CN213618401U - 一种振动摩擦焊接机模具安装工作台面机构 - Google Patents
一种振动摩擦焊接机模具安装工作台面机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种振动摩擦焊接机模具安装工作台面机构，包括工作台，所述工作台上设有安装工位，所述工作台上对应安装工位的一侧固定有若干安全定位螺丝，另一侧设有若干切口，所述工作台上对应切口处设有可在切口处翻转的关节螺丝，所述工作台上对应安装工位的四周开设有若干安装孔，所述安装孔内设有万向滚珠装置，所述万向滚珠装置包括基座，所述基座的上端设有台阶，所述基座内设有弹簧，所述弹簧的上端设有卡在台阶下的伸缩柱，所述伸缩柱的顶部设有万向滚珠，所述弹簧的下端设有封盖，本实用新型提供了一种拆装效率高的振动摩擦焊接机模具安装工作台面机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及振动摩擦焊接机技术领域，具体为一种振动摩擦焊接机模具安装工作台面机构。
背景技术
振动摩擦焊接是针对热塑性材料不添加辅助焊接材料的焊接机器，焊接方法是一种电能转换成机器能在两个热塑性产品之间产生相对运行，产生摩擦热，使接触面产生高温熔解，然后停止摩擦，在保持压力下冷却后固化成型的焊接方法。振动摩擦的焊接效率高可适应各种热塑性塑料，在汽车、家电行业应用比较多，在塑料产品焊接连接面，其强度可达到本体材料的强度，与其他焊接相比，振动摩擦不需要添加辅助焊接材料，利用材料特性，焊接面积大功耗低，在异形塑料产品焊接应用越来越广泛。
振动摩擦焊接机一般包括安装在机架上的振动部和升降台面。焊接时，一个焊接工件装于振动部下面连接的驱动板夹具上，另一件工件装于升降台的夹具上，升降台面的升降由气缸或液压系统提供动力，当焊接时通过升降台面把上下需焊接的工件合压在一起、振动部开始振动，经过设置的振动时间，把两个工件焊接起来。
目前，振动摩擦焊接机的模具拆装，基本由定制的换模机构，换模机构包括：换模小车、升降平板车、电动叉车辅助更换，在安装模具时先把模具从机架取出，送到振动摩擦焊接机正前侧，升降到振动摩擦机升降工作台面相同位置，把模具从换模机构移动到升降工作台面上，模具在拆卸时从摩擦机升降工作台面移动到换模具机构上，在换模拆装过程，振动摩擦焊接机升降工作台面与模具的安装面紧密的接触，移动时对升降工作台面磨损及模具安装面磨损，影响了升降工作台面及模具安装面的平整度，增加换模的时间。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拆装效率高的振动摩擦焊接机模具安装工作台面机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种振动摩擦焊接机模具安装工作台面机构，包括工作台，所述工作台上设有安装工位，所述工作台上对应安装工位的一侧固定有若干安全定位螺丝，另一侧设有若干切口，所述工作台上对应切口处设有可在切口处翻转的关节螺丝，所述工作台上对应安装工位的四周开设有若干安装孔，所述安装孔内设有万向滚珠装置，所述万向滚珠装置包括基座，所述基座的上端设有台阶，所述基座内设有弹簧，所述弹簧的上端设有卡在台阶下的伸缩柱，所述伸缩柱的顶部设有万向滚珠，所述弹簧的下端设有封盖。
进一步的，所述万向滚珠装置至少设有三个且不在同一直线上。
进一步的，所述关节螺丝和安全定位螺丝均设有三个。
(三)有益效果
综上所述，本实用新型避免了模具安装面碰撞，节省拆装模具时间，提高机器的稼动率。
附图说明
图1为本实用新型一种振动摩擦焊接机模具安装工作台面机构的结构示意图；
图2为本实用新型整体工作时的立体图；
图3为本实用新型整体工作时的主视图；
图4为模具安装到位的结构示意图；
图5为万向滚珠装置的剖面图；
图6为万向滚珠装置的立体图。
标注说明：1、工作台；2、万向滚珠装置；3、关节螺丝；4、安全定位螺丝；5、模具；201、基座；202、万向滚珠；203、蝶形弹簧；204、封盖；205、伸缩柱。
具体实施方式
参照图1至图6对本实用新型一种振动摩擦焊接机模具安装工作台面机构的实施例作进一步说明。
一种振动摩擦焊接机模具安装工作台面机构，包括工作台1，所述工作台1 上设有安装工位，所述工作台1上对应安装工位的一侧固定有若干安全定位螺丝4，另一侧设有若干切口，所述工作台1上对应切口处设有可在切口处翻转的关节螺丝3，所述工作台1上对应安装工位的四周开设有若干安装孔，所述安装孔内设有万向滚珠装置2，所述万向滚珠装置2包括基座201，所述基座201的上端设有台阶，所述基座201内设有弹簧，所述弹簧的上端设有卡在台阶下的伸缩柱205，所述伸缩柱205的顶部设有万向滚珠202，所述弹簧的下端设有封盖204。
在进行模具5安装的时候，其由工作台1设置关节螺丝3的一侧进入，本实施例中的万向滚珠装置2中的万向滚珠202初始状态是部分露出基座201的，因此在模具5进入工作台1的时候，其底面是首先接触到万向滚珠202，在万向滚珠202的作用下防止与工作台1面直接摩擦，同时减少模具5底面的磨损，当模具5运动至安全定位螺丝4处时，关节螺丝3翻转至切口上，通过关节螺丝3和安全定位螺丝4将模具5在水平方向上定位，同时防止模具5移动过冲，然后通过关节螺丝3和安全定位螺丝4拧紧，对模具5施压，此时蝶形弹簧203 发生形变，使得伸缩柱205缩入基座201内，使得模具5与工作台1紧密接触可进行焊接操作，上述设置避免了模具5安装面碰撞，节省拆装模具5时间，提高机器的稼动率。
本实施例优选的所述万向滚珠装置至少设有三个且不在同一直线上。
本实施例优选的所述关节螺丝和安全定位螺丝均设有三个。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种振动摩擦焊接机模具安装工作台面机构，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有安装工位，所述工作台上对应安装工位的一侧固定有若干安全定位螺丝，另一侧设有若干切口，所述工作台上对应切口处设有可在切口处翻转的关节螺丝，所述工作台上对应安装工位的四周开设有若干安装孔，所述安装孔内设有万向滚珠装置，所述万向滚珠装置包括基座，所述基座的上端设有台阶，所述基座内设有弹簧，所述弹簧的上端设有卡在台阶下的伸缩柱，所述伸缩柱的顶部设有万向滚珠，所述弹簧的下端设有封盖。
2.根据权利要求1所述的一种振动摩擦焊接机模具安装工作台面机构，其特征在于：所述万向滚珠装置至少设有三个且不在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种振动摩擦焊接机模具安装工作台面机构，其特征在于：所述关节螺丝和安全定位螺丝均设有三个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021801416.0U CN213618401U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种振动摩擦焊接机模具安装工作台面机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213618401U true CN213618401U (zh) | 2021-07-06 |
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ID=76645107
Family Applications (1)
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| CN202021801416.0U Active CN213618401U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种振动摩擦焊接机模具安装工作台面机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213618401U (zh) |
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2020
- 2020-08-26 CN CN202021801416.0U patent/CN213618401U/zh active Active
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