CN213617946U - 一种油桶盖注塑生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种油桶盖注塑生产设备，包括输送带，注塑机和泄露检测机构，注塑机包括基架，机械手、注塑上模、注塑下模，液压缸和定位柱，机械手和注塑上模均设置在基架上，液压缸上端连接注塑下模且另下端连接基架，注塑上模包括开口朝上的油嘴安装孔，油嘴安装孔用于密封安装油嘴的上部侧壁。本实用新型取消了焊接油嘴工艺，在注塑工序中将油嘴进行熔合安装，设备简化，工艺简单，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种油桶盖注塑生产设备。
背景技术
目前,润滑油油桶的注塑桶盖与油嘴为分体设计结构，需要经油嘴焊接安装到有桶盖上，焊接工艺主要由超声波焊接机和试漏机两部分组成,由包装工将注塑桶盖和油嘴配合,然后放置到焊接机工位上,利用超声波原理将二者焊接在一起,然后在将焊接完成的盖子放置到试漏机工位进行试漏,整个过程均为手工转移。
如中国专利CN 107775865 A公开的一种全自动注塑的生产设备及其生产工艺，采用全封闭结构的在自动供料系统吸入原料，原料进入注塑机完成初步产品，和定型除静电机构配合，提高产品冷却定型效率，应用在线桶盖和油嘴焊接测漏装置，采用转盘分位，有五个工位同步进行，保证产品质量同时，提高生产效率，装配上盖装置把焊接油嘴的桶盖和桶体装配在一起，堆码包装，装配后注塑桶打包码垛。
又如中国专利CN207088514U公开的一种塑料桶盖与油嘴焊接设备的油嘴定位安装装置，包括分料机构和油嘴定位抓取机构，油嘴定位抓取机构包括油嘴安装横梁、水平滑移机构、升降滑移机构、油嘴旋转驱动器、第一真空吸头和油嘴定位传感器，油嘴安装横梁横跨于油嘴安装工位的上方，油嘴旋转驱动器通过水平滑移机构和升降滑移机构安装于油嘴安装横梁上，第一真空吸头与油嘴旋转驱动器的驱动端相连接，油嘴定位传感器设于第一真空吸头附近。
上述生产设备采用注塑成型和焊接两道工序实现油桶盖的生产，注塑桶盖与油嘴焊接工艺耗时较多,速度慢,需要耗费大量的时间步骤繁琐，设备多，生产成本高。
实用新型内容
本实用新型提供一种油桶盖注塑生产设备，取消了焊接油嘴工艺，在注塑工序中将油嘴进行熔合安装，设备简化，工艺简单，成本低。
一种油桶盖注塑生产设备，包括输送带，注塑机和泄露检测机构，所述输送带用于输送油嘴和油桶盖成品，所述注塑机和所述泄露检测机构在所述输送带的传送方向上依次排列，
所述注塑机包括基架，机械手、注塑上模、注塑下模，液压缸和定位柱，所述机械手和注塑上模均设置在所述基架上，所述液压缸上端连接所述注塑下模且下端连接所述基架，注塑下模向上突起设置有定位柱，所述定位柱和所述注塑上模的定位孔配合，所述注塑上模的上下表面贯穿设置有油嘴安装孔，油嘴安装孔用于密封安装所述油嘴的上部侧壁，所述机械手用于抓取油嘴并压紧安装到所述油嘴安装孔中，所述注塑上模上还连通有注塑口，所述注塑口上方设置有注塑头，所述注塑头连接注塑管，所述注塑管前端设置有阀门。
本实用新型将传统的自动传输、冲孔，焊接油嘴集成为一道工序，在注塑工序中一次完成，工序简化，成本低。
本实用新型将油嘴和放入到油桶盖注塑模具中，能使且油嘴和油桶盖很好地融为一体，避免了传统的焊接工艺存在的焊接接口渗漏的隐患。
本实用新型采用机械手，对油嘴进行抓取，并加压安装在模具中，自动化程度高，步骤简单，提高了效率，节省了人工操作。
优选的，油嘴安装完成后油嘴的下部延伸出所述注塑上模下方，所述注塑下模包括油嘴支撑座，油嘴安装完成后油嘴的下部延伸至所述油嘴支撑座。便于油嘴和注塑腔体有更多的接触面，油嘴在油桶盖上的熔合度更高。
优选的，所述油嘴安装孔构造为为上顶面直径大于下底面直径的锥形腔体，采用锥形结构，便于机械手抓取油嘴后，将油嘴放入油嘴安装孔时的精准导向，提高安装效率和精度。
优选的，所述液压缸成对设置在所述注塑下模的两侧壁面上，有利于提高注塑下模举升的平稳性，提高注塑加工的稳定性。
优选的，所述定位柱设置为4个，设置在所述注塑下模的四个边角处，有利于提高上下模具配合时的精准定位，提高加工精度。
优选的，所述机械手为三自由度机械手，所述机械手运动的形式构造为绕竖直方向旋转运动，沿着输送带运送方向的直线运动和沿着竖直方向直线运动，能实现旋转抓取，纵向移动和上下移动，成本低，能够满足本实用新型所需要的抓取功能。
本实用新型的有益效果是：
1、将传统的自动传输、冲孔，焊接油嘴集成为一道工序，在注塑工序中一次完成，工序简化，成本低。
2、将油嘴和放入到油桶盖注塑模具中，能使且油嘴和油桶盖很好地融为一体，避免了传统的焊接工艺存在的焊接接口渗漏的隐患。
3、采用机械手，对油嘴进行抓取，并加压安装在模具中，自动化程度高，步骤简单，提高了效率，节省了人工操作
附图说明
图1是本实用新型所述的一种油桶盖注塑生产设备的结构示意图。
图2是本实用新型所述的注塑机结构示意图。
图3是本实用新型所述的注塑机的注塑上模和注塑下模配合状态下的结构示意图。
图中：1-输送带，2-注塑机，201-基架，202-机械手，203-注塑上模，204-注塑下模，205-液压缸，206-定位柱，207-定位孔，208-油嘴安装孔，209-注塑口，3-油嘴，4-油桶盖成品，5-泄露检测机构，6-注塑头，7-阀门，8-油嘴支撑座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”，“下”，“前”，“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
如图1和图2所示，一种油桶盖注塑生产设备，包括输送带1，注塑机2和泄露检测机构5，所述输送带1用于输送油嘴3和油桶盖成品4，所述注塑机2和所述泄露检测机构5在所述输送带1的传送方向上依次排列，所述注塑机2包括基架201，机械手202、注塑上模203、注塑下模204，液压缸205和定位柱206，所述机械手202和注塑上模203均设置在所述基架201上，所述液压缸205上端连接所述注塑下模204且下端连接所述基架201，注塑下模204向上突起设置有定位柱206，所述定位柱206和所述注塑上模203的定位孔207配合，所述注塑上模203的上下表面贯穿设置有油嘴安装孔208，油嘴安装孔208用于密封安装所述油嘴3的上部侧壁，所述机械手202用于抓取油嘴3并压紧安装到所述油嘴安装孔208中，所述注塑上模203上还连通有注塑口209，所述注塑口209上方设置有注塑头6，所述注塑头6连接注塑管，所述注塑管前端设置有阀门7。
本实施例的工作原理如下：
机械手202将从输送带1上拿取油嘴3后，机械手202经过旋转、纵向前后移动，向下移动后，将油嘴3放入到注塑机2的注塑上模203上油嘴安装孔208，然后下向下压所述油嘴3，直至所述油嘴3下部接触注塑下模204顶面，然后启动液压油缸，注塑下模204在液压缸205的作用下上移与注塑上模203下表面贴合，定位柱206定位孔207配合；阀门7打开，通过注塑头6注入到注塑上模203和注塑下模204之间进行注塑；注塑完成后，机械手202取消对所述油嘴3的下压力，液压缸205向下移动，带动注塑下模204向下移动，注塑上模203与注塑下模204分开，取下注塑成型的油桶盖；机械手202抓取有油桶盖成品4，放入到输送带1中传送至进入泄露检测机构5进行气密性检测后，完成一个油桶盖的加工。
实施例2：
如图1和图2所示，一种油桶盖注塑生产设备，包括输送带1，注塑机2和泄露检测机构5，所述输送带1用于输送油嘴3和油桶盖成品4，所述注塑机2和所述泄露检测机构5在所述输送带1的传送方向上依次排列，所述注塑机2包括基架201，机械手202、注塑上模203、注塑下模204，液压缸205和定位柱206，所述机械手202和注塑上模203均设置在所述基架201上，所述液压缸205上端连接所述注塑下模204且下端连接所述基架201，注塑下模204向上突起设置有定位柱206，所述定位柱206和所述注塑上模203的定位孔207配合，所述注塑上模203的上下表面贯穿设置有油嘴安装孔208，油嘴安装孔208用于密封安装所述油嘴3的上部侧壁，所述机械手202用于抓取油嘴3并压紧安装到所述油嘴安装孔208中，所述注塑上模203上还连通有注塑口209，所述注塑口209上方设置有注塑头6，所述注塑头6连接注塑管，所述注塑管前端设置有阀门7，阀门7用于实现注塑管的开闭。
如图3所示，本实施例中，油嘴3安装完成后油嘴3的下部延伸出所述注塑上模203下方，所述注塑下模204包括油嘴支撑座8，油嘴3安装完成后油嘴3的下部延伸至所述油嘴支撑座8。便于油嘴3和注塑腔体有更多的接触面，油嘴3在油桶盖上的熔合度更高。
如图3所示，本实施例中，所述油嘴安装孔208构造为为上顶面直径大于下底面直径的锥形腔体，采用锥形结构，便于机械手202抓取油嘴3后，将油嘴3放入油嘴安装孔208时的精准导向，提高安装效率和精度。
本实施例中，所述液压缸205成对设置在所述注塑下模204的两侧壁面上，有利于提高注塑下模204举升的平稳性，提高注塑加工的稳定性。
本实施例中，所述定位柱206设置为4个，设置在所述注塑下模204的四个边角处，有利于提高上下模具配合时的精准定位，提高加工精度。
本实施例中，所述机械手202为三自由度机械手，所述机械手202运动的形式构造为绕竖直方向旋转运动，沿着输送带1运送方向的直线运动和沿着竖直方向直线运动，能实现旋转抓取，纵向移动和上下移动，成本低，能够满足本实用新型所需要的抓取功能。
Claims (6)
1.一种油桶盖注塑生产设备，包括输送带(1)，注塑机(2)和泄露检测机构(5)，所述输送带(1)用于输送油嘴(3)和油桶盖成品(4)，所述注塑机(2)和所述泄露检测机构(5)在所述输送带(1)的传送方向上依次排列，其特征在于：所述注塑机(2)包括基架(201)，机械手(202)、注塑上模(203)、注塑下模(204)，液压缸(205)和定位柱(206)，所述机械手(202)和注塑上模(203)均设置在所述基架(201)上，所述液压缸(205)上端连接所述注塑下模(204)且下端连接所述基架(201)，注塑下模(204)向上突起设置有定位柱(206)，所述定位柱(206)和所述注塑上模(203)的定位孔(207)配合，所述注塑上模(203的上下表面贯穿设置有油嘴安装孔(208)，油嘴安装孔(208)用于密封安装所述油嘴(3)的上部侧壁，所述机械手(202)用于抓取油嘴(3)并压紧安装到所述油嘴安装孔(208)中，所述注塑上模(203)上还连通有注塑口(209)，所述注塑口(209)上方设置有注塑头(6)，所述注塑头(6)连接注塑管，所述注塑管前端设置有阀门(7)。
2.根据权利要求1所述的一种油桶盖注塑生产设备，其特征在于：油嘴(3)安装完成后油嘴(3)的下部延伸出所述注塑上模(203)下方，所述注塑下模(204)包括油嘴支撑座(8)，油嘴(3)安装完成后油嘴(3)的下部延伸至所述油嘴支撑座(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种油桶盖注塑生产设备，其特征在于：所述油嘴安装孔(208)构造为为上顶面直径大于下底面直径的锥形腔体。
4.根据权利要求1或2所述的一种油桶盖注塑生产设备，其特征在于：所述液压缸(205)成对设置在所述注塑下模(204)的两侧壁面上。
5.根据权利要求1或2所述的一种油桶盖注塑生产设备，其特征在于：所述定位柱(206)设置为4个，设置在所述注塑下模(204)的四个边角处。
6.根据权利要求1或2所述的一种油桶盖注塑生产设备，其特征在于：所述机械手(202)为三自由度机械手，所述机械手(202)运动的形式构造为绕竖直方向旋转运动，沿着输送带(1)运送方向的直线运动和沿着竖直方向直线运动。
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