CN213615310U - 一种超精密可调节直径尺寸的刀具固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种超精密可调节直径尺寸的刀具固定工装，包括一圆形底盘，所述圆形底盘正面开设有一导轨，所述圆形底盘上设置有刀架，所述刀架后表面中部设置有与所述导轨相配合的限位凸块，所述限位凸块上开设有第一螺纹孔，所述圆形底盘外周侧壁上开设有固定槽，所述固定槽与所述导轨相连通，所述固定槽内设置有螺丝固定块，所述螺丝固定块上中部开设有与所述第一螺纹孔相配合的沉头孔，所述螺丝固定块上左右两端均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺旋设置有用于将所述螺丝固定块固定在所述固定槽内的第一螺母，所述沉头孔内设置有用于带动刀架在导轨内上下移动的第一螺丝；本实用新型结构简单，操作便捷，可实现调整刀具位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具固定技术领域，特别是一种超精密可调节直径尺寸的刀具固定工装。
背景技术
光学微阵列可以实现许多复杂光路。在进行圆弧形微阵列加工以及飞刀加工时，需要改变刀具的旋转半径来满足不同工件面型的加工条件。现有的加工方式使用的是根据需要制作不同旋转半径的刀杆，通过线割或者钻孔来确定刀具位置。这种方式刀具位置无法调节，需要制作多个刀杆，并且定位精度差，误差大于0.02mm。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可调整刀具位置的超精密可调节直径尺寸的刀具固定工装。
本实用新型采用了以下方法来实现：一种超精密可调节直径尺寸的刀具固定工装，包括一圆形底盘，其特征在于：所述圆形底盘正面开设有一导轨，所述圆形底盘上设置有刀架，所述刀架后表面中部设置有与所述导轨相配合的限位凸块，所述限位凸块上开设有第一螺纹孔，所述圆形底盘外周侧壁上开设有固定槽，所述固定槽与所述导轨相连通，所述固定槽内设置有螺丝固定块，所述螺丝固定块上中部开设有与所述第一螺纹孔相配合的沉头孔，所述螺丝固定块上左右两端均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺旋设置有用于将所述螺丝固定块固定在所述固定槽内的第一螺母，所述沉头孔内设置有用于带动刀架在导轨内上下移动的第一螺丝，且所述第一螺丝末端与所述第一螺纹孔螺旋设置；所述刀架经一固定机构可拆卸固定在所述圆形底盘上。
进一步的，所述固定机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板上下两端均开设有第三螺纹孔，所述圆形底盘正面四周均开设有与所述第三螺纹孔相配合的第四螺纹孔，且所述第四螺纹孔设置于所述导轨外侧四周，所述刀架上四周均开设有与所述第四螺纹孔相配合的条形通孔，所述第一固定板和所述第二固定板经第二螺母将所述刀架固定在所述圆形底盘上。
进一步的，所述圆形底盘上以所述圆形底盘的圆心为中心环形阵列设置有用于将所述圆形底盘固定在超精密车床上的螺丝固定通孔。
进一步的，所述刀架正面中部设置有一凸台，所述凸台上经第二螺丝固定在所述凸台上用于固定刀具的刀具固定块。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在装置中加入了导轨、固定槽、第一螺丝和螺丝固定孔，使得刀架可在圆形底盘上通过第一螺丝的作用在导轨内进行上下移动调节，从而实现刀具位置的调整作用，使得加工不同圆弧时的尺寸变化，达到重复使用，减少工装刀架制作的作用；本实用新型结构简单，操作便捷，实现了高精度、可调节、可以重复使用的刀杆工装，可以使用紧配螺纹来调整刀具位置，通过光学对刀仪来精确调整旋转半径，大大的提高了加工效率，降低了人力物力。
附图说明
图1为本实用新型第一状态的结构示意图。
图2为本实用新型第二状态的结构示意图。
图3为本实用新型的爆炸图。
图4为所述刀架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1至图4所示，本实用新型提供了一实施例：一种超精密可调节直径尺寸的刀具固定工装，包括一圆形底盘1，所述圆形底盘1正面开设有一导轨2，所述圆形底盘1上设置有刀架3，所述刀架3后表面中部设置有与所述导轨2相配合的限位凸块31，所述限位凸块31上开设有第一螺纹孔32，所述圆形底盘1外周侧壁上开设有固定槽4，所述固定槽4与所述导轨2相连通，所述固定槽4内设置有螺丝固定块41，所述螺丝固定块41上中部开设有与所述第一螺纹孔32相配合的沉头孔42，所述螺丝固定块41上左右两端均开设有第二螺纹孔43，所述第二螺纹孔43内螺旋设置有用于将所述螺丝固定块41固定在所述固定槽4内的第一螺母44，所述沉头孔42内设置有用于带动刀架3在导轨2内上下移动的第一螺丝45，且所述第一螺丝45末端与所述第一螺纹孔32螺旋设置；所述刀架3经一固定机构5可拆卸固定在所述圆形底盘1上。使得工作人员能够通过旋转第一螺丝45能够带动刀架3在导轨2内进行上下移动，移动到固定位置后，通过固定机构5将刀架固定在圆形底盘1上，从而实现通过旋转调节第一螺丝45能够调整刀架3与圆形底盘1的相对位置，能够调整刀具回转半径的作用，顺时针旋转调节第一螺丝45加大旋转半径，逆时针旋转调节第一螺丝45减小半径。
请继续参阅图1至图4所示，本实用新型一实施例中，所述固定机构5包括第一固定板51和第二固定板52，所述第一固定板51和所述第二固定板52上下两端均开设有第三螺纹孔53，所述圆形底盘1正面四周均开设有与所述第三螺纹孔53相配合的第四螺纹孔54，且所述第四螺纹孔54设置于所述导轨2外侧四周，所述刀架3上四周均开设有与所述第四螺纹孔54相配合的条形通孔55，所述第一固定板51和所述第二固定板52经第二螺母56将所述刀架3固定在所述圆形底盘1上。使得在刀架3在导轨2内上下移动后，通过第一固定板51和第二固定板52上的第三螺纹孔53作用，经第二螺母56穿过第三螺纹孔53和第四螺纹孔54将刀架固定在圆形底盘1上，使得刀架3在圆形底盘1上不会产生滑动。
请继续参阅图1至图3所示，本实用新型一实施例中，所述圆形底盘1上以所述圆形底盘1的圆心为中心环形阵列设置有用于将所述圆形底盘1固定在超精密车床上的螺丝固定通孔11。使得通过螺丝固定通孔11的作用能够将圆形底盘1固定在超精密车床上。
请继续参阅图1至图4所示，本实用新型一实施例中，所述刀架3正面中部设置有一凸台6，所述凸台6上经第二螺丝61固定在所述凸台6上用于固定刀具的刀具固定块62。使得通过第二螺丝61的作用刀具固定块62能够从凸台6上进行拆卸，刀具固定块62能够将刀具进行固定。
本实用新型的工作原理：安装时，工作人员先将刀架放置在运行底盘上，使得限位凸块嵌入导轨内，然后将螺丝固定块经第一螺母的作用固定在固定槽内，然后通过第一螺丝穿过沉头孔和第一螺纹孔能够将螺丝固定块与限位凸块进行固定，转动第一螺丝可以调整刀架与圆形底座的相对位置，带动刀架在导轨内进行上下移动，移动至合适位置时，通过将第一固定板和第二固定板放置在刀架上，使得第三螺纹孔与条形通孔对应，通过第二螺母螺旋穿过第三螺纹孔和第四螺纹孔，从而能够将刀架固定在圆形底盘上，再通过螺丝固定通孔的作用能够将圆形底盘固定在超精密车床上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种超精密可调节直径尺寸的刀具固定工装，包括一圆形底盘，其特征在于：所述圆形底盘正面开设有一导轨，所述圆形底盘上设置有刀架，所述刀架后表面中部设置有与所述导轨相配合的限位凸块，所述限位凸块上开设有第一螺纹孔，所述圆形底盘外周侧壁上开设有固定槽，所述固定槽与所述导轨相连通，所述固定槽内设置有螺丝固定块，所述螺丝固定块上中部开设有与所述第一螺纹孔相配合的沉头孔，所述螺丝固定块上左右两端均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺旋设置有用于将所述螺丝固定块固定在所述固定槽内的第一螺母，所述沉头孔内设置有用于带动刀架在导轨内上下移动的第一螺丝，且所述第一螺丝末端与所述第一螺纹孔螺旋设置；所述刀架经一固定机构可拆卸固定在所述圆形底盘上。
2.根据权利要求1所述的一种超精密可调节直径尺寸的刀具固定工装，其特征在于：所述固定机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板上下两端均开设有第三螺纹孔，所述圆形底盘正面四周均开设有与所述第三螺纹孔相配合的第四螺纹孔，且所述第四螺纹孔设置于所述导轨外侧四周，所述刀架上四周均开设有与所述第四螺纹孔相配合的条形通孔，所述第一固定板和所述第二固定板经第二螺母将所述刀架固定在所述圆形底盘上。
3.根据权利要求1所述的一种超精密可调节直径尺寸的刀具固定工装，其特征在于：所述圆形底盘上以所述圆形底盘的圆心为中心环形阵列设置有用于将所述圆形底盘固定在超精密车床上的螺丝固定通孔。
4.根据权利要求1所述的一种超精密可调节直径尺寸的刀具固定工装，其特征在于：所述刀架正面中部设置有一凸台，所述凸台上经第二螺丝固定在所述凸台上用于固定刀具的刀具固定块。
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| CN113579262A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 深圳大学 | 飞刀切削组件 |
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| CN113579262B (zh) * | 2021-07-30 | 2022-09-02 | 深圳大学 | 飞刀切削组件 |
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