CN219633864U - 一种整体式玉竹自动切片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种整体式玉竹自动切片设备，料框组件、压料组件均安装在安装架上，压料组件位于料框组件的正上方，安装架上设置有切片驱动组件，切片驱动组件与切片组件连接；切片组件包括支撑框架、切片板以及切片刀，切片板与支撑框架固定连接，切片刀安装在切片板上；切片驱动组件包括切片驱动部、滑块以及导轨，导轨与安装架固定连接，滑块与支撑框架固定连接，同时滑块与导轨滑动连接。本实用新型让切片板以及切片刀的往复位移作业更加平稳，在整体重量增加较小的情况下整体强度更大、变形更小，保证了对玉竹片的均匀切片，提升了玉竹切片的效果以及设备运行的稳定性、可靠性。

Description

一种整体式玉竹自动切片设备

技术领域

本实用新型涉及玉竹加工技术领域，特别涉及一种整体式玉竹自动切片设备。

背景技术

玉竹是一种中药药材，使用时通常将条状的玉竹材料切成片状。常规的玉竹且片作业主要依靠人工完成，推动切片刀往复移动完成玉竹的切片。这种方式具有人工劳动强度大、效率偏低的缺陷，因此采用机械化设备代替人工完成切片作业能显著改善上述缺陷。

公告号为CN216099079U的中国实用新型专利公开了一种玉竹自动刨片装置，包括机架、刨片组件和料框，机架上设置有第一移动模组和第二移动模组，料框与第一移动模组连接，刨片组件与第二移动模组连接，料框包括相邻设置的第一料框和第二料框，料框通过第一移动模组驱动而使第一料框或第二料框对准机架底端的收集槽，刨片组件通过第二移动模组驱动而往复位移，对料框内的玉竹刨片作业，当第一料框与收集槽以及压紧部对准时，第二料框可以直接上料新的玉竹条，无需停机后再上料，而切换第二料框对准收集槽以及压紧部，第一料框可再次上料，提升了上料效率及玉竹刨片处理的效率。该方案中，刨片组件的刨片板是单独设置的，通过第二移动模组驱动，基于刨片板整体为长条形，实际应用往复驱动时不够稳定，切口位置会产生变形等，对玉竹的切片效果并不佳，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对上述背景技术中存在的不足，提供一种切片效果更好的玉竹自动切片设备。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种整体式玉竹自动切片设备，包括安装架、切片组件、料框组件和压料组件，所述料框组件、所述压料组件均安装在所述安装架上，所述压料组件位于所述料框组件的正上方，所述安装架上设置有切片驱动组件，所述切片驱动组件与所述切片组件连接；

所述切片组件包括支撑框架、切片板以及切片刀，所述切片板与所述支撑框架固定连接，所述切片刀安装在所述切片板上；

所述切片驱动组件包括切片驱动部、滑块以及导轨，所述导轨与所述安装架固定连接，所述滑块与所述支撑框架固定连接，同时所述滑块与所述导轨滑动连接。

进一步地，所述切片板包括第一切片板与第二切片板，所述第一切片板与所述第二切片板之间通过间隔条分隔，所述间隔条与所述支撑框架固定连接。

进一步地，所述切片刀安装在所述第一切片板上。

进一步地，所述切片刀包括刀夹和刀片，所述刀夹与所述第一切片板的底部通过锁紧螺栓可拆卸连接，所述刀夹的前侧形成有插刀口，所述刀片插入所述插刀口内，所述刀夹与所述第一切片板将所述刀片夹紧，所述刀夹上连接有调整螺栓，所述调整螺栓用于调节所述刀片的安装深度。

进一步地，所述切片板上开设有多个凹槽，所述凹槽沿所述切片板的移动方向分布。

进一步地，所述切片驱动部包括减速伺服电机、旋转臂、连接杆以及连接座，所述旋转臂的第一端与所述减速伺服电机的输出轴连接，所述旋转臂的第二端与所述连接杆的第一端铰接，所述连接杆的第二端与所述连接座铰接，所述连接座设置在所述支撑框架上。

进一步地，所述料框组件包括料框架，所述料框架与所述安装架固定连接，所述料框架的下方设置有物料收集组件，所述物料收集组件用于收集切片后的玉竹片。

进一步地，所述压料组件包括与所述安装架连接的压紧架，所述压紧架上设置有压紧安装台，所述压紧安装台上设置有压紧气缸，所述压紧气缸与所述压紧安装台下方的压紧板连接，所述压紧板的尺寸与所述料框架的内部尺寸相对应，所述压紧板与所述压紧安装台之间还设置有直线轴承。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型提供的整体式玉竹自动切片设备，切片组件为整体式设置，通过支撑框架的加强固定以及切片板断开式的设置，让切片板以及切片刀的往复位移作业更加平稳，在整体重量增加较小的情况下整体强度更大、变形更小，保证了对玉竹片的均匀切片，提升了玉竹切片的效果以及设备运行的稳定性、可靠性；

本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切片组件及切片驱动组件示意图；

图3为本实用新型的切片刀安装结构示意图。

【附图标记说明】

100-安装架；200-切片组件；201-支撑框架；202-第一切片板；203-第二切片板；204-间隔条；205-刀夹；206-刀片；207-锁紧螺栓；208-插刀口；209-调整螺栓；210-凹槽；300-料框组件；301-料框架；302-物料收集组件；400-压料组件；401-压紧架；402-压紧安装台；403-压紧气缸；404-压紧板；405-直线轴承；500-切片驱动组件；501-滑块；502-导轨；503-减速伺服电机；504-旋转臂；505-连接杆；506-连接座；507-行程开关。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本公开的基本构想，图式中仅显示与本公开中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种整体式玉竹自动切片设备，包括安装架100、切片组件200、料框组件300和压料组件400。料框组件300、压料组件400均安装在安装架100上，压料组件400位于料框组件300的正上方，安装架100上设置有切片驱动组件500，切片驱动组件500与切片组件200连接。

同时如图2所示，切片组件200为整体式，包括支撑框架201、切片板以及切片刀。其中，支撑框架201为框体结构，切片板与支撑框架201固定连接，本实施例中切片板包括第一切片板202和第二切片板203，且第一切片板202与第二切片板203之间具有间隙，切片刀安装在第一切片板202靠近第二切片板203的侧边。

切片驱动组件500包括切片驱动部、滑块501以及导轨502。其中，导轨502相对平行地设置两条，与安装架100固定连接，滑块501设置多个且与支撑框架201固定连接，同时滑块501与对应的导轨502滑动连接。因此，在切片驱动部的驱动下，支撑框架201的整体能够沿导轨502来回位移，使切片板以及切片刀往复地从料框组件300的下方通过，对料框组件300内的玉竹条进行切片处理，且切片后的玉竹片直接从第一切片板202与第二切片板203之间的间隙、即切片刀的下侧落料收集。通过支撑框架201的设置以及切片板断开式的设置，让两块切片板以及切片刀的往复位移作业更加平稳，在整体重量增加较小的情况下整体强度更大、变形更小，对玉竹片的切片效果更佳。

在本实施例中，第一切片板202与第二切片板203之间通过间隔条204分隔，间隔条204与支撑框架201固定连接，依靠间隔条204的设置对支撑框架201的中部、即第一切片板202与第二切片板203之间的间隙位置进一步加强，降低作业时该薄弱位置的变形。

同时如图3所示，在本实施例中，切片刀包括刀夹205和刀片206，刀夹205与第一切片板202的底部通过锁紧螺栓207可拆卸连接，方便刀片206的安装与拆卸。作为进一步改进，本实施例中刀夹205的前侧形成有插刀口208，刀片206插入插刀口208内，刀夹205与第一切片板202组合将刀片206夹紧，通过锁紧螺栓207的螺纹力提供夹紧力，使刀片206固定。同时，刀夹205上还连接有调整螺栓209，调整螺栓209的末端位于插刀口208内，调整螺栓209可调整其相对于插刀口208的位置，使插刀口208内刀片206的位置同样能够进行调整，从而调节刀片206的安装深度，该安装深度可以适应所需玉竹片的厚度。

作为进一步改进，本实施例中切片板上开设有多个凹槽210，凹槽210沿切片板的移动方向分布，凹槽210可用于容纳玉竹条，使玉竹条尽可能沿切片板的移动方向，从而能够让刀片206沿玉竹条的长度方向切片，保证切片更加均匀。可以理解的是，当玉竹条放入料框组件300时会被压料组件400向下压实，因此最下层的玉竹能够尽可能卡入凹槽210内而沿切片板移动方向分布。

在本实施例中，切片驱动部包括减速伺服电机503、旋转臂504、连接杆505以及连接座506。旋转臂504的第一端与减速伺服电机503的输出轴连接，旋转臂504的第二端与连接杆505的第一端铰接，连接杆505的第二端与连接座506铰接，连接座506设置在支撑框架201上。减速伺服电机503由伺服电机和减速器组成，在其驱动下，旋转臂504可以持续旋转，通过连接杆505的传动，带动连接座506以及支撑框架201沿导轨502往复位移，达到持续切片加工的目的。

需要说明的是，减速伺服电机503可以采用同向持续旋转的驱动方式，也可以采用正反旋转的驱动方式。基于支撑框架201的行程要求，即第一切片板202、第二切片板203两者不能都移开料框组件300的下方导致玉竹条落料，因此优选采用正反旋转的驱动方式，使支撑框架201、第一切片板202和第二切片板203在更小的范围内往复位移。同时，本实施例中在安装架100的两个位置均设置行程开关507，通过行程开关507检测支撑框架201的位移，当检测到支撑框架201到位后，反馈系统控制减速伺服电机503反转，从而控制位移范围。

在本实施例中，料框组件300包括料框架301，料框架301也为框体结构，且与安装架100固定连接。第一切片板202、第二切片板203的尺寸略大于料框架301的内框尺寸，因此能够将料框架301的底部挡住。另外，料框架301的下方设置有物料收集组件302，物料收集组件302用于收集切片后落料的玉竹片。

压料组件400包括与安装架100连接的压紧架401，压紧架401上设置有压紧安装台402，压紧安装台402上设置有压紧气缸403，压紧气缸403竖直布置，活塞杆端部穿过压紧安装台402且与压紧安装台402下方的压紧板404连接，压紧板404的尺寸与料框架301对应。在压紧气缸403的驱动下下降，将料框架301中的玉竹条压紧，确保玉竹条与刀片206产生刮削作用，且能防止玉竹条、玉竹片等跳出料框架301。另外，压紧板404与压紧安装台402之间还设置有直线轴承405，通过直线轴承405对压紧板404的升降导向，使压紧板404移动更加平稳，位置更加准确。

采用本实施例提供的设备时，玉竹条上料时放置在料框架301内，初始状态下玉竹条依靠第二切片板203承载，压紧板404下压进入料框架301内，然后切片组件200整体移动，第一切片板202经过料框架301下方，将玉竹条切片且玉竹片从刀片206下缘落入物料收集组件302，之后切片组件200复位并往复移动，依次将料框架301内的玉竹条切片，依靠切片组件200的整体位移提升作业平稳性，且使玉竹条的切片更加均匀等。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种整体式玉竹自动切片设备，包括安装架(100)、切片组件(200)、料框组件(300)和压料组件(400)，所述料框组件(300)、所述压料组件(400)均安装在所述安装架(100)上，所述压料组件(400)位于所述料框组件(300)的正上方，所述安装架(100)上设置有切片驱动组件(500)，所述切片驱动组件(500)与所述切片组件(200)连接；

其特征在于，所述切片组件(200)包括支撑框架(201)、切片板以及切片刀，所述切片板与所述支撑框架(201)固定连接，所述切片刀安装在所述切片板上；

所述切片驱动组件(500)包括切片驱动部、滑块(501)以及导轨(502)，所述导轨(502)与所述安装架(100)固定连接，所述滑块(501)与所述支撑框架(201)固定连接，同时所述滑块(501)与所述导轨(502)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种整体式玉竹自动切片设备，其特征在于，所述切片板包括第一切片板(202)与第二切片板(203)，所述第一切片板(202)与所述第二切片板(203)之间通过间隔条(204)分隔，所述间隔条(204)与所述支撑框架(201)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种整体式玉竹自动切片设备，其特征在于，所述切片刀安装在所述第一切片板(202)上。

4.根据权利要求3所述的一种整体式玉竹自动切片设备，其特征在于，所述切片刀包括刀夹(205)和刀片(206)，所述刀夹(205)与所述第一切片板(202)的底部通过锁紧螺栓(207)可拆卸连接，所述刀夹(205)的前侧形成有插刀口(208)，所述刀片(206)插入所述插刀口(208)内，所述刀夹(205)与所述第一切片板(202)将所述刀片(206)夹紧，所述刀夹(205)上连接有调整螺栓(209)，所述调整螺栓(209)用于调节所述刀片(206)的安装深度。

5.根据权利要求1所述的一种整体式玉竹自动切片设备，其特征在于，所述切片板上开设有多个凹槽(210)，所述凹槽(210)沿所述切片板的移动方向分布。

6.根据权利要求1所述的一种整体式玉竹自动切片设备，其特征在于，所述切片驱动部包括减速伺服电机(503)、旋转臂(504)、连接杆(505)以及连接座(506)，所述旋转臂(504)的第一端与所述减速伺服电机(503)的输出轴连接，所述旋转臂(504)的第二端与所述连接杆(505)的第一端铰接，所述连接杆(505)的第二端与所述连接座(506)铰接，所述连接座(506)设置在所述支撑框架(201)上。

7.根据权利要求1所述的一种整体式玉竹自动切片设备，其特征在于，所述料框组件(300)包括料框架(301)，所述料框架(301)与所述安装架(100)固定连接，所述料框架(301)的下方设置有物料收集组件(302)，所述物料收集组件(302)用于收集切片后的玉竹片。

8.根据权利要求7所述的一种整体式玉竹自动切片设备，其特征在于，所述压料组件(400)包括与所述安装架(100)连接的压紧架(401)，所述压紧架(401)上设置有压紧安装台(402)，所述压紧安装台(402)上设置有压紧气缸(403)，所述压紧气缸(403)与所述压紧安装台(402)下方的压紧板(404)连接，所述压紧板(404)的尺寸与所述料框架(301)的内部尺寸相对应，所述压紧板(404)与所述压紧安装台(402)之间还设置有直线轴承(405)。