CN219074917U - 一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构，包括机架和设在机架上的定型机构、首端压紧机构和末端旋转机构，定型机构包括设在机架一端的水平的第一液压缸，第一液压缸的导杆上设有定型缸体，定型缸体上依次设有活塞环容纳腔、锥形定型腔和直通腔，首端压紧机构包括设在第一液压缸上方的水平的第二液压缸，第二液压缸的导杆上通过轴承连杆连接有圆形的首端压板，末端旋转机构包括设在机架另一端的旋转电机，旋转电机的转轴上设有圆形的末端定位板。该用于活塞环外圆面加工的装夹机构的优点在于：自动装夹多个活塞环，通用性好，装夹定位精度和效率较高。

Description

一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构

技术领域

本实用新型涉及活塞环加工技术领域，尤其涉及一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构。

背景技术

活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，广泛地用在各种动力机械上。活塞环车外圆、倒角工序是活塞环加工中的关键工序，其加工精度直接影响活塞环质量的优劣水平。目前加工活塞环的外圆时，通常由人工采用专用的工装对活塞环的外圆压缩，将外圈的定型套拆除，装夹在车床上。这种人工装夹的方式，上料效率较低，而且在上料过程中，活塞环的定位精度较低，影响了活塞环的加工质量。

在专利公告号为CN106041217B的专利“活塞环倒角机”中公开了一种活塞环的装夹方案，通过进给电机21可以将一个活塞环在定位套14中推动并压缩定型，直至活塞环的一半厚度被推出定位套14的端面，直线运动气缸26带动调整垫11夹紧活塞环超出定位套14的一端，从而完成活塞环的装夹工作。这个技术方案只适用于单个活塞环的一端倒角，不能用在活塞环车外圆的工作中，而且倒角的效率较低。

为此我们提出了一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构，自动装夹多个活塞环，通用性好，装夹定位精度和效率较高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构，包括：机架和设在机架上的定型机构、首端压紧机构和末端旋转机构；所述定型机构包括设在机架一端的水平的第一液压缸，第一液压缸的导杆上设有定型缸体，定型缸体上依次设有活塞环容纳腔、锥形定型腔和直通腔，所述活塞环容纳腔靠近第一液压缸设置，所述锥形定型腔与直通腔同轴设置；所述首端压紧机构包括设在第一液压缸上方的水平的第二液压缸，第二液压缸的导杆上通过轴承连杆连接有圆形的首端压板，首端压板与直通腔对应配合设置；所述末端旋转机构包括设在机架另一端的旋转电机，旋转电机的转轴上设有圆形的末端定位板，所述末端定位板与直通腔对应配合设置。

进一步的，所述轴承连杆的一端设有与第二液压缸的导杆连接的法兰，另一端设有与首端压板连接的轴承。

进一步的，所述轴承为2个对应设置的圆锥滚子轴承。

进一步的，所述定型缸体内套设有定型内缸，所述活塞环容纳腔、锥形定型腔和直通腔设在定型内缸上，定型缸体上均匀设有若干个与定型内缸连接的长圆孔。

进一步的，所述末端定位板与旋转电机的转轴通过联轴器连接。

进一步的，所述第二液压缸的顶端凸设有顶板，顶板的底端设有横轨，定型缸体的顶端设有与横轨配合的缺口。

进一步的，所述活塞环容纳腔的顶端设有活塞环入口。

进一步的，所述第一液压缸对应设有2个。

进一步的，所述末端定位板靠近首端压板的一端设有导向倒角。

本实用新型包括机架和设在机架上的定型机构、首端压紧机构和末端旋转机构，定型机构包括设在机架一端的水平的第一液压缸，第一液压缸的导杆上设有定型缸体，定型缸体上依次设有活塞环容纳腔、锥形定型腔和直通腔，首端压紧机构包括设在第一液压缸上方的水平的第二液压缸，第二液压缸的导杆上通过轴承连杆连接有圆形的首端压板，末端旋转机构包括设在机架另一端的旋转电机，旋转电机的转轴上设有圆形的末端定位板。该用于活塞环外圆面加工的装夹机构的优点在于：自动装夹多个活塞环，通用性好，装夹定位精度和效率较高。

附图说明

图1为CN106041217B的专利“活塞环倒角机”的剖视图；

图2为本实用新型提供的装夹机构的主视图；

图3为装夹前，图1中A处的剖视图；

图4为装夹后，图1中A处的剖视图；

图5为本实用新型提供的装夹机构中定型缸体的主视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构，其结构如图2-图5所示，包括：机架100和设在机架100上的定型机构200、首端压紧机构300和末端旋转机构400；所述定型机构200包括设在机架100一端的水平的第一液压缸201，第一液压缸的导杆202上设有定型缸体203，第一液压缸201可带动定型缸体203在水平方向往复运动，定型缸体203上依次设有活塞环容纳腔204、锥形定型腔205和直通腔206，所述活塞环容纳腔204靠近第一液压缸201设置，活塞环容纳腔204用于放置活塞环500，所述锥形定型腔205与直通腔206同轴设置。

所述首端压紧机构300包括设在第一液压缸201上方的水平的第二液压缸301，第二液压缸的导杆302上设有圆形的首端压板303，首端压板303与直通腔206对应配合设置，第二液压缸301可带动首端压板303在活塞环容纳腔204、锥形定型腔205和直通腔206内水平运动，首端压板303与第二液压缸的导杆302通过轴承连杆304连接。

所述末端旋转机构400包括设在机架100另一端的旋转电机401，旋转电机401的转轴上设有圆形的末端定位板402，所述末端定位板402与直通腔206对应配合设置。

实际工作过程中，上料前，第一液压缸的导杆202处于伸长状态，末端定位板402部分处于直通腔206内，第二液压缸的导杆302处于收缩状态，首端压板303处于活塞环容纳腔204的边缘。人工或者上料装置将多个活塞环500放置在活塞环容纳腔204内，由于存在开口，活塞环500处于张开状态，第二液压缸301启动，使首端压板303将活塞环500从活塞环容纳腔204推向锥形定型腔205，活塞环500逐渐被压缩，直至活塞环500被完全压缩成圆形，且与直通腔206的直径一致，完成定型工作，首端压板303将活塞环500在直通腔206内推动，当活塞环500的另一端与末端定位板402接触时，首端压板303与末端定位板402夹紧活塞环500，第二液压缸的导杆302暂停运动，第一液压缸的导杆202逐渐收缩，定型缸体203向远离活塞环500方向运动，直至首端压板303部分处于定型缸体203的外侧。旋转电机401旋转，带动末端定位板402旋转，被压紧的活塞环500和首端压板303同步旋转，活塞环500两侧的车刀驱动装置可驱动车刀靠近活塞环500，对活塞环500的外圆面进行车外圆或者倒角工作。通过液压夹紧，夹紧力度大，装夹定位精度高，而且，设置相应的车刀，这种装夹机构可适用于多个活塞环500的外圆面加工、同时加工两端倒角，通用性较好，加工效率高。

具体的，所述轴承连杆304的一端设有与第二液压缸的导杆302连接的法兰305，另一端设有与首端压板303连接的轴承306。所述轴承306为2个对应设置的圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承能承载较大的径向与轴向联合载荷，使装夹机构具有较长的使用寿命。通过法兰305可以快速更换轴承连杆304和首端压板303，更换不同直径的首端压板303以用于不同规格的活塞环500的外圆面加工，提高了装夹机构的通用性。

具体的，所述定型缸体203内套设有定型内缸207，所述活塞环容纳腔204、锥形定型腔205和直通腔206设在定型内缸207上，定型缸体203上均匀设有若干个与定型内缸207连接的长圆孔。准备多个定型内缸207，定型内缸207内活塞环容纳腔204、锥形定型腔205和直通腔206的尺寸与活塞环的规格相对应，加工不同规格的活塞环时，定型缸体203的外侧与第一液压缸的导杆202保持连接状态，只需要更换定型内缸207即可更换，更换操作方便，定位准确度高，通用性好。

具体的，所述末端定位板402与旋转电机401的转轴通过联轴器403连接，具有拆装方便、精度高等优点，方便更换不同直径、厚度的末端定位板402，以适用于各种规格的活塞环加工，提高了装夹机构的通用性。

具体的，所述第二液压缸301的顶端凸设有顶板307，顶板307的底端设有横轨308，定型缸体203的顶端设有与横轨308配合的缺口208。横轨308对定型缸体203的水平方向运动具有导向的作用，使横轨308的水平运动更平稳，降低了直通腔206偏移的几率，提高了装夹机构的定位精度。

具体的，所述活塞环容纳腔204的顶端设有活塞环入口209，方便人工或者上料装置将多个活塞环500放置在活塞环容纳腔204内，避免了侧面放置活塞环500后被推至活塞环入口209的情况，保证了活塞环被有效定型。

具体的，所述第一液压缸201对应设有2个，2个第一液压缸201分别设在第二液压缸301的两侧的下方，与定型缸体203的底端两侧连接，使定型缸体203的运动更平稳，提高了整个装夹机构的定位精度。

具体的，所述末端定位板402靠近首端压板302的一端设有导向倒角404，方便定型缸体203顺利运动至末端定位板402处，使首端压板303与末端定位板402在直通腔206内夹紧活塞环，保证了装夹的定位精度，同时，方便车刀对活塞环进行倒角加工。

综上所述，本实用新型包括机架和设在机架上的定型机构、首端压紧机构和末端旋转机构，定型机构包括设在机架一端的水平的第一液压缸，第一液压缸的导杆上设有定型缸体，定型缸体上依次设有活塞环容纳腔、锥形定型腔和直通腔，首端压紧机构包括设在第一液压缸上方的水平的第二液压缸，第二液压缸的导杆上通过轴承连杆连接有圆形的首端压板，末端旋转机构包括设在机架另一端的旋转电机，旋转电机的转轴上设有圆形的末端定位板。该用于活塞环外圆面加工的装夹机构的优点在于：自动装夹多个活塞环，通用性好，装夹定位精度和效率较高。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构，其特征在于，包括：机架和设在机架上的定型机构、首端压紧机构和末端旋转机构；

所述定型机构包括设在机架一端的水平的第一液压缸，第一液压缸的导杆上设有定型缸体，定型缸体上依次设有活塞环容纳腔、锥形定型腔和直通腔，所述活塞环容纳腔靠近第一液压缸设置，所述锥形定型腔与直通腔同轴设置；

所述首端压紧机构包括设在第一液压缸上方的水平的第二液压缸，第二液压缸的导杆上通过轴承连杆连接有圆形的首端压板，首端压板与直通腔对应配合设置；

所述末端旋转机构包括设在机架另一端的旋转电机，旋转电机的转轴上设有圆形的末端定位板，所述末端定位板与直通腔对应配合设置。

2.如权利要求1所述的一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构，其特征在于：所述轴承连杆的一端设有与第二液压缸的导杆连接的法兰，另一端设有与首端压板连接的轴承。

3.如权利要求2所述的一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构，其特征在于：所述轴承为2个对应设置的圆锥滚子轴承。

4.如权利要求1所述的一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构，其特征在于：所述定型缸体内套设有定型内缸，所述活塞环容纳腔、锥形定型腔和直通腔设在定型内缸上，定型缸体上均匀设有若干个与定型内缸连接的长圆孔。

5.如权利要求1所述的一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构，其特征在于：所述末端定位板与旋转电机的转轴通过联轴器连接。

6.如权利要求1所述的一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构，其特征在于：所述第二液压缸的顶端凸设有顶板，顶板的底端设有横轨，定型缸体的顶端设有与横轨配合的缺口。

7.如权利要求1所述的一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构，其特征在于：所述活塞环容纳腔的顶端设有活塞环入口。

8.如权利要求1所述的一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构，其特征在于：所述第一液压缸对应设有2个。

9.如权利要求1所述的一种用于活塞环外圆面加工的装夹机构，其特征在于：所述末端定位板靠近首端压板的一端设有导向倒角。

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