CN112809890B - 一种用于预制构件管线槽成型装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于预制构件管线槽成型装置，包括多个行架和两个水槽件，所述行架底端两侧分别与两个水槽件顶部固定连接，所述行架包括顶框和底框，所述顶框位于底框的顶部，所述底框底部设置有固定板。本发明通过转动转杆，转杆与夹块螺旋扭矩力通过夹块和夹持套带动顶框在转杆表面上移，此时顶框带动上卡板在限位杆表面上移，当顶框上移到确定位置后，回拧螺帽，使得螺帽紧贴在夹持套顶部，从而对顶框顶部进行限定，多个上卡板、限位杆和下卡板对顶框底部进行限定，避免顶框晃动，达到根据模具以及管线槽的需求来改变顶框和底框之间的距离，以及调整水槽件在模具内侧深度的目的，进而达到改变管线槽深度的效果。

Description

一种用于预制构件管线槽成型装置及其方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种用于预制构件管线槽成型装置及其方法。

背景技术

在混凝土表面构建管线槽时，需要根据管线槽工装和模具的放置位置来确定管线槽的深度，而现有的管线槽工装安装在模具上前，管线槽工装只能匹配一种类型的模具，当模具的边框高度产生变化后，以往的管线槽工装无法适用新的模具。

因此，发明一种用于预制构件管线槽成型装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于预制构件管线槽成型装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于预制构件管线槽成型装置，包括多个行架和两个水槽件，所述行架底端两侧分别与两个水槽件顶部固定连接，所述行架包括顶框和底框，所述顶框位于底框的顶部，所述底框底部设置有固定板，所述固定板表面设置有多个安装孔，所述固定板底部设置有模具，所述模具顶部设置有与安装孔对应设置的开眼孔，所述开眼孔内侧设置有螺杆，所述螺杆贯穿安装孔，且螺杆底端与开眼孔螺纹连接；

所述顶框中心处设置有转杆，所述转杆底端与底框转动连接，且转杆顶端贯穿顶框，所述顶框和底框内侧设置有多个上卡板和多个下卡板，所述上卡板表面设置有限位孔，所述限位孔内侧设置有限位杆，所述限位杆贯穿限位孔，且限位杆底端与下卡板顶面固定连接；

所述上卡板和下卡板内部均设置有转环，所述转环一侧设置有卡块，所述卡块外侧设置有第一弹簧，所述转环表面设置有卡板，所述卡板一侧设置有挤压套，所述挤压套内部设置有卷片，所述卡板一端与卡板侧面贴合，两个所述挤压套分别上卡板和下卡板卡接，且两个挤压套通过卷片连接；

多个所述上卡板和多个所述下卡板之间均设置有多个卡杆，且上卡板和下卡板均设置有与卡杆对应的卡槽，所述下卡板通过限位杆与上卡板滑动连接。

进一步的，所述顶框一侧设置有卡架，与顶框对应一侧行架内部设置有凹槽，所述卡架一端与顶框侧壁固定连接，所述卡架与凹槽对应匹配；

所述卡架由聚氯乙烯材料制成。

进一步的，所述顶框和底框内壁侧面均设置有多个分别与上卡板和下卡板对应设置有的固定槽，且卡块与固定槽对应匹配。

进一步的，所述上卡板和下卡板均设置为方体结构，且上卡板和下卡板大小相等，且上卡板位于下卡板顶部。

进一步的，所述顶框顶部套接夹持套，所述夹持套处于所述顶框的顶部中心处，且夹持套贯穿顶框的顶面；

所述夹持套与顶框螺纹连接，且转杆顶端贯穿所述夹持套内部，所述转杆顶端套接螺帽。

进一步的，所述夹持套内部设置有夹块和第二弹簧，所述第二弹簧一端与夹块外侧面固定连接，第二弹簧另一端与夹持套内侧壁固定连接；

所述夹块内侧面设置为弧形结构，且弧形结构的夹块与转杆圆周侧面螺纹连接。

本发明还涉及一种管线槽成型方法，所述方法采用上述的用于预制构件管线槽成型装置，包括以下步骤：

通过焊接的方式将行架和水槽件焊接，并通过卡架与凹槽配合的方式使得顶框与行架卡接；

当管线槽处于毛面时，将固定板底面放置在模具顶面，穿过安装孔螺杆与模具顶面开眼孔螺纹连接后，完成对管线槽工装的安装，在模具内部浇注混凝土形成构件，等到混凝土初凝后，拆除管线槽工装，在构件表面形成管线槽；

当管线槽处于光面时，通过焊接的方式将水槽件焊接在模具顶面，并在模具和水槽件表面涂抹脱模剂，在模具内部浇注混凝土形成构件，构件成型后，起吊模具，水槽件在构件表面形成管线槽。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过转动转杆，转杆与夹块螺旋扭矩力通过夹块和夹持套带动顶框在转杆表面上移，此时顶框带动上卡板在限位杆表面上移，当顶框上移到确定位置后，回拧螺帽，使得螺帽紧贴在夹持套顶部，从而对顶框顶部进行限定，多个上卡板、限位杆和下卡板从而对顶框底部进行限定，避免顶框晃动，达到根据模具以及管线槽的需求来改变顶框和底框之间的距离，以及调整水槽件在模具内侧深度的目的，达到改变管线槽深度的效果，从而使得管线槽工装适用于不同类型的模具。

2、本发明通过将固定板放置在模具顶部后，将安装孔与开眼孔对应后，将螺杆穿过安装孔和开眼孔，从而将固定板固定在模具顶部，从而完成管线槽工装的安装，构件通过混凝土浇筑完成后，将螺杆拆除，然后将管线槽工装从模具顶部取下，构件表面成型的管线槽形状美观，线条平直，不易破损，倒角圆润，基本不需要二次修饰。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的管线槽工装整体结构示意图；

图2示出了本发明实施例的顶框和底框剖面结构示意图；

图3示出了本发明实施例的图2中的A部结构放大图；

图4示出了本发明实施例的上卡板俯视结构示意图；

图5示出了本发明实施例的图2中的B部结构放大图；

图中：1、行架；2、水槽件；3、顶框；4、底框；5、固定板；6、安装孔；7、模具；8、开眼孔；9、螺杆；10、转杆；11、上卡板；12、下卡板；13、限位孔；14、限位杆；15、转环；16、卡块；17、第一弹簧；18、卡板；19、挤压套；20、卷片；21、卡杆；22、卡槽；23、卡架；24、凹槽；25、固定槽；26、夹持套；27、螺帽；28、夹块；29、第二弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种用于预制构件管线槽成型装置，如图1-5所示，一种用于预制构件管线槽成型装置，包括多个行架1和两个水槽件2，所述行架1底端两侧分别与两个水槽件2顶部固定连接，所述行架1包括顶框3和底框4，所述顶框3位于底框4的顶部，所述底框4底部设置有固定板5，所述固定板5表面设置有多个安装孔6，所述固定板5底部设置有模具7，所述模具7顶部设置有与安装孔6对应设置的开眼孔8，所述开眼孔8内侧设置有螺杆9，所述螺杆9贯穿安装孔6，且螺杆9底端与开眼孔8螺纹连接。将固定板5放置在模具7顶部后，将安装孔6与开眼孔8对应后，将螺杆9穿过安装孔6和开眼孔8，从而将固定板5固定在模具7顶部，完成管线槽工装的安装。

所述顶框3中心处设置有转杆10，所述转杆10底端与底框4转动连接，且转杆10顶端贯穿顶框3，所述顶框3和底框4内侧设置有多个上卡板11和多个下卡板12，所述上卡板11表面设置有限位孔13，所述限位孔13内侧设置有限位杆14，所述限位杆14贯穿限位孔13，且限位杆14底端与下卡板12顶面固定连接。通过限位杆14使得上卡板11在下卡板12顶部稳定的滑动，从而避免上卡板11在下卡板12顶部晃动。

所述上卡板11和下卡板12内部均设置有转环15，所述转环15一侧设置有卡块16，所述卡块16外侧设置有第一弹簧17，所述转环15表面设置有卡板18，所述卡板18一侧设置有挤压套19，所述挤压套19内部设置有卷片20，所述卡板18一端与卡板18侧面贴合，两个所述挤压套19分别上卡板11和下卡板12卡接，且两个挤压套19通过卷片20连接；

多个所述上卡板11和多个所述下卡板12之间均设置有多个卡杆21，且上卡板11和下卡板12均设置有与卡杆21对应的卡槽22，所述下卡板12通过限位杆14与上卡板11滑动连接。通过四个卡杆21将四个上卡板11进行组装时，也通过四个卡杆21将四个下卡板12组装在一起。

进一步的，所述顶框3一侧设置有卡架23，与顶框3对应一侧行架1内部设置有凹槽24，所述卡架23一端与顶框3侧壁固定连接，所述卡架23与凹槽24对应匹配；所述卡架23由聚氯乙烯材料制成。将顶框3组装在行架1一侧时，将卡夹23与凹槽24开口对应后，按压顶框3，卡夹23在凹槽24的边壁挤压下变形收缩，当卡夹23完全进入凹槽24内部后，卡夹23在弹力作用下恢复原状，卡夹23与凹槽24内壁完全贴合，从而完成顶框3与行架1的组装。

进一步的，所述顶框3和底框4内壁侧面均设置有多个分别与上卡板11和下卡板12对应设置有的固定槽25，且卡块16与固定槽25对应匹配。当上卡板11和下卡板12均卡入固定槽25内部后，卡块16也卡入固定槽25内部，从而使得上卡板11与顶框3固定在一起，下卡板12与底框4固定在一起。

进一步的，所述上卡板11和下卡板12均设置为方体结构，且上卡板11和下卡板12大小相等，且上卡板11位于下卡板12顶部。

进一步的，所述顶框3顶部套接夹持套26，所述夹持套26处于所述顶框3的顶部中心处，且夹持套26贯穿顶框3的顶面；所述夹持套26与顶框3螺纹连接，且转杆10顶端贯穿所述夹持套26内部，所述转杆10顶端套接螺帽27。夹持套26由橡胶材料制成，橡胶材料的夹持套26能够紧紧的卡扣在顶框3顶部，且能够增加与顶框3之间的摩擦阻力，避免夹持套26与顶框3脱离。

进一步的，所述夹持套26内部设置有夹块28和第二弹簧29，所述第二弹簧29一端与夹块28外侧面固定连接，第二弹簧29另一端与夹持套26内侧壁固定连接；所述夹块28内侧面设置为弧形结构，且弧形结构的夹块28与转杆10圆周侧面螺纹连接。通过第二弹簧29，进而使得夹块28内侧的弧形结构面能够紧贴在转杆10表面，多个夹块28与转杆10的螺旋扭矩力使得顶框3能够平稳的放置在底框4顶部。

本发明还涉及一种管线槽成型方法，所述方法采用上述的用于预制构件管线槽成型装置，包括以下步骤：

通过焊接的方式将行架1和水槽件2焊接，并通过卡架23与凹槽24配合的方式使得顶框3与行架1卡接；

当管线槽处于毛面时，将固定板5底面放置在模具7顶面，穿过安装孔6螺杆9与模具7顶面开眼孔8螺纹连接后，完成对管线槽工装的安装，在模具7内部浇注混凝土形成构件，等到混凝土初凝后，拆除管线槽工装，在构件表面形成管线槽；

当管线槽处于光面时，通过焊接的方式将水槽件2焊接在模具7顶面，并在模具7和水槽件2表面涂抹脱模剂，在模具7内部浇注混凝土形成构件，构件成型后，起吊模具7，水槽件2在构件表面形成管线槽。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-5，在构件表面构建管线槽前，需要先对整个管线槽工装进行组装，拧动螺帽27，使得螺帽27在转杆10表面上移，拉伸顶框3，使得顶框3与底框4分离开，将卡杆21卡入上卡板11侧边的卡槽22内部，四个卡杆21将四个上卡板11组装在一起，在组装上卡板11的同时，通过四个卡杆21将四个下卡板12也组装在一起，组装上卡板11和下卡板12之前，将转杆10卡入上卡板11和下卡板12之间。

一个上卡板11和一个下卡板12形成一个组合体，将组合体组装在顶框3和底框4的一个侧面时，拉动组合体之间的两个挤压套19，挤压套19推动卡板18转动，卡板18以转环15的中心为圆心转动，转环15带动卡块16对第一弹簧17进行挤压时，卡块16进入上卡板11以及下卡板12内部，然后将上卡板11和下卡板12分别卡入顶框3和底框4内侧壁的固定槽25内部，松开挤压套19，第一弹簧17弹力回弹，通过卡板18带动转环15回转，卡块16页卡入固定槽25内部，卡板18推动挤压套19恢复原状，对一个组合体组装完成后，然后其余三个组合体分别卡入顶框3和底框4内侧壁的其它固定槽25内部，按压顶框3，使得顶框3与底框4顶部对应放置，然后回拧螺帽27，使得螺帽27紧贴在夹持套26顶面。

根据模具7以及管线槽的需求从而来改变顶框3和底框4之间的距离，进而能够调整水槽件2在模具7内侧的深度，从而达到改变管线槽深度的效果。拧动螺帽27，使得螺帽27上移，需要调整顶框3与底框4之间的距离时，转动转杆10，下卡板12通过限位杆14限定上卡板11转动，通过上卡板11防止顶框3转动。转杆10与夹块28螺旋扭矩力带动夹块28上移，夹块28通过夹持套26带动顶框3在转杆10表面上移，此时顶框3带动上卡板11通过限位孔13在限位杆14表面上移，挤压套19内部的卷片20漏出，形成竖直的挡片，四个挡片形成一个防护层，用于阻挡外界的混凝土和灰尘进入顶框3与底框4之间，当顶框3上移到确定位置后，回拧螺帽27，使得螺帽27紧贴在夹持套26顶部，从而对顶框3顶部进行限定，多个上卡板11、限位杆14和下卡板12从而对顶框3底部进行限定，避免顶框3晃动。

构建管线槽时，当管线槽处于毛面时，将固定板5底面放置在模具7顶面，穿过安装孔6螺杆9与模具7顶面开眼孔8螺纹连接后，完成对管线槽工装的安装，在模具7内部浇注混凝土形成构件，等到混凝土初凝后，拆除管线槽工装，在构件表面形成管线槽。当管线槽处于光面时，通过焊接的方式将水槽件2焊接在模具7顶面，并在模具7和水槽件2表面涂抹脱模剂，在模具7内部浇注混凝土形成构件，构件成型后，起吊模具7，水槽件2在构件表面形成管线槽。在光面上构建管线槽时，根据管线槽的需求来选择不同尺寸的水槽件2，水槽件2不与行架1焊接。在模具7表面设置多个焊接点，将水槽件2焊接在焊接点上，进而完成模具7与水槽件2的构建过程，方便在模具7表面构建构件。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于预制构件管线槽成型装置，包括多个行架（1）和两个水槽件（2），所述行架（1）底端两侧分别与两个水槽件（2）顶部固定连接，其特征在于：所述行架（1）包括顶框（3）和底框（4），所述顶框（3）位于底框（4）的顶部，所述底框（4）底部设置有固定板（5），所述固定板（5）表面设置有多个安装孔（6），所述固定板（5）底部设置有模具（7），所述模具（7）顶部设置有与安装孔（6）对应设置的开眼孔（8），所述开眼孔（8）内侧设置有螺杆（9），所述螺杆（9）贯穿安装孔（6），且螺杆（9）底端与开眼孔（8）螺纹连接；

所述顶框（3）中心处设置有转杆（10），所述转杆（10）底端与底框（4）转动连接，且转杆（10）顶端贯穿顶框（3），所述顶框（3）和底框（4）内侧设置有多个上卡板（11）和多个下卡板（12），所述上卡板（11）表面设置有限位孔（13），所述限位孔（13）内侧设置有限位杆（14），所述限位杆（14）贯穿限位孔（13），且限位杆（14）底端与下卡板（12）顶面固定连接；

所述上卡板（11）和下卡板（12）内部均设置有转环（15），所述转环（15）一侧设置有卡块（16），所述卡块（16）外侧设置有第一弹簧（17），所述转环（15）表面设置有卡板（18），所述卡板（18）一侧设置有挤压套（19），所述挤压套（19）内部设置有卷片（20），所述卡板（18）一端与卡板（18）侧面贴合，两个所述挤压套（19）分别上卡板（11）和下卡板（12）卡接，且两个挤压套（19）通过卷片（20）连接；

多个所述上卡板（11）和多个所述下卡板（12）之间均设置有多个卡杆（21），且上卡板（11）和下卡板（12）均设置有与卡杆（21）对应的卡槽（22），所述下卡板（12）通过限位杆（14）与上卡板（11）滑动连接；

所述顶框（3）顶部套接夹持套（26），所述夹持套（26）处于所述顶框（3）的顶部中心处，且夹持套（26）贯穿顶框（3）的顶面；

所述夹持套（26）与顶框（3）螺纹连接，且转杆（10）顶端贯穿所述夹持套（26）内部，所述转杆（10）顶端套接螺帽（27）；

所述夹持套（26）内部设置有夹块（28）和第二弹簧（29），所述第二弹簧（29）一端与夹块（28）外侧面固定连接，第二弹簧（29）另一端与夹持套（26）内侧壁固定连接；

所述夹块（28）内侧面设置为弧形结构，且弧形结构的夹块（28）与转杆（10）圆周侧面螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的用于预制构件管线槽成型装置，其特征在于：

所述顶框（3）一侧设置有卡架（23），与顶框（3）对应一侧行架（1）内部设置有凹槽（24），所述卡架（23）一端与顶框（3）侧壁固定连接，所述卡架（23）与凹槽（24）对应匹配；

所述卡架（23）由聚氯乙烯材料制成。

3.根据权利要求1所述的用于预制构件管线槽成型装置，其特征在于：

所述顶框（3）和底框（4）内壁侧面均设置有多个分别与上卡板（11）和下卡板（12）对应设置有的固定槽（25），且卡块（16）与固定槽（25）对应匹配。

4.根据权利要求3所述的用于预制构件管线槽成型装置，其特征在于：

所述上卡板（11）和下卡板（12）均设置为方体结构，且上卡板（11）和下卡板（12）大小相等，且上卡板（11）位于下卡板（12）顶部。

5.一种管线槽成型方法，其特征在于：所述方法采用如权利要求1-4任意一项所述的用于预制构件管线槽成型装置，包括以下步骤：

通过焊接的方式将行架（1）和水槽件（2）焊接，并通过卡架（23）与凹槽（24）配合的方式使得顶框（3）与行架（1）卡接；

当管线槽处于毛面时，将固定板（5）底面放置在模具（7）顶面，穿过安装孔（6）螺杆（9）与模具（7）顶面开眼孔（8）螺纹连接后，完成对管线槽工装的安装，在模具（7）内部浇注混凝土形成构件，等到混凝土初凝后，拆除管线槽工装，在构件表面形成管线槽；

当管线槽处于光面时，通过焊接的方式将水槽件（2）焊接在模具（7）顶面，并在模具（7）和水槽件（2）表面涂抹脱模剂，在模具（7）内部浇注混凝土形成构件，构件成型后，起吊模具（7），水槽件（2）在构件表面形成管线槽。