CN204607217U - 一种切带机的收带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切带机的收带装置，属于机械技术领域。它解决了现有切带机在切完带后没有能将料带整齐收集的功能等技术问题。本切带机的收带装置包括下夹板和上夹板，下夹板设置在工作台的下方并能相对工作台上下移动，下夹板与工作台之间设有使得下夹板始终具有与工作台下台面抵靠趋势的弹簧，下夹板一端伸出工作台出料端的边缘，上夹板位于下夹板伸出工作台出料端边缘一端的正上方，工作台上固定有能带动上夹板自工作台上方移动向下夹板的驱动件一。本实用新型具有在料带被切下来后自动将料带整齐收集的优点。

Description

一种切带机的收带装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种切带机，特别是一种切带机的收带装置。

背景技术

日常生活中，我们会经常使用到带状的物品，而带状物品在最出是为长条状的，需要将其剪成等间距的料带，切带机就是实现上述功能的机械，主要作用就是将长料带切断成若干短带。

目前的切带机均匀自动化连续切带的，在切带时持续不断的进行剪带作业，例如中国专利文献公开的一种切带机【授权公告号CN203156140U】等，但是目前的切带机在将料带切下后没有收带结构，料带只是通过简单的箱体进行收集，然后再由人工进行整理、捆扎，使得工序增加，也增加了人工成本和生产周期，导致料带的包装效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切带机的收带装置，本实用新型解决的技术问题是能将切下的料带整齐。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种切带机的收带装置，切带机包括机架和固定在机架上的工作台，其特征在于，本收带装置包括下夹板和上夹板，所述下夹板设置在工作台的下方并能相对工作台上下移动，所述下夹板与工作台之间设有使得下夹板始终具有与工作台下台面抵靠趋势的弹簧，所述下夹板一端伸出工作台出料端的边缘，所述上夹板 位于下夹板伸出工作台出料端边缘一端的正上方，所述工作台上固定有能带动上夹板自工作台上方移动向下夹板的驱动件一。

切带机的切带装置位于工作台出料端的前部，料带通过送料装置输送到切刀装置，此时料带的前端伸出工作台出料端的边缘，通过切带装置将料带切断，完成切料过程。

本收带装置的原理如下：在将料带切断后上夹板通过驱动件一带动其朝向下夹板移动，料带的前端位于上夹板和下夹板之间，上夹板移动至与下夹板抵靠时料带的前端被夹紧在两者之间，上夹板继续向下移动带动下夹板向下移动压缩弹簧，此时下夹板与工作台下台面分开，而料带的后端也被拖拽下来，当下夹板和上夹板移动到一定位置时料带的后端会滑入下夹板与工作台之间，此时上夹板停止向下移动并复位重新移动至工作台的上方，而下夹板通过弹簧的作用向上移动至与工作台抵靠，料带被夹紧在下夹板与工作台之间，如此往复，料带叠加在一起被夹紧在下夹板与工作台之间，完成收带的过程。通过该结构能自动将切下来的料带整齐的叠加在一起，具有工作效率高，人工成本低的优点。

在上述的切带机的收带装置中，所述工作台上固定有导向柱，所述导向柱位于工作台的下方，所述下夹板设置在导向柱上，下夹板能沿导向柱上下移动，所述弹簧套在导向柱上，弹簧的下端与导向柱固定，所述弹簧的上端与下夹板的下端面抵靠，所述弹簧处于压缩状态。作为优选，导向柱具有两根，分别穿过下夹板的两端，弹簧具有两个，分别设置在两根导向柱上，该结构使得下夹板能稳定的上下移动并通过弹簧将料带夹紧在其与工作台之间。

导向柱的下端设有能沿导向柱上下移动并定位的抵靠板，抵靠板与导向柱之间可通过螺纹连接固定调节，弹簧的下端与抵靠板，弹簧在长时间使用后会出现弹性降低的情况，导致下夹板与工作台之间的挤压力减小不能将料带夹紧，可通过调节抵靠板的 位置调节弹簧的压缩状态，使得下夹板与工作台始终能将料带夹紧。

作为另一种情况，在上述的切带机的收带装置中，所述工作台上设有滑动杆，所述滑动杆穿过工作台，滑动杆的下端与下夹板固定，所述弹簧套在滑动杆位于工作台上方的一段，所述弹簧的下端与工作台抵靠，所述弹簧的上端与滑动杆固定，所述弹簧处于压缩状态。该结构使得下夹板能稳定的上下移动并通过弹簧将料带夹紧在其与工作台之间。滑动杆上端固定有能沿滑动杆上下移动并定位的的抵靠板，弹簧的上端与抵靠板抵靠，可通过调节抵靠板的位置调节弹簧的压缩状态，使得下夹板与工作台始终能将料带夹紧。

在上述的切带机的收带装置中，所述上夹板呈“T”字型，包括夹持部和连接部，所述夹持部位于下夹板伸出工作台出料端边缘一端的正上方，所述夹持部的下端面与下夹板的上台面平行，所述连接部与驱动件一连接。该结构使得上夹板与驱动件一之间连接牢固，夹持部与下夹板抵靠时能平稳的带动下夹板向下移动一端距离。

在上述的切带机的收带装置中，所述下夹板的下端还固连有牵引带，所述机架上固定有与牵引带另一端连接的驱动件二，驱动件二能拉动牵引带使得下夹板远离工作台。在完成收带后需要将收集的料带取出，通过驱动件二拉动牵引带使得下夹板向下移动一段距离，使得料带不被夹紧在下夹板与工作台之间，方便将料带取出；牵引带也可以通过链条或者柔性绳等替换，由于在收带时下夹板要经常向下移动，牵引带在下夹板向下移动时可弯折，无需与下夹板同步移动，也不会顶住下夹板，大大简化了结构设计。

在上述的切带机的收带装置中，所述机架上位于下夹板的正下方固定有转向轮，所述牵引带与驱动件二连接的一端绕过转向 轮，牵引带上位于转向轮和下夹板之间的一段与位于转向轮和驱动件二的一段垂直。该结构使得收带装置整体结构紧凑。

在上述的切带机的收带装置中，所述下夹板的上板面上固定有两根限位柱，两根所述限位柱之间形成限位凹口，所述限位凹口与工作台的出料端相对设置，所述上夹板位于限位柱和工作台之间。限位柱起到导向作用，使得料带的前端始终通过限位凹口，使得收带后的料带整齐的叠加在一起，方便后续的捆带，也提高了生产效率。

在上述的切带机的收带装置中，所述下夹板上开有长条形的调节孔，两根所述限位柱的下端穿过调节孔，两根所述限位柱能沿调节孔移动并定位。该结构可根据不同宽度的料带进行适应性调节，使得本收带装置能满足更重宽度料带的要求，适用性广。

在上述的切带机的收带装置中，所述限位柱的下端为开有螺纹的螺纹段，所述螺纹段穿过调节孔，所述限位柱与上夹板的上板面抵靠，所述螺纹段的端部螺纹连接有夹紧螺母。该结构具有结构简单，能快速准确的调节限位柱位置。

在上述的切带机的收带装置中，所述机架上位于下夹板的下方设有传感器一，所述下夹板的下端固定有感应片一，所述感应片一能在下夹板向下移动到设定位置时触发传感器一，所述机架上还设有控制器和报警器，所述传感器一、控制器和报警器依次电气连接，所述控制器能根据传感器一的信号开启报警器。传感器一可以为槽型光耦传感器或者磁性传感器，传感器一的位置根据实际生产要求来设定，传感器一的位置直接决定了一次收带的数量，感应片一根据具体的传感器一种类来选择；在感应片一触发传感器一后，传感器一会将信号传送至控制器，控制器会打开报警器提醒操作员收带完成，同时控制器也会控制切带装置和送带装置关闭。

在上述的切带机的收带装置中，所述机架上还固定有传感器 二，所述牵引带上位于转向轮和驱动件二的一段上固定有感应片二，所述感应片二能在牵引带移动到设定位置时触发传感器二，所述传感器二上述控制器电气连接，驱动件二也与上述控制器电气连接，所述控制器能根据传感器二的信号关闭驱动件二。传感器二可以为槽型光耦传感器或者磁性传感器，在需要将整齐后的料带取下时，开启驱动件二，当感应片二移动到传感器二的位置时会触发传感器二，此时控制器会关闭驱动件二，此时下夹板的位置使得整齐后料带能被取出。

与现有技术相比，本切带机的收带装置具有在料带被切下来后自动将料带整齐收集的优点。

附图说明

图1是本切带机的收带装置立体结构示意图。

图2是本切带机的收带装置另一个视角的立体结构示意图。

图3是本切带机的收带装置的正视结构示意图。

图4是收带装置设置在切带机上的立体结构示意图。

图中，1、机架；11、工作台；2、导向柱；3、下夹板；3a、调节孔；31、限位柱；31a、限位凹口；311、夹紧螺母；4、弹簧；5、上夹板；51、夹持部；52、连接部；53、驱动件一；6、牵引带；61、驱动件二；7、传感器一；71、感应片一；8、传感器二；81、感应片二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

本实施例一如图1至图4所示，切带机包括机架1和固定在机架1上的工作台11，切带机的切带装置位于工作台11出料端 的前部，料带通过送料装置输送到切刀装置，此时料带的前端伸出工作台11出料端的边缘，通过切带装置将料带切断，完成切料过程。

工作台11上固定有导向柱2，导向柱2位于工作台11的下方，作为优选，导向柱2具有两根，分别穿过下夹板3的两端，本切带机的收带装置包括下夹板3和上夹板5，下夹板3设置在导向柱2上并能沿导向柱2上下移动，下夹板3一端伸出工作台11出料端的边缘，下夹板3与工作台11之间设有使得下夹板3始终具有与工作台11下台面抵靠趋势的弹簧4，弹簧4具有两个，弹簧4分别套在两根导向柱2上，弹簧4的下端与导向柱2固定，弹簧4的上端与下夹板3的下端面抵靠，弹簧4处于压缩状态。

上夹板5呈“T”字型，包括夹持部51和连接部52，夹持部51位于下夹板3伸出工作台11出料端边缘一端的正上方，夹持部51的下端面与下夹板3的上台面平行，工作台11上固定有能带动上夹板5自工作台11上方移动向下夹板3的驱动件一53，驱动件一53为气缸或油缸，连接部52与驱动件一53连接。

下夹板3的下端还固连有牵引带6，牵引带6也可以通过链条或者柔性绳等替换，机架1上固定有与牵引带6另一端连接的驱动件二61，驱动件二61为气缸或者电机，驱动件二61能拉动牵引带6使得下夹板3远离工作台11。机架1上位于下夹板3的正下方固定有转向轮，牵引带6与驱动件二61连接的一端绕过转向轮，牵引带6上位于转向轮和下夹板3之间的一段与位于转向轮和驱动件二61的一段垂直。

下夹板3的上板面上固定有两根限位柱31，两根限位柱31之间形成限位凹口31a，限位凹口31a与工作台11的出料端相对设置，上夹板5位于限位柱31和工作台11之间，限位柱31起到导向作用，使得料带的前端始终通过限位凹口31a。下夹板3上开有长条形的调节孔3a，两根限位柱31的下端穿过调节孔3a， 两根限位柱31能沿调节孔3a移动并定位，具体来说，限位柱31的下端为开有螺纹的螺纹段，螺纹段穿过调节孔3a，限位柱31与上夹板5的上板面抵靠，螺纹段的端部螺纹连接有夹紧螺母311。

机架1上位于下夹板3的下方设有传感器一7，传感器一7可以为槽型光耦传感器或者磁性传感器，传感器一7的位置根据实际生产要求来设定，下夹板3的下端固定有感应片一71，感应片一71根据具体的传感器一7种类来选择，感应片一71能在下夹板3向下移动到设定位置时触发传感器一7，机架1上还设有控制器和报警器，传感器一7、控制器和报警器依次电气连接，控制器能根据传感器一7的信号开启报警器。

机架1上还固定有传感器二8，牵引带6上位于转向轮和驱动件二61的一段上固定有感应片二81，感应片二81能在牵引带6移动到设定位置时触发传感器二8，传感器二8控制器电气连接，驱动件二61也与控制器电气连接，控制器能根据传感器二8的信号关闭驱动件二61。传感器二8可以为槽型光耦传感器或者磁性传感器，在需要将整齐后的料带取下时，开启驱动件二61，当感应片二81移动到传感器二8的位置时会触发传感器二8，此时控制器会关闭驱动件二61，此时下夹板3的位置使得整齐后料带能被取出。

本收带装置的原理如下：在将料带切断后上夹板5通过驱动件一53带动其朝向下夹板3移动，料带的前端位于上夹板5和下夹板3之间，上夹板5移动至与下夹板3抵靠时料带的前端被夹紧在两者之间，上夹板5继续向下移动带动下夹板3向下移动压缩弹簧4，此时下夹板3与工作台11下台面分开，而料带的后端也被拖拽下来，当下夹板3和上夹板5移动到一定位置时料带的后端会滑入下夹板3与工作台11之间，此时上夹板5停止向下移动并复位重新移动至工作台11的上方，而下夹板3通过弹簧4 的作用向上移动至与工作台11抵靠，料带被夹紧在下夹板3与工作台11之间，如此往复，料带叠加在一起被夹紧在下夹板3与工作台11之间，在感应片一71触发传感器一7后，传感器一7会将信号传送至控制器，控制器会打开报警器提醒操作员收带完成，同时控制器也会控制切带装置和送带装置关闭，完成一次收带的过程。

在完成收带后需要将收集的料带取出，通过驱动件二61拉动牵引带6使得下夹板3向下移动一段距离，使得料带不被夹紧在下夹板3与工作台11之间，方便将料带取出。通过该结构能自动将切下来的料带整齐的叠加在一起，具有工作效率高，人工成本低的优点。弹簧4可采用其它具有弹性的部件替换。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：工作台上设有滑动杆，滑动杆穿过工作台，滑动杆的下端与下夹板固定，弹簧套在滑动杆位于工作台上方的一段，弹簧的下端与工作台抵靠，弹簧的上端与滑动杆固定，弹簧处于压缩状态。该结构使得下夹板能稳定的上下移动并通过弹簧将料带夹紧在其与工作台之间。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种切带机的收带装置，切带机包括机架(1)和固定在机架(1)上的工作台(11)，其特征在于，本收带装置包括下夹板(3)和上夹板(5)，所述下夹板(3)设置在工作台(11)的下方并能相对工作台(11)上下移动，所述下夹板(3)与工作台(11)之间设有使得下夹板(3)始终具有与工作台(11)下台面抵靠趋势的弹簧(4)，所述下夹板(3)一端伸出工作台(11)出料端的边缘，所述上夹板(5)位于下夹板(3)伸出工作台(11)出料端边缘一端的正上方，所述工作台(11)上固定有能带动上夹板(5)自工作台(11)上方移动向下夹板(3)的驱动件一(53)。

2.根据权利要求1所述的切带机的收带装置，其特征在于，所述工作台(11)上固定有导向柱(2)，所述导向柱(2)位于工作台(11)的下方，所述下夹板(3)设置在导向柱(2)上，下夹板(3)能沿导向柱(2)上下移动，所述弹簧(4)套在导向柱(2)上，弹簧(4)的下端与导向柱(2)固定，所述弹簧(4)的上端与下夹板(3)的下端面抵靠，所述弹簧(4)处于压缩状态。

3.根据权利要求1所述的切带机的收带装置，其特征在于，所述工作台(11)上设有滑动杆，所述滑动杆穿过工作台(11)，滑动杆的下端与下夹板(3)固定，所述弹簧(4)套在滑动杆位于工作台(11)上方的一段，所述弹簧(4)的下端与工作台(11)抵靠，所述弹簧(4)的上端与滑动杆固定，所述弹簧(4)处于压缩状态。

4.根据权利要求1或2或3所述的切带机的收带装置，其特征在于，所述上夹板(5)呈“T”字型，包括夹持部(51)和连接部(52)，所述夹持部(51)位于下夹板(3)伸出工作台(11)出料端边缘一端的正上方，所述夹持部(51)的下端面与下夹板(3)的上台面平行，所述连接部(52)与驱动件一(53)连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的切带机的收带装置，其特 征在于，所述下夹板(3)的下端还固连有牵引带(6)，所述机架(1)上固定有与牵引带(6)另一端连接的驱动件二(61)，驱动件二(61)能拉动牵引带(6)使得下夹板(3)远离工作台(11)。

6.根据权利要求5所述的切带机的收带装置，其特征在于，所述机架(1)上位于下夹板(3)的正下方固定有转向轮，所述牵引带(6)与驱动件二(61)连接的一端绕过转向轮，牵引带(6)上位于转向轮和下夹板(3)之间的一段与位于转向轮和驱动件二(61)的一段垂直。

7.根据权利要求1或2或3所述的切带机的收带装置，其特征在于，所述下夹板(3)的上板面上固定有两根限位柱(31)，两根所述限位柱(31)之间形成限位凹口(31a)，所述限位凹口(31a)与工作台(11)的出料端相对设置，所述上夹板(5)位于限位柱(31)和工作台(11)之间。

8.根据权利要求7所述的切带机的收带装置，其特征在于，所述下夹板(3)上开有长条形的调节孔(3a)，两根所述限位柱(31)的下端穿过调节孔(3a)，两根所述限位柱(31)能沿调节孔(3a)移动并定位。

9.根据权利要求8所述的切带机的收带装置，其特征在于，所述限位柱(31)的下端为开有螺纹的螺纹段，所述螺纹段穿过调节孔(3a)，所述限位柱(31)与上夹板(5)的上板面抵靠，所述螺纹段的端部螺纹连接有夹紧螺母(311)。

10.根据权利要求1或2或3所述的切带机的收带装置，其特征在于，所述机架(1)上位于下夹板(3)的下方设有传感器一(7)，所述下夹板(3)的下端固定有感应片一(71)，所述感应片一(71)能在下夹板(3)向下移动到设定位置时触发传感器一(7)，所述机架(1)上还设有控制器和报警器，所述传感器一(7)、控制器和报警器依次电气连接，所述控制器能根据传感器一(7)的信号开启报警器。