CN213613501U - 液压弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压弯管装置，液压弯管装置用于对圆管进行弯曲，液压弯管装置包括：支架、定位块、定位器、液压缸、紧固卡箍、紧固螺栓、弯弧推进器和挡板；两个定位块固定在支架上；定位器为六面体，定位器的一侧面设置有第一圆弧槽，两个定位器分别与两个定位块的顶壁转动连接，且圆管同时嵌入两个第一圆弧槽内；液压缸包括液压杆，液压缸放置在支架上；至少两个紧固卡箍绕设在液压缸的外侧，且紧固卡箍放置在支架上；至少四个紧固螺栓分别穿过至少两个紧固卡箍，且至少四个紧固螺栓嵌入支架内；弯弧推进器设置有第二圆弧槽，弯弧推进器与液压杆相连接，且第二圆弧槽与圆管相对；挡板竖直固定在支架上，且挡板与液压缸相贴合。

Description

液压弯管装置

技术领域

本实用新型涉及弯管装置技术领域，具体而言，涉及一种液压弯管装置。

背景技术

目前，在相关技术中，在圆管产品加工过程中，经常需要将圆管弯弧成90°或不同角度，为了实现钢圆管弯弧，需要采购滚弧机对圆管进行弯弧，但滚弧机成本高，从而提升了加工成本，同时，还可以采用火烤在手工弯弧加工方式，但采用这种方式进行圆管弯弧，工作效率低，降低了产品的使用体验，因此设计一款即可以降低加工成本，又可以工作效率的装置是十分必要的了。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种液压弯管装置。

有鉴于此，本实用新型提供了一种液压弯管装置，液压弯管装置用于对圆管进行弯曲，液压弯管装置包括：支架、定位块、定位器、液压缸、紧固卡箍、紧固螺栓、弯弧推进器和挡板；两个定位块固定在支架上；定位器为六面体，定位器的一侧面设置有第一圆弧槽，两个定位器分别与两个定位块的顶壁转动连接，且圆管同时嵌入两个第一圆弧槽内；液压缸包括液压杆，液压缸放置在支架上；至少两个紧固卡箍绕设在液压缸的外侧，且紧固卡箍放置在支架上；至少四个紧固螺栓分别穿过至少两个紧固卡箍，且至少四个紧固螺栓嵌入支架内；弯弧推进器设置有第二圆弧槽，弯弧推进器与液压杆相连接，且第二圆弧槽与圆管相对；挡板竖直固定在支架上，且挡板与液压缸相贴合。

在该技术方案中，首先，通过将两个定位块固定在支架上，将两个定位器分别与两个定位块的顶壁转动连接，并将圆管嵌入两个定位器的第一圆弧槽内，以实现定位器对圆管进行支撑；其次，通过将液压缸放置在支架上，并使液压缸与两个定位器的连线的中心线相对，以实现使液压缸位于两个定位器的中心处；再次，通过将至少两个紧固卡箍绕设在液压缸的外侧，将至少四个紧固螺栓分别穿过至少两个紧固卡箍的两端，并将至少四个紧固螺栓嵌入支架内，以实现将液压缸固定在支架上；再次，通过将弯弧推进器与液压缸的液压杆相连接，以实现液压缸通过液压杆带动弯弧推进器移动；再次，通过将挡板竖直固定在支架上，并将挡板与液压缸相贴合，以实现通过挡板对液压缸进行限位，以防止液压缸向背离定位器方向移动。通过使液压杆带动弯弧推进器向圆管方向移动，待圆管嵌入第二圆弧槽内，此时圆管也同时嵌入第一圆弧槽内，以实现对圆管的支撑，液压杆继续带动弯弧推进器移动，以推动圆管弯曲，在圆管被弯曲时，定位器也跟着转动，待圆管与弯弧推进器的侧面相贴合后，对圆管的弯折结束；而且，通过将挡板与液压缸相贴合，以实现对液压缸进行限位，从而实现当液压杆带动弯弧推进器推动圆管弯曲，避免产生的反作用使液压缸产生位移，进而提升液压缸的稳定性。采用上述结构，对圆管进行弯曲，不仅可避免因采购滚弧机对圆管进行弯弧而引起投入成本过大的问题，以降低加工成本，而且还可避免因采用火烤手工弯弧而引起的工作效率低的问题，以提升工作效率，从而提升产品的使用体验。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的液压弯管装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，液压弯管装置还包括：加强板；加强板呈直角三角型，加强板的一直角边与支架相连接，且加强板的另一直角边与挡板相连接。

在该技术方案中，通过将呈直角三角型的加强板的一直角边与支架相连接，并将加强板的另一直角边与挡板相连接，以实现挡板与支架的连接强度，从而进一步提升液压缸的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，液压弯管装置还包括：转轴；转轴穿过定位器，且转轴嵌入定位块内。

在该技术方案中，通过将转轴穿过定位器，且将转轴嵌入定位块内，以实现定位器与定位块为转动连接，从而提升定位器转动的灵活性。

具体地，转轴与定位器为间隙配合，从而使转轴与定位器可相对转动。

在上述技术方案中，优选地，液压弯管装置还包括：第三圆弧槽和第四圆弧槽；第三圆弧槽设置在定位器的一侧面上；第四圆弧槽设置在定位器的另一侧面上；其中，第一圆弧槽的直径、第三圆弧槽的直径和第三圆弧槽的直径不同。

在该技术方案中，通过将第三圆弧槽设置在定位器一侧面上，将第四圆弧槽设置在定位器的另一侧面上，由于定位器为六面体，因此，第一圆弧槽、第三圆弧槽和第四圆弧槽位于定位器的三个侧面上；同时，由于第一圆弧槽的直径、第三圆弧槽的直径和第四圆弧槽的直径不同，因此可实现第一圆弧槽、第三圆槽槽和第四圆弧槽与不同规格的圆管相适配，从而实现通过旋转定位器，可对不同规格的圆管进行弯曲，进而提升产品的适用性。

具体地，在旋转定位器以匹配不同规格的圆管时，需要更换弯弧推进器，以实现对圆管进行适配。

在上述技术方案中，优选地，弯弧推进器呈三角型。

在该技术方案中，通过将弯弧推进器设置为三角型，以实现当对圆管进行弯曲时，使圆管与弯弧推进器的两侧面相贴合。

具体地，通过改变弯弧推进器夹角的角度，以实现改变对圆管的弯曲角度。

在上述技术方案中，优选地，液压弯管装置还包括：螺纹孔和外螺纹；螺纹孔内设置有内螺纹，螺纹孔设置在弯弧推进器上，且液压杆嵌入螺纹孔内；外螺纹设置在液压杆的外侧；其中，内螺纹与外螺纹相适配。

在该技术方案中，通过将螺纹孔设置在弯弧推进器上，并将液压杆嵌入螺纹孔内，以实现液压杆与弯弧推进器通过螺纹连接，从而提升产品的装配效率。

在上述技术方案中，优选地，支架包括：底板、立柱和连接杆；四个立柱与底板相连接；四个连接杆分别与相邻的两个立柱相连接。

在该技术方案中，通过将四个立柱与底板相连接，并将四个连接杆分别与相邻的两个立柱相连接，以实现支架形成稳定的框架结构，从而提升支架的稳定性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的液压弯管装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的液压弯管装置的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的定位器的结构示意图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10圆管，12支架，121底板，122立柱，123连接杆，14定位块，16定位器，18第一圆弧槽，20液压缸，22液压杆，24紧固卡箍，26弯弧推进器，28第二圆弧槽，30挡板，32加强板，34转轴，36第三圆弧槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述液压弯管装置。

在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，本实用新型提供了一种液压弯管装置，液压弯管装置用于对圆管10进行弯曲，液压弯管装置包括：支架12、定位块14、定位器16、液压缸20、紧固卡箍24、紧固螺栓、弯弧推进器26和挡板30；两个定位块14固定在支架12上；定位器16为六面体，定位器16的一侧面设置有第一圆弧槽18，两个定位器16分别与两个定位块14的顶壁转动连接，且圆管10同时嵌入两个第一圆弧槽18内；液压缸20包括液压杆22，液压缸20放置在支架12上；至少两个紧固卡箍24绕设在液压缸20的外侧，且紧固卡箍24放置在支架12上；至少四个紧固螺栓分别穿过至少两个紧固卡箍24，且至少四个紧固螺栓嵌入支架12内；弯弧推进器26设置有第二圆弧槽28，弯弧推进器26与液压杆22相连接，且第二圆弧槽28与圆管10相对；挡板30竖直固定在支架12上，且挡板30与液压缸20相贴合。

在该实施例中，首先，通过将两个定位块14固定在支架12上，将两个定位器16分别与两个定位块14的顶壁转动连接，并将圆管10嵌入两个定位器16的第一圆弧槽18内，以实现定位器16对圆管10进行支撑；其次，通过将液压缸20放置在支架12上，并使液压缸20与两个定位器16的连线的中心线相对，以实现使液压缸20位于两个定位器16的中心处；再次，通过将至少两个紧固卡箍24绕设在液压缸20的外侧，将至少四个紧固螺栓分别穿过至少两个紧固卡箍24的两端，并将至少四个紧固螺栓嵌入支架12内，以实现将液压缸20固定在支架12上；再次，通过将弯弧推进器26与液压缸20的液压杆22相连接，以实现液压缸20通过液压杆22带动弯弧推进器26移动；再次，通过将挡板30竖直固定在支架12上，并将挡板30与液压缸20相贴合，以实现通过挡板30对液压缸20进行限位，以防止液压缸20向背离定位器16方向移动。通过使液压杆22带动弯弧推进器26向圆管10方向移动，待圆管10嵌入第二圆弧槽28内，此时圆管10也同时嵌入第一圆弧槽18内，以实现对圆管10的支撑，液压杆22继续带动弯弧推进器26移动，以推动圆管10弯曲，在圆管10被弯曲时，定位器16也跟着转动，待圆管10与弯弧推进器26的侧面相贴合后，对圆管10的弯折结束；而且，通过将挡板30与液压缸20相贴合，以实现对液压缸20进行限位，从而实现当液压杆22带动弯弧推进器26推动圆管10弯曲，避免产生的反作用使液压缸20产生位移，进而提升液压缸20的稳定性。采用上述结构，对圆管10进行弯曲，不仅可避免因采购滚弧机对圆管10进行弯弧而引起投入成本过大的问题，以降低加工成本，而且还可避免因采用火烤手工弯弧而引起的工作效率低的问题，以提升工作效率，从而提升产品的使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，液压弯管装置还包括：加强板32；加强板32呈直角三角型，加强板32的一直角边与支架12相连接，且加强板32的另一直角边与挡板30相连接。

在该实施例中，通过将呈直角三角型的加强板32的一直角边与支架12相连接，并将加强板32的另一直角边与挡板30相连接，以实现挡板30与支架12的连接强度，从而进一步提升液压缸20的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，液压弯管装置还包括：转轴34；转轴34穿过定位器16，且转轴34嵌入定位块14内。

在该实施例中，通过将转轴34穿过定位器16，且将转轴34嵌入定位块14内，以实现定位器16与定位块14为转动连接，从而提升定位器16转动的灵活性。

具体地，转轴34与定位器16为间隙配合，从而使转轴34与定位器16可相对转动。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，液压弯管装置还包括：第三圆弧槽36和第四圆弧槽；第三圆弧槽36设置在定位器16的一侧面上；第四圆弧槽设置在定位器16的另一侧面上；其中，第一圆弧槽18的直径、第三圆弧槽36的直径和第三圆弧槽36的直径不同。

在该实施例中，通过将第三圆弧槽36设置在定位器16一侧面上，将第四圆弧槽设置在定位器16的另一侧面上，由于定位器16为六面体，因此，第一圆弧槽18、第三圆弧槽36和第四圆弧槽位于定位器16的三个侧面上；同时，由于第一圆弧槽18的直径、第三圆弧槽36的直径和第四圆弧槽的直径不同，因此可实现第一圆弧槽18、第三圆槽槽和第四圆弧槽与不同规格的圆管10相适配，从而实现通过旋转定位器16，可对不同规格的圆管10进行弯曲，进而提升产品的适用性。

具体地，在旋转定位器16以匹配不同规格的圆管10时，需要更换弯弧推进器26，以实现对圆管10进行适配。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，弯弧推进器26呈三角型。

在该实施例中，通过将弯弧推进器26设置为三角型，以实现当对圆管10进行弯曲时，使圆管10与弯弧推进器26的两侧面相贴合。

具体地，通过改变弯弧推进器26夹角的角度，以实现改变对圆管10的弯曲角度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，液压弯管装置还包括：螺纹孔和外螺纹；螺纹孔内设置有内螺纹，螺纹孔设置在弯弧推进器26上，且液压杆22嵌入螺纹孔内；外螺纹设置在液压杆22的外侧；其中，内螺纹与外螺纹相适配。

在该实施例中，通过将螺纹孔设置在弯弧推进器26上，并将液压杆22嵌入螺纹孔内，以实现液压杆22与弯弧推进器26通过螺纹连接，从而提升产品的装配效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，支架12包括：底板121、立柱122和连接杆123；四个立柱122与底板121相连接；四个连接杆123分别与相邻的两个立柱122相连接。

在该实施例中，通过将四个立柱122与底板121相连接，并将四个连接杆123分别与相邻的两个立柱122相连接，以实现支架12形成稳定的框架结构，从而提升支架12的稳定性。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压弯管装置，所述液压弯管装置用于对圆管进行弯曲，其特征在于，所述液压弯管装置包括：

支架；

定位块，两个所述定位块固定在所述支架上；

定位器，所述定位器为六面体，所述定位器的一侧面设置有第一圆弧槽，两个所述定位器分别与两个所述定位块的顶壁转动连接，且所述圆管同时嵌入两个所述第一圆弧槽内；

液压缸，所述液压缸包括液压杆，所述液压缸放置在所述支架上；

紧固卡箍，至少两个所述紧固卡箍绕设在所述液压缸的外侧，且所述紧固卡箍放置在所述支架上；

紧固螺栓，至少四个所述紧固螺栓分别穿过至少两个所述紧固卡箍，且至少四个所述紧固螺栓嵌入所述支架内；

弯弧推进器，所述弯弧推进器设置有第二圆弧槽，所述弯弧推进器与所述液压杆相连接，且所述第二圆弧槽与所述圆管相对；

挡板，所述挡板竖直固定在所述支架上，且所述挡板与所述液压缸相贴合。

2.根据权利要求1所述的液压弯管装置，其特征在于，所述液压弯管装置还包括：

加强板，所述加强板呈直角三角型，所述加强板的一直角边与所述支架相连接，且所述加强板的另一直角边与所述挡板相连接。

3.根据权利要求2所述的液压弯管装置，其特征在于，所述液压弯管装置还包括：

转轴，所述转轴穿过所述定位器，且所述转轴嵌入所述定位块内。

4.根据权利要求3所述的液压弯管装置，其特征在于，所述液压弯管装置还包括：

第三圆弧槽，所述第三圆弧槽设置在所述定位器的一侧面上；

第四圆弧槽，所述第四圆弧槽设置在所述定位器的另一侧面上；

其中，所述第一圆弧槽的直径、所述第三圆弧槽的直径和所述第三圆弧槽的直径不同。

5.根据权利要求1所述的液压弯管装置，其特征在于：

所述弯弧推进器呈三角型。

6.根据权利要求5所述的液压弯管装置，其特征在于，所述液压弯管装置还包括：

螺纹孔，所述螺纹孔内设置有内螺纹，所述螺纹孔设置在所述弯弧推进器上，且所述液压杆嵌入所述螺纹孔内；

外螺纹，所述外螺纹设置在所述液压杆的外侧；

其中，所述内螺纹与所述外螺纹相适配。

7.根据权利要求1所述的液压弯管装置，其特征在于，所述支架包括：

底板；

立柱，四个所述立柱与所述底板相连接；

连接杆，四个所述连接杆分别与相邻的两个所述立柱相连接。

Images