CN213616833U - 一种火炬姜加工用切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火炬姜加工用切片装置，包括工作台和液压缸，所述工作台上螺栓固定有液压缸，且工作台表面焊接有固定杆、固定框和滑动杆，所述工作台表面放置有挤压块，且工作台表面与螺纹杆底端焊接连接，所述液压缸的活塞杆端焊接连接有第二固定板，且第二固定板面向于挤压块一侧焊接连接有第二切片，所述固定杆的顶端焊接连接有导料管，所述固定框底端的工作台壁体开设有开口槽，且固定框的内壁上等间距焊接连接有第一切刀，并且固定框正上方设置有第一固定板。该火炬姜加工用切片装置通过挤压板来回移动可以实现导料管的自动下料、自动切片和自动下来，整体自动化程度高，大大提高了工作效率，实用性强。

Description

一种火炬姜加工用切片装置

技术领域

本实用新型涉及火炬姜加工技术领域，具体为一种火炬姜加工用切片装置。

背景技术

火炬姜加工时需要对其进行切片，切片需要使用到切片机，目前的切片机切成的姜片大小不均，不利于后续加工，同时切片过程自动化程度较低，不能进行连续的切片作业，工作效率低，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火炬姜加工用切片装置，以解决上述背景技术中提出的目前的切片机切成的姜片大小不均，不利于后续加工，同时切片过程自动化程度较低，不能进行连续的上料和切片作业，工作效率低，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火炬姜加工用切片装置，包括工作台和液压缸，所述工作台上螺栓固定有液压缸，且工作台表面焊接有固定杆、固定框和滑动杆，所述工作台表面放置有挤压块，且工作台表面与螺纹杆底端焊接连接，所述液压缸的活塞杆端焊接连接有第二固定板，且第二固定板面向于挤压块一侧焊接连接有第二切片，所述固定杆的顶端焊接连接有导料管，所述固定框底端的工作台壁体开设有开口槽，且固定框的内壁上等间距焊接连接有第一切刀，并且固定框正上方设置有第一固定板，所述第一固定板的底面等间距焊接连接有挤压板，且第一固定板的两侧侧面均水平向外延伸形成有第一凸块，并且第一固定板两侧的第一凸块上分别贯穿有螺纹杆和滑动杆，所述螺纹杆上套有与其焊接连接的齿轮，且螺纹杆与第一凸块之间为螺纹旋合连接，所述滑动杆与第一凸块之间为直线轴承活动连接，所述第二固定板和挤压块的侧壁分别水平向外延伸形成有第二凸块和第三凸块，且第二固定板和挤压块的顶面分别焊接连接有竖板和连接板，所述第二凸块上贯穿有与其直线轴承活动连接的T形杆，且T形杆的一端与第三凸块贴合，所述T形杆上套有弹力弹簧，且弹力弹簧的两端与第二凸块和T形杆之间均为焊接连接，所述挤压块的侧壁焊接连接有齿条，且齿条与齿轮相啮合，并且挤压块上开设有用于第二切片穿入的通槽，所述挤压块和固定框两者相对的壁体上均内嵌有磁铁，且两者上的磁铁为异名磁极。

进一步的，所述导料管整体呈竖直状，且导料管的横截面呈矩形，并且导料管的底面与挤压块顶面贴合。

进一步的，所述固定框的横截面直角“U”形结构，且固定框的内壁边长与开口槽边长一致。

进一步的，所述挤压板的厚度和第二切片的宽度均与相邻两个第一切刀之间的间距一致。

进一步的，所述连接板纵截面呈倒“凵”状结构，且连接板不与挤压块连接的一端与竖板相贴合。

进一步的，所述挤压块底面处的工作台壁体开设有长条形的T型滑槽，且挤压块底面垂直向下延伸形成有与滑槽相适配的滑轨，并且滑轨嵌入至滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该火炬姜加工用切片装置设置有竖直状的导料管，这样火炬姜通过导料管上料时，可以始终保持竖直状，这样落入到挤压板和固定框之间，通过第一切刀，可以将火炬姜切呈多个大小均匀的竖条状，之后通过第二切片将切下来的竖条状火炬姜切呈多个片状，这样可以切片后的姜片大小均匀，便于后续加工；

设置有挤压板，其随着挤压板水平移动，可以竖直移动，进而在垂直向下移动，可以将第一切刀之间切好的姜片顶出，便于出料以及后续切片作业，这样本装置通过挤压板来回移动可以实现导料管的自动下料、自动切片和自动下来，整体自动化程度高，大大提高了工作效率，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型工作台和固定框立体结构示意图；

图4是本实用新型第一固定板和挤压板侧视结构示意图；

图5是本实用新型第二切片和挤压块侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、液压缸；3、固定杆；4、导料管；5、开口槽；6、固定框；7、第一切刀；8、螺纹杆；9、滑动杆；10、第一固定板；11、挤压板；12、第一凸块；13、齿轮；14、第二固定板；15、第二切片；16、挤压块；17、竖板；18、连接板；19、第二凸块；20、第三凸块；21、T形杆；22、弹力弹簧；23、齿条；24、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种火炬姜加工用切片装置，包括工作台1和液压缸2，工作台1上螺栓固定有液压缸2，且工作台1表面焊接有固定杆3、固定框6和滑动杆9，工作台1表面放置有挤压块16，且工作台1表面与螺纹杆8底端焊接连接，液压缸2的活塞杆端焊接连接有第二固定板14，且第二固定板14面向于挤压块16一侧焊接连接有第二切片15，固定杆3的顶端焊接连接有导料管4，固定框6底端的工作台1壁体开设有开口槽5，且固定框6的内壁上等间距焊接连接有第一切刀7，并且固定框6正上方设置有第一固定板10，第一固定板10的底面等间距焊接连接有挤压板11，且第一固定板10的两侧侧面均水平向外延伸形成有第一凸块12，并且第一固定板10两侧的第一凸块12上分别贯穿有螺纹杆8和滑动杆9，螺纹杆8上套有与其焊接连接的齿轮13，且螺纹杆8与第一凸块12之间为螺纹旋合连接，滑动杆9与第一凸块12之间为直线轴承活动连接，第二固定板14和挤压块16的侧壁分别水平向外延伸形成有第二凸块19和第三凸块20，且第二固定板14和挤压块16的顶面分别焊接连接有竖板17和连接板18，第二凸块19上贯穿有与其直线轴承活动连接的T形杆21，且T形杆21的一端与第三凸块20贴合，T形杆21上套有弹力弹簧22，且弹力弹簧22的两端与第二凸块19和T形杆21之间均为焊接连接，弹力弹簧22具有一定的弹力，在T形杆21通过第三凸块20推动挤压块16移动，并挤压火炬姜进行切片时，弹力弹簧22不会发生形变，保证切片作业正常进行，之后挤压块16与固定框6贴合无法移动，而第二固定板14继续移动时，T形杆21会在第二凸块19上滑动，并压缩弹力弹簧22，挤压块16的侧壁焊接连接有齿条23，且齿条23与齿轮13相啮合，并且挤压块16上开设有用于第二切片15穿入的通槽，挤压块16和固定框6两者相对的壁体上均内嵌有磁铁24，且两者上的磁铁24为异名磁极，当挤压块16和固定框6贴合后，通过磁铁24两者紧密贴合在一起，进而第二切片15从第一切刀7中移出并收入到挤压块16内的过程中，不会带动挤压块16同步移动，进而确保第二切片15之间切下来的姜片会全部留在第一切刀7之间。

进一步的，导料管4整体呈竖直状，且导料管4的横截面呈矩形，并且导料管4的底面与挤压块16顶面贴合，导料管4的结构设计，使得内部的火炬姜在下落时，始终保持竖直状，这样可以先将火炬姜切成竖条状，最后在切成片，并且切成后的姜片大小均匀。

进一步的，固定框6的横截面直角“U”形结构，且固定框6的内壁边长与开口槽5边长一致，开口槽5尺寸设计，使得第一切刀7之间的姜片可以从开口槽5掉落出去，便于收集，结构合理。

进一步的，挤压板11的厚度和第二切片15的宽度均与相邻两个第一切刀7之间的间距一致，这样挤压板11和第二切片15可以正好插入至相邻两个第一切刀7之间，挤压板11可以将相邻两个第一切刀7之间的姜片完全顶出，第二切片15可以对相邻两个第一切刀7之间的竖条状姜块进行切片。

进一步的，连接板18纵截面呈倒“凵”状结构，且连接板18不与挤压块16连接的一端与竖板17相贴合，这样第二固定板14在远离固定框6移动时，可以通过连接板18和竖板17带动挤压块16同步移动，当第二固定板14在朝向固定框6移动时，不会带动挤压块16同步移动。

进一步的，挤压块16底面处的工作台1壁体开设有长条形的T型滑槽，且挤压块16底面垂直向下延伸形成有与滑槽相适配的滑轨，并且滑轨嵌入至滑槽内，在滑轨和滑槽的作用下，挤压块16可以固定于工作台1上，并且可以在工作台1上水平滑动，保证了切片作业正常进行。

工作原理：使用时，将火炬姜竖直的放入至导料管4内，并将液压缸2接入电源驱动其运行，液压缸2带动第二固定板14远离固定框6移动，第二固定板14通过竖板17和连接板18带动挤压块16同步移动，挤压块16移动并与导料管4底面分离时，导料管4内的火炬姜落下到挤压块16和固定框6之间，在挤压块16移动过程中，齿条23会同步移动，并通过齿轮13带动螺纹杆8正转，螺纹杆8通过第一凸块12带动第一固定板10顺着滑动杆9竖直向下移动，第一固定板10带动挤压板11插入到第一切刀7之间；

之后在通过液压缸2推动第二固定板14朝向固定框6处移动，第二固定板14移动时，其上的T形杆21同步移动，并通过第三凸块20带动挤压块16同步移动，挤压块16移动过程中，齿条23通过齿轮13带动螺纹杆8反转，螺纹杆8通过第一凸块12带动第一固定板10顺着滑动杆9竖直向上移动，这样第一固定板10带动挤压板11从第一切刀7之间移动出，便于第一切刀7对火炬姜进行切片；

当挤压块16移动至与固定框6贴合后，会将火炬姜挤压至第一切刀7之间，并通过第一切刀7将火炬姜切成一块块竖条状，第一次切片结束后，第二固定板14继续移动，并带动其上的第二切片15从挤压块16中的通槽中穿过，最后第二切片15插入到第一切刀7之间，并将第一切刀7之间的竖条状火炬姜切成片状，切片结束后，第二固定板14远离固定框6移动，这样带动第二切片15收入至挤压块16内，这样切片后的姜片全部位于第一切刀7之间，之后通过竖板17和连接板18带动挤压块16与固定框6分离，此时导料管4内的火炬姜继续落入到挤压块16和固定框6之间，而第一固定板10带动挤压板11竖直向下移动，并将第一切刀7之间姜片挤压出，姜片最后从开口槽5中掉落出，便于集中收集，这样通过第二固定板14和挤压块16水平往复移动，可以实现自动上料、切片和出料，自动化程度高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种火炬姜加工用切片装置，包括工作台(1)和液压缸(2)，其特征在于：所述工作台(1)上螺栓固定有液压缸(2)，且工作台(1)表面焊接有固定杆(3)、固定框(6)和滑动杆(9)，所述工作台(1)表面放置有挤压块(16)，且工作台(1)表面与螺纹杆(8)底端焊接连接，所述液压缸(2)的活塞杆端焊接连接有第二固定板(14)，且第二固定板(14)面向于挤压块(16)一侧焊接连接有第二切片(15)，所述固定杆(3)的顶端焊接连接有导料管(4)，所述固定框(6)底端的工作台(1)壁体开设有开口槽(5)，且固定框(6)的内壁上等间距焊接连接有第一切刀(7)，并且固定框(6)正上方设置有第一固定板(10)，所述第一固定板(10)的底面等间距焊接连接有挤压板(11)，且第一固定板(10)的两侧侧面均水平向外延伸形成有第一凸块(12)，并且第一固定板(10)两侧的第一凸块(12)上分别贯穿有螺纹杆(8)和滑动杆(9)，所述螺纹杆(8)上套有与其焊接连接的齿轮(13)，且螺纹杆(8)与第一凸块(12)之间为螺纹旋合连接，所述滑动杆(9)与第一凸块(12)之间为直线轴承活动连接，所述第二固定板(14)和挤压块(16)的侧壁分别水平向外延伸形成有第二凸块(19)和第三凸块(20)，且第二固定板(14)和挤压块(16)的顶面分别焊接连接有竖板(17)和连接板(18)，所述第二凸块(19)上贯穿有与其直线轴承活动连接的T形杆(21)，且T形杆(21)的一端与第三凸块(20)贴合，所述T形杆(21)上套有弹力弹簧(22)，且弹力弹簧(22)的两端与第二凸块(19)和T形杆(21)之间均为焊接连接，所述挤压块(16)的侧壁焊接连接有齿条(23)，且齿条(23)与齿轮(13)相啮合，并且挤压块(16)上开设有用于第二切片(15)穿入的通槽，所述挤压块(16)和固定框(6)两者相对的壁体上均内嵌有磁铁(24)，且两者上的磁铁(24)为异名磁极。

2.根据权利要求1所述的一种火炬姜加工用切片装置，其特征在于：所述导料管(4)整体呈竖直状，且导料管(4)的横截面呈矩形，并且导料管(4)的底面与挤压块(16)顶面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种火炬姜加工用切片装置，其特征在于：所述固定框(6)的横截面直角“U”形结构，且固定框(6)的内壁边长与开口槽(5)边长一致。

4.根据权利要求1所述的一种火炬姜加工用切片装置，其特征在于：所述挤压板(11)的厚度和第二切片(15)的宽度均与相邻两个第一切刀(7)之间的间距一致。

5.根据权利要求1所述的一种火炬姜加工用切片装置，其特征在于：所述连接板(18)纵截面呈倒“凵”状结构，且连接板(18)不与挤压块(16)连接的一端与竖板(17)相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种火炬姜加工用切片装置，其特征在于：所述挤压块(16)底面处的工作台(1)壁体开设有长条形的T型滑槽，且挤压块(16)底面垂直向下延伸形成有与滑槽相适配的滑轨，并且滑轨嵌入至滑槽内。

Images