CN210477302U - 预制叠合楼板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了建筑技术领域的预制叠合楼板模具，包括L型模具挡板，L型模具挡板的后壁左右两端均通过螺栓固定有固定座，固定座的内腔通过螺栓固定有伸缩柱，且伸缩柱垂直于L型模具挡板设置，伸缩柱的顶部均匀开设有定位插孔，伸缩柱的后端套接有限位套筒，限位套筒的顶部前侧竖向安装有定位螺栓，且定位螺栓的螺纹端穿过定位插孔的内腔，本实用新型在U型固定板的位置固定以后，通过调整伸缩柱在限位套筒中的伸出长度，从而调整L型模具挡板的位置，方便本产品在U型固定板的位置固定以后调整L型模具挡板的位置，不需要对模具的整体进行拆卸，方便L型模具挡板根据实际的需求进行位置的调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，具体为预制叠合楼板模具。
背景技术
叠合楼板的一组成部分是现浇混凝土层，其厚度因楼板的跨度大小而异，但至少应与预制薄板的厚度相等。随着跨度的增大，往往在现浇混凝土层内填以膨胀聚苯乙烯板；膨胀聚苯乙烯板铺在预制薄板韵上都，形成一个籍黪断面，以减轻现浇混凝土的重量并可作为叠合楼板的保温隔音层。由于在现浇混凝土层内配置了负钢筋，形成了一些峰间支点，使箱形断面成为连续结构。现浇层内另按缝构、防火等要求，镰设钢筋并铺设备种管线。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。因此既是用于高层和抗震建筑中较好的楼板，又是便于在我国广大预制构件厂力量较弱，吊装，运输设备能力较差的中、小城市进行工业化生产的一种楼板。
现有用于叠合楼板通常是利用模具进行钢筋和混凝土之间的浇筑成型的，传统的模具通常为固定的，在其固定端固定以后，再进行位置的调整时，需要将整个模具拆卸，才能进行位置的调整，较为繁琐，基于此，本实用新型设计了预制叠合楼板模具，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供预制叠合楼板模具，以解决上述背景技术中提出的传统的模具通常为固定的，在其固定端固定以后，再进行位置的调整时，需要将整个模具拆卸，才能进行位置的调整，较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预制叠合楼板模具，包括L型模具挡板，所述L型模具挡板的后壁左右两端均通过螺栓固定有固定座，所述固定座的内腔通过螺栓固定有伸缩柱，且伸缩柱垂直于L型模具挡板设置，所述伸缩柱的顶部均匀开设有定位插孔，所述伸缩柱的后端套接有限位套筒，所述限位套筒的顶部前侧竖向安装有定位螺栓，且定位螺栓的螺纹端穿过定位插孔的内腔，所述定位螺栓的后端焊接有U型固定板，所述U型固定板的底部开设有固定通孔，两组所述定位螺栓之间横向均匀焊接有连接杆，且连接杆平行于L型模具挡板设置，所述L型模具挡板的后壁左右对称焊接有U型把手，且两组U型把手设置在两组固定座之间。
优选的，所述L型模具挡板的顶部均匀开设有与钢筋相配合的U型卡槽，所述L型模具挡板的后壁左右对称开设有与U型把手相配合的焊接卡槽，所述L型模具挡板的后壁两端均开设有与螺栓相配合的固定螺孔，且两组固定螺孔设置在两组焊接卡槽的外侧。
优选的，所述U型卡槽的深度为L型模具挡板侧边高度的一半，且U型卡槽与钢筋之间为间隙配合。
优选的，所述焊接卡槽与U型把手之间为间隙配合，所述固定螺孔的内腔设置有与螺栓相配合的内螺纹。
优选的，所述L型模具挡板的长度与预制叠合楼板的长度相同，所述L型模具挡板的底部与U型固定板的底部在同一水平面上。
优选的，所述固定座包括连接板，所述连接板的外壁中部开设有与伸缩柱相配合的固定套筒，所述连接板的四角均开设与螺栓相配合的连接插孔，所述固定套筒的侧壁开设有与螺栓相配合的固定插孔。
优选的，所述固定套筒与伸缩柱之间以及连接插孔、固定插孔与螺栓之间均为间隙配合，且两组固定插孔的轴心在同一水平线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在U型固定板的位置固定以后，通过调整伸缩柱在限位套筒中的伸出长度，从而调整L型模具挡板的位置，方便本产品在U型固定板的位置固定以后调整L型模具挡板的位置，不需要对模具的整体进行拆卸，方便L型模具挡板根据实际的需求进行位置的调整，通过U型把手的设置，方便工作人员推动L型模具挡板向外滑动，以及方便对本产品的抬动。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型L型模具挡板结构示意图；
图3为本实用新型固定座结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-L型模具挡板，11-U型卡槽，12-焊接卡槽，13-固定螺孔，2-固定座，21-连接板，22-固定套筒，23-连接插孔，24-固定插孔，3-伸缩柱，4-定位插孔，5-限位套筒，6-定位螺栓，7-U型固定板，8-固定通孔，9-连接杆，10-U型把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：预制叠合楼板模具，包括L型模具挡板1，L型模具挡板1的后壁左右两端均通过螺栓固定有固定座2，固定座2的内腔通过螺栓固定有伸缩柱3，且伸缩柱3垂直于L型模具挡板1设置，伸缩柱3的顶部均匀开设有定位插孔4，伸缩柱3的后端套接有限位套筒5，限位套筒5的顶部前侧竖向安装有定位螺栓6，且定位螺栓6的螺纹端穿过定位插孔4的内腔，定位螺栓6的后端焊接有U型固定板7，U型固定板7的底部开设有固定通孔8，两组定位螺栓6之间横向均匀焊接有连接杆9，且连接杆9平行于L型模具挡板1设置，L型模具挡板1的后壁左右对称焊接有U型把手10，且两组U型把手10设置在两组固定座2之间。
其中，L型模具挡板1的顶部均匀开设有与钢筋相配合的U型卡槽11，L型模具挡板1的后壁左右对称开设有与U型把手10相配合的焊接卡槽12，L型模具挡板1的后壁两端均开设有与螺栓相配合的固定螺孔13，且两组固定螺孔13设置在两组焊接卡槽12的外侧，U型卡槽11的深度为L型模具挡板1侧边高度的一半，且U型卡槽11与钢筋之间为间隙配合，方便钢筋卡接在两组U型卡槽11的内腔中，且使钢筋处于制造的楼板的中间，焊接卡槽12与U型把手10之间为间隙配合，方便U型把手10与L型模具挡板1之间的焊接固定，固定螺孔13的内腔设置有与螺栓相配合的内螺纹，方便固定座2通过螺栓进行固定，L型模具挡板1的长度与预制叠合楼板的长度相同，L型模具挡板1的底部与U型固定板7的底部在同一水平面上，减少因为L型模具挡板1与U型固定板7之间的不共面而造成制造楼板的歪斜现象，固定座2包括连接板21，连接板21的外壁中部开设有与伸缩柱3相配合的固定套筒22，连接板21的四角均开设与螺栓相配合的连接插孔23，固定套筒22的侧壁开设有与螺栓相配合的固定插孔24，固定套筒22与伸缩柱3之间以及连接插孔23、固定插孔24与螺栓之间均为间隙配合，且两组固定插孔24的轴心在同一水平线上方便固定座2与伸缩柱3之间以及固定座2与L型模具挡板1之间通过螺栓固定安装。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，取四组本产品，将四组L型模具挡板1呈矩形排列，通过螺栓穿过固定通孔8的内腔将U型固定板7的位置固定，当需要对L型模具挡板1的位置进行调整时，工作人员通过手持U型把手10推动L型模具挡板1向外或向内滑动，从而调整伸缩柱3在限位套筒5中的伸出长度，通过定位螺栓6穿过定位插孔4的内腔，将伸缩柱3在限位套筒5中的位置固定，从而对调整后L型模具挡板1位置的固定，方便本产品在U型固定板7的位置固定以后调整L型模具挡板1的位置，不需要对模具的整体进行拆卸，方便L型模具挡板1根据实际的需求进行位置的调整，通过U型把手10的设置，方便工作人员推动L型模具挡板1向外滑动，以及方便对本产品的抬动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.预制叠合楼板模具，包括L型模具挡板(1)，其特征在于：所述L型模具挡板(1)的后壁左右两端均通过螺栓固定有固定座(2)，所述固定座(2)的内腔通过螺栓固定有伸缩柱(3)，且伸缩柱(3)垂直于L型模具挡板(1)设置，所述伸缩柱(3)的顶部均匀开设有定位插孔(4)，所述伸缩柱(3)的后端套接有限位套筒(5)，所述限位套筒(5)的顶部前侧竖向安装有定位螺栓(6)，且定位螺栓(6)的螺纹端穿过定位插孔(4)的内腔，所述定位螺栓(6)的后端焊接有U型固定板(7)，所述U型固定板(7)的底部开设有固定通孔(8)，两组所述定位螺栓(6)之间横向均匀焊接有连接杆(9)，且连接杆(9)平行于L型模具挡板(1)设置，所述L型模具挡板(1)的后壁左右对称焊接有U型把手(10)，且两组U型把手(10)设置在两组固定座(2)之间。
2.根据权利要求1所述的预制叠合楼板模具，其特征在于：所述L型模具挡板(1)的顶部均匀开设有与钢筋相配合的U型卡槽(11)，所述L型模具挡板(1)的后壁左右对称开设有与U型把手(10)相配合的焊接卡槽(12)，所述L型模具挡板(1)的后壁两端均开设有与螺栓相配合的固定螺孔(13)，且两组固定螺孔(13)设置在两组焊接卡槽(12)的外侧。
3.根据权利要求2所述的预制叠合楼板模具，其特征在于：所述U型卡槽(11)的深度为L型模具挡板(1)侧边高度的一半，且U型卡槽(11)与钢筋之间为间隙配合。
4.根据权利要求2所述的预制叠合楼板模具，其特征在于：所述焊接卡槽(12)与U型把手(10)之间为间隙配合，所述固定螺孔(13)的内腔设置有与螺栓相配合的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的预制叠合楼板模具，其特征在于：所述L型模具挡板(1)的长度与预制叠合楼板的长度相同，所述L型模具挡板(1)的底部与U型固定板(7)的底部在同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的预制叠合楼板模具，其特征在于：所述固定座(2)包括连接板(21)，所述连接板(21)的外壁中部开设有与伸缩柱(3)相配合的固定套筒(22)，所述连接板(21)的四角均开设与螺栓相配合的连接插孔(23)，所述固定套筒(22)的侧壁开设有与螺栓相配合的固定插孔(24)。
7.根据权利要求6所述的预制叠合楼板模具，其特征在于：所述固定套筒(22)与伸缩柱(3)之间以及连接插孔(23)、固定插孔(24)与螺栓之间均为间隙配合，且两组固定插孔(24)的轴心在同一水平线上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112809890A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-05-18 | 宝业西伟德混凝土预制件（合肥）有限公司 | 一种用于预制构件管线槽成型装置及其方法 |
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