CN213613787U - 一种金属件成型用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属件冲压设备技术领域，具体是一种金属件成型用冲压装置，所述冲压箱的内部一侧安装有伺服电机，所述第二气缸的伸缩端安装有贯穿下压板的卸料板，所述冲压箱的内部位于下压板的一侧还安装有传送装置，相应的两个所述支撑腿之间安装有缓冲装置。本实用新型结构简单，设计新颖，通过伺服电机带动第一转动辊使得下压板随固定板翻转，在第二气缸带动下卸料板推动金属件，使得金属件落入传送带上，无需人工下料，既消除了安全隐患，同时提高冲压设备的工作效率，从而提高产能，此外，通过橡胶垫可以对工作台进行减震，使得本实用新型工作过程更加稳定，防止冲压设备内的零件松动，提高本实用新型的使用寿命。

Description

一种金属件成型用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及金属件冲压设备技术领域，具体是一种金属件成型用冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

然而现有的冲压装置通常需要人工下料，具有一定的安全隐患，且人工下料会降低冲压装置的工作效率，使冲压件的产能下降，此外，在现有的冲压装置工作过程中常会引起冲压设备的抖动，容易导致设备的零件松动掉落，影响冲压工作的正常进行，因此，本领域技术人员提供了一种金属件成型用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属件成型用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件成型用冲压装置，包括工作台、冲压箱、上压板、下压板，所述冲压箱的内部底端对称安装有支撑架，且冲压箱的内部一侧安装有伺服电机，所述冲压箱的内部顶端安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端安装有固定头，所述冲压箱的内部底端安装有固定板，所述固定板的上表面中部位置处安装有气缸箱，所述气缸箱内安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端安装有贯穿下压板的卸料板，所述固定板的上表面对称安装有弹簧杆，两个所述弹簧杆的上端均固定在下压板上，所述固定板的两端还对称安装有与支撑架转动连接的第一转动辊，其中一个所述第一转动辊的一端与伺服电机的输出端固定相连，且另一个第一转动辊的一端贯穿支撑架并与冲压箱的内壁转动连接，所述冲压箱的内部位于下压板的一侧还安装有传送装置，且冲压箱位于传送装置的一端开设有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送装置包括对称固定在冲压箱底端的轴承座，所述轴承座共四个，其中一个所述轴承座的外侧安装有驱动电机，相应的两个所述轴承座之间均转动连接有第二转动辊，两个所述第二转动辊的外部均固定套设有滚筒，两个所述滚筒之间转动连接有传送带，其中一个所述第二转动辊的一端贯穿轴承座并与驱动电机的输出端固定相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的下端四角处均安装有支撑腿，四个所述支撑腿与工作台之间均安装有橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定头上等间距均匀安装有第二弹簧，每一个所述第二弹簧的下端均与上压板固定相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压箱的前表面通过铰链活动连接有闭合门，且闭合门的一侧安装有卡扣，所述冲压箱的前表面安装有与卡扣适配的卡槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带为一种橡胶材质的构件，且传送带的上表面设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，通过伺服电机带动第一转动辊使得下压板随固定板翻转，在第二气缸带动下卸料板推动金属件，使得金属件落入传送带上，无需人工下料，既消除了安全隐患，同时提高冲压设备的工作效率，从而提高产能，此外，通过橡胶垫可以对工作台进行减震，使得本实用新型工作过程更加稳定，防止冲压设备内的零件松动，提高本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为一种金属件成型用冲压装置的结构示意图；

图2为一种金属件成型用冲压装置的内部结构示意图；

图3为一种金属件成型用冲压装置图2中A处放大的的结构示意图；

图4为一种金属件成型用冲压装置中传送装置的结构示意图。

图中：1、工作台；2、冲压箱；3、闭合门；4、支撑腿；5、橡胶垫；6、第一气缸；7、出料口；8、第一转动辊；9、伺服电机；10、支撑架；11、固定头；12、第二弹簧；13、上压板；14、固定板；15、气缸箱；16、第二气缸；17、弹簧杆；18、下压板；19、卸料板；20、传送装置；201、轴承座；202、滚筒；203、传送带；204、驱动电机；205、第二转动辊。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种金属件成型用冲压装置，包括工作台1、冲压箱2、上压板13、下压板18，冲压箱2的内部底端对称安装有支撑架10，且冲压箱2的内部一侧安装有伺服电机9，冲压箱2的内部顶端安装有第一气缸6，第一气缸6的伸缩端安装有固定头11，冲压箱2的内部底端安装有固定板14，固定板14的上表面中部位置处安装有气缸箱15，气缸箱15内安装有第二气缸16，第二气缸16的伸缩端安装有贯穿下压板18的卸料板19，固定板14的上表面对称安装有弹簧杆17，两个弹簧杆17的上端均固定在下压板18上，固定板14的两端还对称安装有与支撑架10转动连接的第一转动辊8，其中一个第一转动辊8的一端与伺服电机9的输出端固定相连，且另一个第一转动辊8的一端贯穿支撑架10并与冲压箱2的内壁转动连接，冲压箱2的内部位于下压板18的一侧还安装有传送装置20，将金属件置于下压板18上，通过第一气缸6的伸缩端带动固定头11使得上压板13向下运动，通过弹簧杆17和第二弹簧12可以缓冲金属件在冲压过程中受的力，防止金属件损坏，当冲压完成后，在伺服电机9的带动下，使得第一转动辊8转动，继而使得固定板14转动，从而使得下压板18转动，在第二气缸16的作用下，使得卸料板19向上移动并穿过下压板18中部的开口，从而推动金属件运动，使得金属件落入传送装置20上，且冲压箱2位于传送装置20的一端开设有出料口7。

在图4中，传送装置20包括对称固定在冲压箱2底端的轴承座201，轴承座201共四个，其中一个轴承座201的外侧安装有驱动电机204，相应的两个轴承座201之间均转动连接有第二转动辊205，两个第二转动辊205的外部均固定套设有滚筒202，两个滚筒202之间转动连接有传送带203，其中一个第二转动辊205的一端贯穿轴承座201并与驱动电机204的输出端固定相连，当金属件落入传送带203上时，通过驱动电机204使得其中一个第二转动辊205转动，继而使得与其套接的滚筒202转动，通过传送带203的转动连接使得另外一个滚筒202与第二转动辊205转动，从而使得金属件在传送带203上运动，便于金属件的输出。

在图2中，工作台1的下端四角处均安装有支撑腿4，主要起支撑作用，四个支撑腿4与工作台1之间均安装有橡胶垫5，通过橡胶垫5可以缓冲工作台1的振幅，使得本实用新型工作过程更加稳定，防止冲压设备内的零件松动，提高本实用新型的使用寿命。

在图3中，固定头11上等间距均匀安装有第二弹簧12，每一个第二弹簧12的下端均与上压板13固定相连，缓冲金属件在冲压过程中受的力，防止金属件损坏。

在图1中，冲压箱2的前表面通过铰链活动连接有闭合门3，提高安全性，防止冲压过程金属碎片飞出伤人，且闭合门3的一侧安装有卡扣，冲压箱2的前表面安装有与卡扣适配的卡槽，便于闭合门3的闭合。

在图4中，传送带203为一种橡胶材质的构件，且传送带203的上表面设有防滑纹，主要起防滑作用。

本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单，设计新颖，使用时打开闭合门3将金属件置于下压板18上，通过第一气缸6的伸缩端带动固定头11使得上压板13向下运动，通过弹簧杆17和第二弹簧12可以缓冲金属件在冲压过程中受的力，防止金属件损坏，当冲压完成后，在伺服电机9的带动下，使得第一转动辊8转动，继而使得固定板14转动，从而使得下压板18转动，在第二气缸16的作用下，使得卸料板19向上移动并穿过下压板18中部的开口，从而推动金属件运动，使得金属件落入传送带203上，无需人工下料，既消除了安全隐患，同时提高冲压设备的工作效率，从而提高产能，当金属件落入传送带203上时，通过驱动电机204使得其中一个第二转动辊205转动，继而使得与其套接的滚筒202转动，通过传送带203的转动连接使得另外一个滚筒202与第二转动辊205转动，从而使得金属件在传送带203上运动，便于金属件的输出，此外，冲压箱2内部设备工作时，会使冲压箱2产生震动，继而使得工作台1震动，通过橡胶垫5可以缓冲工作台1的振幅，使得本实用新型工作过程更加稳定，防止冲压设备内的零件松动，提高本实用新型的使用寿命。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属件成型用冲压装置，包括工作台(1)、冲压箱(2)、上压板(13)、下压板(18)，其特征在于，所述冲压箱(2)的内部底端对称安装有支撑架(10)，且冲压箱(2)的内部一侧安装有伺服电机(9)，所述冲压箱(2)的内部顶端安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的伸缩端安装有固定头(11)，所述冲压箱(2)的内部底端安装有固定板(14)，所述固定板(14)的上表面中部位置处安装有气缸箱(15)，所述气缸箱(15)内安装有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的伸缩端安装有贯穿下压板(18)的卸料板(19)，所述固定板(14)的上表面对称安装有弹簧杆(17)，两个所述弹簧杆(17)的上端均固定在下压板(18)上，所述固定板(14)的两端还对称安装有与支撑架(10)转动连接的第一转动辊(8)，其中一个所述第一转动辊(8)的一端与伺服电机(9)的输出端固定相连，且另一个第一转动辊(8)的一端贯穿支撑架(10)并与冲压箱(2)的内壁转动连接，所述冲压箱(2)的内部位于下压板(18)的一侧还安装有传送装置(20)，且冲压箱(2)位于传送装置(20)的一端开设有出料口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属件成型用冲压装置，其特征在于，所述传送装置(20)包括对称固定在冲压箱(2)底端的轴承座(201)，所述轴承座(201)共四个，其中一个所述轴承座(201)的外侧安装有驱动电机(204)，相应的两个所述轴承座(201)之间均转动连接有第二转动辊(205)，两个所述第二转动辊(205)的外部均固定套设有滚筒(202)，两个所述滚筒(202)之间转动连接有传送带(203)，其中一个所述第二转动辊(205)的一端贯穿轴承座(201)并与驱动电机(204)的输出端固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种金属件成型用冲压装置，其特征在于，所述工作台(1)的下端四角处均安装有支撑腿(4)，四个所述支撑腿(4)与工作台(1)之间均安装有橡胶垫(5)。

4.根据权利要求1所述的一种金属件成型用冲压装置，其特征在于，所述固定头(11)上等间距均匀安装有第二弹簧(12)，每一个所述第二弹簧(12)的下端均与上压板(13)固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种金属件成型用冲压装置，其特征在于，所述冲压箱(2)的前表面通过铰链活动连接有闭合门(3)，且闭合门(3)的一侧安装有卡扣，所述冲压箱(2)的前表面安装有与卡扣适配的卡槽。

6.根据权利要求2所述的一种金属件成型用冲压装置，其特征在于，所述传送带(203)为一种橡胶材质的构件，且传送带(203)的上表面设有防滑纹。

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