CN213616939U - 一种塑料粘扣带生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粘扣带生产设备，涉及塑料粘扣带生产技术领域；包括挤出机、成型辊、用于对粘扣带进行横切从而便于将粘扣带扯断的横切机构、用于卷绕横切后的粘扣带的卷绕辊；所述横切机构包括抵靠在粘扣带上侧的底座、位于底座上方的刀座、位于刀座下侧的用于和底座配合的刀片、位于粘扣带上方的供刀座滑动的环形滑轨、驱动刀座在环形滑轨上滑动的驱动装置、穿过刀座的导向组件、位于导向组件上下两端的直线滑轨；所述导向组件和直线滑轨滑动连接，所述底座连接在导向组件上。本实用新型提出一种塑料粘扣带生产设备，生产效率高。

Description

一种塑料粘扣带生产设备

技术领域

本实用新型属于塑料粘扣带生产技术领域，特别涉及一种塑料粘扣带生产设备。

背景技术

塑料粘扣带在生产的时候，需要先从挤出机挤出，然后成型后，经过横切，最后进行卷绕。

现有的生产设备在横切的时候需要停机，待横切好之后再次启动，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术上述缺点，提出一种塑料粘扣带生产设备，生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塑料粘扣带生产设备，包括挤出机、成型辊、用于对粘扣带进行横切从而便于将粘扣带扯断的横切机构、用于卷绕横切后的粘扣带的卷绕辊；所述横切机构包括抵靠在粘扣带上侧的底座、位于底座上方的刀座、位于刀座下侧的用于和底座配合的刀片、位于粘扣带上方的供刀座滑动的环形滑轨、驱动刀座在环形滑轨上滑动的驱动装置、穿过刀座的导向组件、位于导向组件上下两端的直线滑轨；所述导向组件和直线滑轨滑动连接，所述底座连接在导向组件上。

作为优选，塑料粘扣带生产设备还包括用于绷紧粘扣带的张紧辊、用于转动张紧辊的转动装置；所述驱动装置包括从动辊、位于从动辊和张紧辊之间的传动带、位于环形滑轨上方的支撑板、位于支撑板上的滑槽；所述传动带包括上行段、位于上行段下方的下行段；所述驱动装置还包括用于夹紧上行段的上电动夹头、用于夹紧下行段的下电动夹头；所述导向组件包括中部滑动连接在滑槽内的上段、穿过刀座的中段、下端滑动连接在对应直线滑轨上的下段、位于上段和中段之间的缓冲弹簧、位于下段和中段之间的缓冲弹簧、位于中段上下两端的定位槽、位于上段上的用于将中段夹紧的定位杆、位于下段上的用于将中段夹紧的定位杆、位于定位杆一端的和定位槽适配的定位凸起、用于驱动定位杆从而使得定位凸起嵌入对应定位槽的驱动缸；所述上电动夹头和导向组件连接，所述下电动夹头和导向组件连接；所述驱动装置还包括位于滑槽两端的用于感应上段位置的距离传感器；所述底座上侧的粘扣带的运动方向和下行段的运动方向一样；所述底座上侧的粘扣带的运动速度和下行段的运动速度一样；当刀座位于环形滑轨的下半环时，下电动夹头和下行段配合；当刀座位于环形滑轨的上半环时，上电动夹头和上行段配合。

作为优选，导向组件还包括上端滑动连接在对应的直线滑轨上的导向杆、穿过导向杆的升降座、上端滑动连接在对应的直线滑轨上的螺杆、位于螺杆下端的呈圆台形的摩擦轮、和摩擦轮配合的摩擦杆、用于改变摩擦杆的高度的高度调节机构；所述上电动夹头转动连接在升降座上，所述导向杆穿过升降座，所述螺杆穿过升降座和下电动夹头，所述螺杆和升降座螺纹连接，所述导向杆下端和上段连接；所述上行段上设有用于改变上行段的走向的换向辊；所述上行段经过上电动夹头。

作为优选，高度调节机构包括位于支撑板上方的调节座、若干穿过调节座的第二导向杆、位于调节座和支撑板之间的调节缸；所述第二导向杆一端和摩擦杆连接，所述导向杆上设有用于将摩擦杆压紧在摩擦轮上的压紧弹簧。

作为优选，换向辊上设有用于改变其高度的升降缸。

作为优选，导向杆的数量至少为两个。

作为优选，定位槽为便于定位杆插入的圆锥形。

作为优选，刀片下沿设有若干缺口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种塑料粘扣带生产设备，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为驱动装置的示意图；

图3为高度调节机构的俯视图；

图4为刀片的示意图；

图5为图2的A处放大图；

图6为刀座运动到环形滑轨最低点时候的示意图；

图7为刀座经过环形滑轨的最低点时候的示意图；

图8为图7的B处放大图；

图9为刀座运动到环形滑轨最左点时候的示意图；

图10为刀座经过环形滑轨最左点时候的示意图；

图11为图10的C处放大图。

图中：挤出机1、成型辊2、粘扣带3、卷绕辊4、底座5、刀座6、刀片7、环形滑轨8、导向组件9、直线滑轨10、张紧辊11、从动辊12、传动带13、支撑板14、滑槽15、上行段16、下行段17、上电动夹头18、下电动夹头19、上段20、下段21、缓冲弹簧22、定位槽23、导向杆24、螺杆25、摩擦轮26、摩擦杆27、升降座28、距离传感器29、调节座30、第二导向杆31、压紧弹簧32、调节缸33、缺口34、定位杆35、定位凸起36、连接件37、横切机构38、换向辊39、驱动缸40、中段41。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述：

实施例：

参见图1到图11，一种塑料粘扣带生产设备，包括挤出机1、成型辊2、用于对粘扣带3进行横切从而便于将粘扣带3扯断的横切机构38、用于卷绕横切后的粘扣带3的卷绕辊4；所述横切机构38包括抵靠在粘扣带3上侧的底座5、位于底座5上方的刀座6、位于刀座6下侧的用于和底座5配合的刀片7、位于粘扣带3上方的供刀座6滑动的环形滑轨8、驱动刀座6在环形滑轨8上滑动的驱动装置、穿过刀座6的导向组件9、位于导向组件9上下两端的直线滑轨10；刀片7下沿设有若干缺口34。

所述导向组件9和直线滑轨10滑动连接，所述底座5连接在导向组件9上。

塑料粘扣带生产设备还包括用于绷紧粘扣带3的张紧辊11、用于转动张紧辊11的转动装置；

所述驱动装置包括从动辊12、位于从动辊12和张紧辊11之间的传动带13、位于环形滑轨8上方的支撑板14、位于支撑板14上的滑槽15；

所述传动带13包括上行段16、位于上行段16下方的下行段17；

所述驱动装置还包括用于夹紧上行段16的上电动夹头18、用于夹紧下行段17的下电动夹头19；

所述导向组件9包括中部滑动连接在滑槽15内的上段20、穿过刀座6的中段41、下端滑动连接在对应直线滑轨10上的下段21、位于上段20和中段41之间的缓冲弹簧22、位于下段21和中段41之间的缓冲弹簧22、位于中段41上下两端的定位槽23、位于上段20上的用于将中段41夹紧的定位杆35、位于下段21上的用于将中段41夹紧的定位杆35、位于定位杆35一端的和定位槽23适配的定位凸起36、用于驱动定位杆35从而使得定位凸起36嵌入对应定位槽23的驱动缸40；所述定位槽23为便于定位杆35插入的圆锥形。

所述上电动夹头18和导向组件9连接，所述下电动夹头19和导向组件9连接；

所述驱动装置还包括位于滑槽15两端的用于感应上段20位置的距离传感器29；

所述底座5上侧的粘扣带3的运动方向和下行段17的运动方向一样；所述底座5上侧的粘扣带3的运动速度和下行段17的运动速度一样；

当刀座6位于环形滑轨8的下半环时，下电动夹头19和下行段17配合；

当刀座6位于环形滑轨8的上半环时，上电动夹头18和上行段16配合。

导向组件9还包括上端滑动连接在对应的直线滑轨10上的导向杆24、穿过导向杆24的升降座28、上端滑动连接在对应的直线滑轨10上的螺杆25、位于螺杆25下端的呈圆台形的摩擦轮26、和摩擦轮26配合的摩擦杆27、用于改变摩擦杆27的高度的高度调节机构、所述上电动夹头18转动连接在升降座28上，所述导向杆24穿过升降座28，所述螺杆25穿过升降座28和下电动夹头19，所述螺杆25和升降座28螺纹连接，所述导向杆24下端和上段20连接；导向杆24的数量至少为两个。

所述上行段16上设有用于改变上行段16的走向的换向辊39；所述上行段16经过上电动夹头18。

高度调节机构包括位于支撑板14上方的调节座30、若干穿过调节座30的第二导向杆31、位于调节座30和支撑板14之间的调节缸33；

所述第二导向杆31一端和摩擦杆27连接，所述导向杆24上设有用于将摩擦杆27压紧在摩擦轮26上的压紧弹簧32。

换向辊39上设有用于改变其高度的升降缸。

实施例原理：

这里主要介绍横切机构38的原理：

为了便于说明问题，这里以说明书附图中的方位进行阐述：

在转动装置的作用下，经过张紧辊11的粘扣带3的前进速度和下行段17的前进速度一样。

参见图2，此时，下行段17被下电动夹头19夹紧，这里说明一下，环形滑轨8为圆形，以经过圆心的水平线为界，水平线上方部分为环形滑轨8的上半环，水平线下方部分为环形滑轨8的下半环，此时，定位凸起36嵌入在对应的定位槽23内，驱动缸40为电缸，刀座6位于下半环上，当下行段17向左运动的时候，此时中段41被上段20和下段21夹紧，因此刀座6在中段41的作用下，刀座6沿着环形滑轨8顺时针方向运动，在这个过程中，上段20和下段21同轴，上段20和下段21之间通过连接件37固定在一起。同时，刀座6靠近底座5，最终刀座6在环形滑轨8的最低点和底座5完成配合，从而完成粘扣带3的横切，参见图6。需要说明，刀座6在下半环上运动的时候，其水平方向的速度等于粘扣带3前进的速度。在滑槽15的两端均设有距离传感器29，当刀座6快运动到环形滑轨8最左点的时候，滑槽15左端的距离传感器29发送信号给驱动缸40，定位凸起36和定位槽23脱开，参见图7和图8，然后，中段41继续向左，上段20通过缓冲弹簧22驱动中段41，中段41继续推动刀座6在环形滑轨8上运动，当刀座6运动到环形滑轨8的最左点的时候，此时，滑槽15左端的距离传感器29发送信号给上电动夹头18和下电动夹头19，上电动夹头18将上行段16夹紧，下电动夹头19将下行段17松开，在上行段16的作用下，中段41会向右运动，而刀座6在惯性的作用下，在环形滑轨8的最左点会继续沿着环形滑轨8顺时针运动，由于在上电动夹头18和下电动夹头19切换的时候，不一定能0时差的完美衔接，设置了缓冲弹簧22，刀座6在环形滑轨8最左点的时候，如果上电动夹头18和下电动夹头19没有衔接好，中段41可以在刀座6的惯性作用下继续发生水平向的运动(不会因为中段41被定位杆35夹紧而卡死)，此时，缓冲弹簧22会发生形变参见图10和图11；然后在上行段16的作用下，刀座6运动到环形滑轨8的最右点，此时，滑槽15右端的距离传感器29发送信号给上电动夹头18和下电动夹头19，上电动夹头18松开，下电动夹头19夹紧，然后在下电动夹头19的作用下，上段20和下段21向左运动，而刀座6则经过环形滑轨8的最右点继续顺时针运动，当刀座6经过环形滑轨8的最右点的时候，滑槽15右端的距离传感器29发送信号给驱动缸40，定位杆35重新将中段41夹紧，定位凸起36嵌入定位槽23内。然后进行下一次的横切。在上面的过程中，粘扣带3不需要停止，生产效率高。

当上段20沿着滑槽15运动的时候，摩擦轮26会在摩擦杆27的作用下旋转，然后升降座28就会随着上段20的移动而升降，从而保证上电动夹头18始终沿着上行段16运动。

当上行段16和下行段17平行的时候，刀座6在上半环上的运动速率等于其在下半环上的运动速率。

当上行段16倾斜的时候，刀座6在上半环上的速率小于刀座6在下半环上的速率。

另外，为了调节横切的间距，可以通过升降缸调节上行段16和下行段17之间的角度，转动上电动夹头18匹配上行段16的走向，同时为了使得升降座28升降的速度匹配其水平方向的速度，需要调节螺杆25的转速，此时，通过调节缸33改变摩擦杆27的高度，在压紧弹簧32的作用下，摩擦杆27始终抵靠在摩擦轮26上，就能改变螺杆25的转速，从而使得当上行段16的角度改变之后，升降座28仍然能沿着上行段16的走向运动。

刀片7再横切粘扣带3的时候，在其缺口34的位置不会切断粘扣带3，在后面扯断粘扣带3的时候，横切过的地方很容易被扯断。

Claims (8)

1.一种塑料粘扣带生产设备，包括挤出机、成型辊、用于对粘扣带进行横切从而便于将粘扣带扯断的横切机构、用于卷绕横切后的粘扣带的卷绕辊；其特征在于；

所述横切机构包括抵靠在粘扣带上侧的底座、位于底座上方的刀座、位于刀座下侧的用于和底座配合的刀片、位于粘扣带上方的供刀座滑动的环形滑轨、驱动刀座在环形滑轨上滑动的驱动装置、穿过刀座的导向组件、位于导向组件上下两端的直线滑轨；

所述导向组件和直线滑轨滑动连接，所述底座连接在导向组件上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粘扣带生产设备，其特征在于，上述塑料粘扣带生产设备还包括用于绷紧粘扣带的张紧辊、用于转动张紧辊的转动装置；

所述驱动装置包括从动辊、位于从动辊和张紧辊之间的传动带、位于环形滑轨上方的支撑板、位于支撑板上的滑槽；

所述传动带包括上行段、位于上行段下方的下行段；

所述驱动装置还包括用于夹紧上行段的上电动夹头、用于夹紧下行段的下电动夹头；

所述导向组件包括中部滑动连接在滑槽内的上段、穿过刀座的中段、下端滑动连接在对应直线滑轨上的下段、位于上段和中段之间的缓冲弹簧、位于下段和中段之间的缓冲弹簧、位于中段上下两端的定位槽、位于上段上的用于将中段夹紧的定位杆、位于下段上的用于将中段夹紧的定位杆、位于定位杆一端的和定位槽适配的定位凸起、用于驱动定位杆从而使得定位凸起嵌入对应定位槽的驱动缸；

所述上电动夹头和导向组件连接，所述下电动夹头和导向组件连接；

所述驱动装置还包括位于滑槽两端的用于感应上段位置的距离传感器；

所述底座上侧的粘扣带的运动方向和下行段的运动方向一样；所述底座上侧的粘扣带的运动速度和下行段的运动速度一样；

当刀座位于环形滑轨的下半环时，下电动夹头和下行段配合；

当刀座位于环形滑轨的上半环时，上电动夹头和上行段配合。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粘扣带生产设备，其特征在于，所述导向组件还包括上端滑动连接在对应的直线滑轨上的导向杆、穿过导向杆的升降座、上端滑动连接在对应的直线滑轨上的螺杆、位于螺杆下端的呈圆台形的摩擦轮、和摩擦轮配合的摩擦杆、用于改变摩擦杆的高度调节机构；

所述上电动夹头转动连接在升降座上，所述导向杆穿过升降座，所述螺杆穿过升降座和下电动夹头，所述螺杆和升降座螺纹连接，所述导向杆下端和上段连接；

所述上行段上设有用于改变上行段的走向的换向辊；所述上行段经过上电动夹头。

4.根据权利要求3所述的一种塑料粘扣带生产设备，其特征在于，所述高度调节机构包括位于支撑板上方的调节座、若干穿过调节座的第二导向杆、位于调节座和支撑板之间的调节缸；所述第二导向杆一端和摩擦杆连接，所述导向杆上设有用于将摩擦杆压紧在摩擦轮上的压紧弹簧。

5.根据权利要求3所述的一种塑料粘扣带生产设备，其特征在于，所述换向辊上设有用于改变其高度的升降缸。

6.根据权利要求3所述的一种塑料粘扣带生产设备，其特征在于，所述导向杆的数量至少为两个。

7.根据权利要求2所述的一种塑料粘扣带生产设备，其特征在于，所述定位槽为便于定位杆插入的圆锥形。

8.根据权利要求1所述的一种塑料粘扣带生产设备，其特征在于，所述刀片下沿设有若干缺口。

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