降，并将其调整至适当高度，将驱动电机10打开，使敲击轮9转动，即可对模具底板13进行不断的敲击，使模具本体18与抛光片胚料分离，此时抛光片胚料就会落在下料板5内，整个脱模过程采用机械自动化的方式来实现，可大大节省人工，同时有效提高了其生产的效率以及质量，使得设备使用起来更加便捷。

并且，通过设置挤压弹簧16，在敲击轮9击打模具底板13的过程中，模具底板13就会将挤压弹簧16挤压，从而使模具本体18不断的上下晃动，使模具本体18与模具胚料快速分离，通过照明灯19的设置方便装置在夜间使用，从而方便厂商在夜间临时加工，使得设备使用起来更加便捷实用，解决了目前现有的抛光片生产脱模装置一般存在着使用不方便的缺点，常用的脱模方式是将抛光片模具放置在类似压力机等工作台上，然后人力通过撬杠将抛光片模具翘起，在抛光片坯料的下侧垫上环形的支撑块，压力机的压板上安装的环形压头对抛光片模具施压，这种脱模方式不仅耗损人力，也容易对抛光片坯料造成损坏，使用起来非常不便的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抛光片模具脱模装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧均固定安装有侧板(12)，所述底座(1)的顶部固定安装有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的输出轴固定安装有蜗杆(3)，所述底座(1)的顶部且位于双轴电机(6)的外侧固定安装有固定架(4)，所述固定架(4)的正面活动安装有检修门(20)，所述固定架(4)的内腔固定安装有下料板(5)，所述固定架(4)的左右两侧壁均固定安装有一端与蜗杆(3)活动连接的限位套管(7)，两个所述侧板(12)之间的顶部固定安装有顶板(11)，所述底座(1)与顶板(11)之间的左右两侧均活动安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底部固定安装有一端与蜗杆(3)相啮合的蜗轮(2)，所述顶板(11)的底部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴固定安装有敲击轮(9)，所述顶板(11)底部的左右两侧均固定安装有照明灯(19)，所述螺纹杆(8)的外侧活动安装有移动套管(14)，两个所述移动套管(14)之间固定安装有升降板(15)，所述升降板(15)顶部的左右两侧均固定安装有限位杆(17)，所述限位杆(17)的外侧固定安装有挤压弹簧(16)，所述升降板(15)的顶部活动安装有模具本体(18)，所述模具本体(18)的顶部固定安装有一端与限位杆(17)活动连接的模具底板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种抛光片模具脱模装置，其特征在于：所述下料板(5)的顶部固定安装有弹性垫板，所述移动套管(14)的底部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆(8)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种抛光片模具脱模装置，其特征在于：两个所述蜗杆(3)相背的一侧均固定安装有连接轴承，且蜗杆(3)通过连接轴承与侧板(12)活动连接，所述限位杆(17)与升降板(15)呈九十度垂直安装。

4.根据权利要求1所述的一种抛光片模具脱模装置，其特征在于：所述底座(1)正面的右侧固定安装有控制面板，所述模具底板(13)顶部的左右两侧均开设有通孔，且通孔与限位杆(17)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种抛光片模具脱模装置，其特征在于：所述限位杆(17)的数量为两个，且两个限位杆(17)以模具底板(13)的中垂线呈对称分布，所述底座(1)底部的左右两侧均固定安装有连接支脚。

6.根据权利要求1所述的一种抛光片模具脱模装置，其特征在于：两个所述蜗杆(3)相背的一侧均贯穿并延伸至固定架(4)的外侧且与侧板(12)活动连接，所述照明灯(19)的数量为四个。

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