CN213615118U - 瓶盖滚花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖滚花机，包括：滚花机构，用于加工瓶盖，包括有刀具；定位机构，用于对瓶盖进行定位，包括有转盘和夹具组件，刀具能够围绕夹具组件转动；上料机构，设置有震动盘和输送轨道，震动盘通过输送轨道将瓶盖逐个送到定位机构中。将瓶盖放进震动盘中，通过震动盘和输送轨道，自动地将瓶盖逐个送到夹具组件中进行定位，然后刀具对瓶盖进行加工，加工完成后转盘转动，然后夹具组件松开瓶盖，使瓶盖脱落，完成自动下料，通过上料机构实现瓶盖的自动上料和下料，代替手动上料和下料，降低劳动强度，提高效率。

Description

瓶盖滚花机

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工设备领域，特别涉及一种瓶盖滚花机。

背景技术

为了增加防盗瓶盖和手部之间的摩擦力以及方便拧开防盗瓶盖，通常会在瓶盖的外圆周表面进行滚花加工，从而对其滚出一定的凹槽齿形以及连接点，对于瓶盖边缘的加工一般都由滚花机来完成。现时，主要是通过手动的方式将瓶盖送到滚花机中，完成加工后再手动将瓶盖从滚花机中取出，不断重复机械动作，劳动强度较大，且效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种瓶盖滚花机，能够实现瓶盖自动上料和自动下料，降低劳动强度，提高效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的瓶盖滚花机，包括：滚花机构，用于加工瓶盖，包括有刀具；定位机构，用于对所述瓶盖进行定位，包括有转盘和夹具组件，所述夹具组件安装在所述转盘上，所述刀具安装在所述转盘上，所述刀具能够围绕所述夹具组件转动；上料机构，设置有震动盘和输送轨道，所述输送轨道的一端与所述定位机构对接，所述输送轨道的另一端与所述震动盘对接，所述震动盘通过所述输送轨道将所述瓶盖逐个送到所述定位机构中。

根据本实用新型实施例的瓶盖滚花机，至少具有如下有益效果：将瓶盖放进震动盘中，通过震动盘和输送轨道，自动地将瓶盖逐个送到夹具组件中进行定位，然后刀具对瓶盖进行加工，加工完成后转盘转动，然后夹具组件松开瓶盖，使瓶盖脱落，完成自动下料，通过上料机构实现瓶盖的自动上料和下料，代替手动上料和下料，降低劳动强度，提高效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述转盘包括有第一圆盘和第一圆环，所述第一圆环转动设置在所述第一圆盘上，所述刀具安装在所述第一圆环上，所述夹具组件安装在所述第一圆盘上。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹具组件包括有定位件和夹手，所述夹手活动设置在所述定位件上，所述定位件用于定位所述瓶盖，所述夹手用于将所述瓶盖固定在所述定位件上。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位件包括有套管，所述套管与所述转盘固定连接，所述套管能够与所述瓶盖套接。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹手包括有驱动件、顶杆和多个活动板件，多个所述活动板件均铰接在所述套管上，多个所述活动板件围绕所述套管设置，所述顶杆与所述套管套接，所述驱动件通过所述顶杆驱动所述活动板件活动，所述套管与所述顶杆匹配。

根据本实用新型的一些实施例，所述活动板件面向所述套管的一侧设置有压纹。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件为气缸。

根据本实用新型的一些实施例，所述活动板件设置有传动块，所述顶杆上设置有第一拨动块和第二拨动块，所述传动块位于所述第一拨动块和所述第二拨动块之间，所述顶杆安装在所述驱动件的活动端。

根据本实用新型的一些实施例，所述套管开设有第一通孔，所述传动块穿过所述第一通孔伸入到所述套管内。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶杆开设有第一凹部，所述第一拨动块和所述第二拨动块均设置在所述第一凹部内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的瓶盖自动滚花机的示意图；

图2为本实用新型实施例的瓶盖自动滚花机中定位机构的示意图；

图3为本实用新型实施例的瓶盖自动滚花机中夹具组件的示意图。

附图标记说明：

震动盘100；

输送轨道200；

转盘310、第一圆盘311、第一圆环312、夹具组件320、驱动件321、第一拨动块322、第一凹部323、传动块324、第一通孔325、活动板件326、套管327、第二拨动块328、顶杆329；

刀具410。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型的第一方面实施例的瓶盖滚花机，包括：滚花机构，用于加工瓶盖，包括有刀具410；定位机构，用于对瓶盖进行定位，包括有转盘 310和夹具组件320，夹具组件320安装在转盘310上，刀具410安装在转盘310 上，刀具410能够围绕夹具组件320转动；上料机构，设置有震动盘和输送轨道 200，输送轨道200的一端与定位机构对接，输送轨道200的另一端与震动盘对接，震动盘通过输送轨道200将瓶盖逐个送到定位机构中。

将瓶盖放进震动盘中，通过震动盘和输送轨道200，自动地将瓶盖逐个送到夹具组件320中进行定位，然后刀具410对瓶盖进行加工，加工完成后转盘310 转动，然后夹具组件松开瓶盖，使瓶盖脱落，完成自动下料，通过上料机构实现瓶盖的自动上料和下料，代替手动上料和下料，降低劳动强度，提高效率。需要说明的是，输送轨道200中每次只输送一个瓶盖，确保加工的稳定性，通过在输送轨道200与震动盘100出料口的连接处设置活动挡板，防止多个瓶盖同时进入到输送轨道200中。

在一些实施例中，参照图2，转盘310包括有第一圆盘311和第一圆环312，第一圆环312转动设置在第一圆盘311上，刀具410安装在第一圆环312上，夹具组件320安装在第一圆盘311上。瓶盖送到通过夹具组件320固定后，使瓶盖处于第一圆环312的中心位置，然后第一圆环312转动，使刀具410围绕瓶盖转动，对瓶盖的外轮廓实现自动加工瓶盖，降低劳动强度，提高效率。

在一些实施例中，参照图3，夹具组件320包括有定位件和夹手，夹手活动设置在定位件上，定位件用于定位瓶盖，夹手用于将瓶盖固定在定位件上，使刀具410加工瓶盖时，瓶盖稳定在定位件上，提高加工精度，同时提高加工稳定性。

在一些实施例中，参照图3，定位件包括有套管327，套管327能够与瓶盖匹配，使瓶盖稳固地套在套管327的端部。夹手包括有驱动件321、顶杆329和多个活动板件326，多个活动板件326均铰接在套管327上，多个活动板件326 围绕套管327设置，顶杆329与套管327套接，驱动件321通过顶杆329驱动活动板件326活动，套管327与顶杆329的外轮廓匹配。瓶盖从输送轨道200送到定位机构中，使瓶盖与套管327套接，驱动件321驱动多个活动板件326沿套管 327的径向转动，使多个活动板件326配合夹紧瓶盖，使瓶盖牢固稳定在套管327上。

在一些实施例中，参照图3，活动板件326面向套管327的一侧设置有压纹，增大活动板件326与瓶盖之间的摩擦力，防止瓶盖在加工过程中发生位移，影响加工。

在一些实施例中，参照图3，活动板件326设置有传动块324，套管327上设置有第一拨动块322和第二拨动块328，传动块324位于第一拨动块322和第二拨动块328之间，顶杆329安装在驱动件321的活动端。顶杆329垂直与转盘 310，驱动件321驱动顶杆329往靠近转盘310的方向移动，使第二拨动块328 与传动块324接触，第二拨动块328通过拨动传动块324，使活动板件326转动，使多个活动板件326往靠近套管327的方向转动，夹住瓶盖；顶杆329停止移动时，第二拨动块328与传动块324抵接，使活动板件326保持夹紧状态。完成加工后，转盘310转动，使夹具组件320与输送轨道200分离，然后驱动件321 驱动顶杆329往远离转盘310的方向移动，使第一拨动块322拨动传动块324，使多个活动板件326往远离套管327的方向转动，松开瓶盖，同时顶杆329将瓶盖从套管327中顶出，使瓶盖自动脱离，代替手动上料和下料，降低劳动强度，提高效率。需要说明的是，驱动件321可以为气缸，也可以为电推杆或液压活塞缸。

在一些实施例中，参照图3，顶杆329开设有第一通孔325，传动块324穿过第一通孔325伸入到顶杆329内；套管327开设有第一凹部323，第一拨动块 322和第二拨动块328均设置在第一凹部323内。通过第一通孔325伸入到套管 327内，同时将第一拨动块322和第二拨动块328均收纳都第一凹部323中，使夹具组件的结构紧凑，同时有助于缩小顶杆329和套管327的体积，节省空间。

参照图1至图3，该瓶盖自动滚花机的具体工作过程如下：震动盘100将瓶盖逐个送到输送轨道200中，通过输送轨道200将瓶盖送到定位机构的套管327 中，使瓶盖与套管327套接，然后驱动件321驱动顶杆329运动，使活动板件3 26夹紧瓶盖，然后刀具410对瓶盖进行加工，加工完成后。转盘310转动，使套管327与输送轨道200分离，然后活动板件326松开瓶盖，顶杆329将瓶盖从套管327顶出，完成瓶盖的加工。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.瓶盖滚花机，其特征在于，包括：

滚花机构，包括有刀具；

定位机构，用于对所述瓶盖进行定位，包括有转盘和夹具组件，所述夹具组件和所述刀具均安装在所述转盘上，所述刀具能够围绕所述夹具组件转动；

上料机构，设置有震动盘和输送轨道，所述输送轨道的一端与所述定位机构对接，所述输送轨道的另一端与所述震动盘对接，所述震动盘通过所述输送轨道将所述瓶盖逐个送到所述定位机构中。

2.根据权利要求1所述的瓶盖滚花机，其特征在于，所述转盘包括有第一圆盘和第一圆环，所述第一圆环转动设置在所述第一圆盘上，所述刀具安装在所述第一圆环上，所述夹具组件安装在所述第一圆盘上。

3.根据权利要求1所述的瓶盖滚花机，其特征在于，所述夹具组件包括有定位件和夹手，所述夹手活动设置在所述定位件上，所述定位件用于定位所述瓶盖，所述夹手用于将所述瓶盖固定在所述定位件上。

4.根据权利要求3所述的瓶盖滚花机，其特征在于，所述定位件包括有套管，所述套管与所述转盘固定连接，所述套管能够与所述瓶盖套接。

5.根据权利要求4所述的瓶盖滚花机，其特征在于，所述夹手包括有驱动件、顶杆和多个活动板件，多个所述活动板件均铰接在所述套管上，多个所述活动板件围绕所述套管设置，所述顶杆与所述套管套接，所述驱动件通过所述顶杆驱动所述活动板件活动，所述套管与所述顶杆匹配。

6.根据权利要求5所述的瓶盖滚花机，其特征在于，所述活动板件面向所述套管的一侧设置有压纹。

7.根据权利要求5所述的瓶盖滚花机，其特征在于，所述驱动件为气缸。

8.根据权利要求5所述的瓶盖滚花机，其特征在于，所述活动板件设置有传动块，所述顶杆上设置有第一拨动块和第二拨动块，所述传动块位于所述第一拨动块和所述第二拨动块之间，所述顶杆安装在所述驱动件的活动端。

9.根据权利要求8所述的瓶盖滚花机，其特征在于，所述套管开设有第一通孔，所述传动块穿过所述第一通孔伸入到所述套管内。

10.根据权利要求9所述的瓶盖滚花机，其特征在于，所述顶杆开设有第一凹部，所述第一拨动块和所述第二拨动块均设置在所述第一凹部内。

Images