CN220453062U - 一种工业管道阻尼器安装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工业管道阻尼器安装夹具，包括夹持组件和支撑组件，其中，夹持组件包括：连接板；夹持件，与连接板可拆卸连接，二者之间围合出夹持管道的夹持腔；第一连接件，与连接板背向夹持件的一侧连接，用于与阻尼器的第一端可拆卸连接；支撑组件包括：底板；支撑框架，其包括首尾依次连接的第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件，第一支撑件与底板可拆卸连接，第二支撑件与第一支撑件之间的夹角，大于第三支撑件与第一支撑件之间的夹角；第二连接件，与第二支撑件或第三支撑件可拆卸连接，用于与阻尼器的第二端可拆卸连接。本申请能够适用于不同长度尺寸的阻尼器，使用同一套安装夹具即可验证不同长度的阻尼器对于工业管道的减振效果。

Description

一种工业管道阻尼器安装夹具

技术领域

本实用新型涉及工业管道阻尼隔振技术领域，具体涉及一种工业管道阻尼器安装夹具。

背景技术

工业管道由于流体的脉动作用，管道的振动现象十分常见，过大的振动将会增加管道断裂的风险，因此，降低管道振动对于管路的正常使用具有重要意义。通常使用阻尼器对管道进行减振，目前，安装阻尼器时，需要在地面上浇灌立柱，使阻尼器的一端固定于立柱上，另一端固定于管道，以在管道振动时降低管道振动。

不同隔振方案下所需阻尼器长度尺寸不同，使用立柱浇筑的形式为管道减振阻尼器提供连接端口，会导致不同阻尼器的安装需要浇筑不同的立柱，而现场场地尺寸有限，无法在一根管道附近浇筑多根立柱用于安装减振阻尼器。

因此，需要一种能够适用于不同尺寸阻尼器的安装夹具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种工业管道阻尼器安装夹具，以解决现有技术中利用浇灌立柱固定阻尼器，拆卸不便，无法适应不同尺寸阻尼器与管道间安装的问题。

本实用新型提供的工业管道阻尼器安装夹具包括夹持组件和支撑组件，其中：

所述夹持组件包括：

连接板；

夹持件，所述夹持件与所述连接板可拆卸连接，所述夹持件与所述连接板之间围合出夹持管道的夹持腔；

第一连接件，所述第一连接件与所述连接板背向所述夹持件的一侧连接，所述第一连接件用于与阻尼器的第一端可拆卸连接；

所述支撑组件包括：

底板；

支撑框架，所述支撑框架包括首尾依次连接的第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件，所述第一支撑件与所述底板可拆卸连接，所述第二支撑件与所述第一支撑件之间的夹角，大于所述第三支撑件与所述第一支撑件之间的夹角；

第二连接件，所述第二连接件与所述第二支撑件或所述第三支撑件可拆卸连接；所述第二连接件用于与所述阻尼器的第二端可拆卸连接。

可选地，所述支撑组件还包括：限位件，所述限位件的第一端与所述底板可拆卸连接，所述限位件的第二端与所述第一支撑件可拆卸连接。

可选地，所述第一支撑件设置有翻边，所述翻边与所述限位件的第二端可拆卸连接。

可选地，所述限位件包括呈角度连接的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述底板可拆卸连接，所述第二限位板与所述翻边可拆卸连接。

可选地，所述第二支撑件或/和所述第三支撑件上设置有加强筋板。

可选地，所述底板上贯穿开设有多个安装孔；所述第一支撑件上贯穿开设有多个长条通孔；所述支撑组件还包括多个安装件，多个所述安装件穿过对应的所述长条通孔和所述安装孔，实现所述第一支撑件与所述底板的可拆卸连接。

可选地，所述夹持件设置为U型抱箍，所述U型抱箍与所述连接板通过锁紧螺母连接。

可选地，所述夹持组件还包括：夹持板，所述夹持板与所述连接板朝向所述夹持件的一侧连接，所述夹持板朝向所述夹持件的一侧表面设置为弧形。

可选地，所述第一连接件包括：固定板，所述固定板与所述连接板固定连接；相对设置的两个固定块，两个所述固定块均与所述固定板背向所述连接板的一侧固定连接，并分别贯穿开设有通孔，两个所述固定块之间用于夹持所述阻尼器的第一端；紧固件，所述紧固件依次穿过两个所述固定块上的所述通孔，实现与所述阻尼器的第一端的连接。

可选地，所述固定板与所述连接板螺栓连接。

本实用新型提供的以上技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

采用本实用新型工业管道阻尼器安装夹具，借助第一支撑件与底板之间的可拆卸连接，实现支撑框架与夹持组件之间距离的调整，借助第二支撑件、第三支撑件与第一支撑件之间夹角的不同，使第二连接件安装至第二支撑件或第三支撑件，进一步调节第一连接件与第二连接件之间的距离，使安装夹具能够适用于不同长度尺寸的阻尼器，使用同一套安装夹具即可验证不同长度的阻尼器对于工业管道的减振效果。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例所述的工业管道阻尼器安装夹具的工作状态示意图；

图2为图1所示工业管道阻尼器安装夹具的夹持组件的示意图；

图3为图1所示工业管道阻尼器安装夹具的支撑组件的示意图；

图4为图1所示工业管道阻尼器安装夹具与另一阻尼器的连接关系示意图；

图5为图1所示工业管道阻尼器安装夹具与再一阻尼器的连接关系示意图。

附图标记：

1：夹持组件；11：连接板；12：夹持件；13：第一连接件；131：固定板；132：固定块；133：紧固件；14：夹持板；2：支撑组件；21：底板；211：安装孔；22：支撑框架；221：第一支撑件；2211：翻边；2212：长条通孔；222：第二支撑件；223：第三支撑件；23：第二连接件；24：限位件；241：第一限位板；242：第二限位板；25：加强筋板；26：阻尼器；27：管道。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

图1为本实用新型一个实施例所述的工业管道阻尼器安装夹具的工作状态示意图；图2为图1所示工业管道阻尼器安装夹具的夹持组件的示意图；图3为图1所示工业管道阻尼器安装夹具的支撑组件的示意图。

如图1-图3所示，所述工业管道阻尼器安装夹具包括夹持组件1和支撑组件2。

其中，所述夹持组件1包括连接板11、夹持件12和第一连接件13。所述夹持件12与所述连接板11可拆卸连接，所述夹持件12与所述连接板11之间围合出夹持管道的夹持腔；所述第一连接件13与所述连接板11背向所述夹持件12的一侧连接，所述第一连接件13用于与阻尼器的第一端可拆卸连接。

所述支撑组件2包括底板21、支撑框架22和第二连接件23。所述支撑框架22包括首尾依次连接的第一支撑件221、第二支撑件222和第三支撑件223，所述第一支撑件221与所述底板21可拆卸连接，所述第二支撑件222与所述第一支撑件221之间的夹角，大于所述第三支撑件223与所述第一支撑件221之间的夹角；所述第二连接件23与所述第二支撑件222或所述第三支撑件223可拆卸连接；所述第二连接件23用于与所述阻尼器的第二端可拆卸连接。

如图1-图3所示，以所述第二连接件23与所述第三支撑件223连接为例。使用时，将所述底板21距离管道27一定距离固定于地面，将所述支撑框架22放置于所述底板21上，且使所述第三支撑件223朝向管道27设置；在管道27对应所述第二连接件23高度处，将管道27夹持于所述夹持件12与所述连接板11之间的所述夹持腔内，并连接所述夹持件12与所述连接板11，将阻尼器26的第一端与所述第一连接件13连接；根据阻尼器26的长度，调整所述第一支撑件221与所述底板21之间的相对位置关系，使得所述阻尼器26的第二端刚好连接所述第二连接件23，此时，连接所述第一支撑件221与所述底板21，固定二者之间的相对位置。当需要更换不同长度的阻尼器26时，调节所述第一支撑件221与所述底板21之间的相对位置关系，使所述支撑框架22朝向或远离所述夹持组件1移动，直至所述第一连接件13与所述第二连接件23之间的距离刚好连接阻尼器26的两端即可。当阻尼器26的长度过小，所述第一支撑件221与所述底板21朝向所述夹持组件1一端的端部连接，阻尼器26的两端仍不能同时接触到所述第一连接件13与所述第二连接件23时，解除所述第一支撑件221与所述底板21之间的连接关系，以及所述第二连接件23与所述第三支撑件223之间的连接关系，使所述第二连接件23与所述第二支撑件222连接，并使所述第二支撑件222朝向所述夹持组件1设置，因所述第二支撑件222与所述第一支撑件221之间的夹角大于所述第三支撑件223与所述第一支撑件221之间的夹角，因此，所述第二支撑件222更加靠近所述夹持组件1，此时，再次调整所述第一支撑件221与所述底板21之间的相对位置关系，直至所述第一连接件13与所述第二连接件23之间的距离，满足所述阻尼器26的相对两端分别与二者连接即可。

采用本实用新型工业管道阻尼器安装夹具，借助所述第一支撑件221与所述底板21之间的可拆卸连接，实现所述支撑框架22与所述夹持组件1之间距离的调整，借助所述第二支撑件222、所述第三支撑件223与所述第一支撑件221之间夹角的不同，使所述第二连接件23安装至所述第二支撑件222或所述第三支撑件223，进一步调节所述第一连接件13与所述第二连接件23之间的距离，使安装夹具能够适用于不同长度尺寸的阻尼器，使用同一套安装夹具即可验证不同长度的阻尼器对于工业管道的减振效果。

在本实施例中，如图2所示，所述连接板11整体为一长方体板体，其左侧面连接所述夹持件12，所述夹持件12为环形中空结构，管道27夹持于所述夹持件12与所述连接板11之间围合成的夹持腔中，所述第一连接件13固定于所述连接板11的右侧面。为了增强所述连接板11自身强度，在所述连接板11左侧面的相对两侧垂直固定连接有两块第一加强板。如图3所示，所述底板21为长方体板体，通过地脚螺栓与地面连接，所述支撑框架22截面为直角三角形，所述第一支撑件221与所述第二支撑件222为两条直角边，所述第三支撑件223为斜边，所述第一支撑件221选用长方体金属板，所述第二支撑件222与所述第三支撑件223均选用工字钢，三者首尾焊接连接。所述第二连接件23与所述第二支撑件222或所述第三支撑件223通过双头螺柱连接。

图4为图1所示工业管道阻尼器安装夹具与另一阻尼器的连接关系示意图；图5为图1所示工业管道阻尼器安装夹具与再一阻尼器的连接关系示意图。如图1、图4、图5所示，图1中阻尼器26的长度最长，此时，所述第二连接件23安装于所述第三支撑件223，且所述第一支撑件221与所述底板21偏向远离所述夹持组件1的位置连接；图4中阻尼器26的长度最短，此时，所述第二连接件23安装于所述第二支撑件222，且所述第一支撑件221与所述底板21偏向靠近所述夹持组件1的位置连接；图5中的阻尼器26长度介于中间，此时，所述第二连接件23安装于所述第二支撑件222，且所述第一支撑件221与所述底板21偏向远离所述夹持组件1的位置连接。

根据实际应用情况，所述第一连接件13与所述第二连接件23可以是任意结构形式，只要能够分别连接阻尼器26的相对两端即可，所述第二支撑件222、所述第三支撑件223与所述第一支撑件221之间的夹角可以匹配调整，所述夹持件12与所述连接板11之间、所述第一支撑件221与所述底板21之间、所述第二连接件23与所述第二支撑件222和所述第三支撑件223之间可采用任意可拆卸连接方式。

可选地，所述支撑组件2还包括限位件24，所述限位件24的第一端与所述底板21可拆卸连接，所述限位件24的第二端与所述第一支撑件221可拆卸连接。此种设置，利用所述限位件24与所述底板21及所述第一支撑件221之间的连接，对所述支撑框架22进行约束，防止其在所述底板21上产生移动。

在本实施例中，如图1、图3-图5所示，所述限位件24共设置有两个，分别设置于所述第一支撑件221的相对两侧，每一所述限位件24均与所述底板21及所述第一支撑件221可拆卸连接。根据实际应用情况，所述限位件24的结构形式及与所述底板21和所述第一支撑件221的可拆卸连接方式均可以调整。

可选地，所述第一支撑件221设置有翻边2211，所述翻边2211与所述限位件24的第二端可拆卸连接。此种设置，加大所述第一支撑件221与所述限位件24的接触面积，便于实现二者之间的连接操作。

在本实施例中，如图3所示，所述第一支撑件221的相对两端分别垂直向上延伸出所述翻边2211。

可选地，所述限位件24包括呈角度连接的第一限位板241和第二限位板242，所述第一限位板241与所述底板21可拆卸连接，所述第二限位板242与所述翻边2211可拆卸连接。此种设置，分别加大与所述底板21及与所述翻边2211的接触面积，便于进行连接操作。

在本实施例中，如图3所示，所述第一限位板241与所述第二限位板242设置为等长的长方体板体，二者之间呈直角连接。所述第一限位板241上贯穿开设有条状通孔，螺钉穿过条状通孔与所述底板21，实现二者的连接。所述第二限位板242与所述翻边2211通过调节螺母锁紧。根据实际应用情况，所述第一限位板241和所述第二限位板242之间的夹角可以调整，也可以采用其他方式实现与所述底板21及所述翻边2211的可拆卸连接。

可选地，所述第二支撑件222或/和所述第三支撑件223上设置有加强筋板25。设置所述加强筋板25，能够提升所述支撑框架22的整体刚度，实际使用时结构变形小，结构振动能有效传递振动位移至阻尼器26上。

在本实施例中，如图3所示，所述加强筋板25设置于所述第二支撑件222上，所述第二支撑件222采用工字钢，两个所述加强筋板25分别与工字钢等长，并焊接于工字钢截面延伸方向的相对两端。根据实际应用情况，所述加强筋板25还可以设置于所述第三支撑件223上，也可以同时设置于所述第二支撑件222和所述第三支撑件223上，所述加强筋板25的具体形状、设置数量以及与所述第二支撑件222和所述第三支撑件223的具体连接位置可以调整。

可选地，所述底板21上贯穿开设有多个安装孔211；所述第一支撑件221上贯穿开设有多个长条通孔2212；所述支撑组件2还包括多个安装件，多个所述安装件穿过对应的所述长条通孔2212和所述安装孔211，实现所述第一支撑件221与所述底板21的可拆卸连接。此种设置，简化了所述第一支撑件221与所述底板21之间的可拆卸连接方式，且所述安装孔211与所述长条通孔2212的配合，使得所述支撑框架22能够移动至所述底板21的任意位置，并实现二者之间的连接，进而能够满足不同尺寸的阻尼器的安装。

如图3所示，在本实施例中，所述第一支撑件221长度延伸方向的相对两侧分别间隔贯穿有三个所述长条通孔2212，所述底板21长度延伸方向的相对两侧的对应位置分别间隔贯穿开设有多个所述安装孔211，所述安装孔211布满所述底板21的长度方向。所述安装件选用螺钉，将所述支撑框架22移动至所述底板21的合适位置后，多个螺钉穿过所述长条通孔2212及对应的所述安装孔211，实现所述支撑框架22与所述底板21的连接。

可选地，所述夹持件12设置为U型抱箍，所述U型抱箍与所述连接板11通过锁紧螺母连接。选用U型抱箍，能够更加贴合管道27的弧形表面，与管道27更紧密地连接，同时，通过调节锁紧螺母，改变U型抱箍与所述连接板11之间夹持腔的大小，使得安装夹具能够适用于不同直径的管道27。

在本实施例中，如图2所示，共设置有两个所述U型抱箍，纵向间隔设置，每一所述U型抱箍的两个自由端分别贯穿所述连接板11，通过锁紧螺母与所述连接板11连接。通过调节所述U型抱箍穿过所述连接板11的长度，调节所述夹持腔的大小，从而适用于不同直径的管道27。

可选地，所述夹持组件1还包括夹持板14，所述夹持板14与所述连接板11朝向所述夹持件12的一侧连接，所述夹持板14朝向所述夹持件12的一侧表面设置为弧形。此种设置，将管道27夹持于所述夹持腔内，管道27的周向能够更大程度地与所述U型抱箍及所述夹持板14贴合，提升对管道27夹持的稳定性。

如图2所示，在本实施例中，共设置有三个所述夹持板14，在所述连接板11的左侧面纵向间隔设置，并与两个所述U型抱箍相对设置。所述夹持板14朝向所述连接板11的一侧为平面，并与所述连接板11固定连接，所述夹持板14朝向所述U型抱箍的一侧为弧形，与所述U型抱箍配合夹持管道27。根据实际应用情况，所述夹持板14的设置数量可以调整，所述夹持板14朝向所述U型抱箍一侧弧形表面的弧度可以调整。

可选地，所述第一连接件13包括固定板131、相对设置的两个固定块132和紧固件133。所述固定板131与所述连接板11固定连接；两个所述固定块132均与所述固定板131背向所述连接板11的一侧固定连接，并分别贯穿开设有通孔，两个所述固定块132之间用于夹持所述阻尼器26的第一端；所述紧固件133依次穿过两个所述固定块132上的所述通孔，实现与所述阻尼器26的第一端的连接。此种设置，便于实现与阻尼器26的连接，有利于提高工作效率。

如图2所示，在本实施例中，所述固定板131整体为长方体板体，与所述连接板11平行贴合固定连接，为了增强所述固定板131自身强度，在所述固定板131右侧面的相对两侧垂直固定连接有两块第二加强板。两个所述固定块132在两块所述第二加强板之间与所述固定板131固定连接，且上下平行间隔设置。所述紧固件133选用销轴，安装时，在阻尼器26的一端连接杆端轴承，将杆端轴承夹持于两个所述固定块132之间，并使三者上贯穿的通孔对齐，将销轴穿过所述固定块132和杆端轴承，实现所述第一连接件13与阻尼器26之间的连接，并借助螺栓锁紧。所述第二连接件23与所述第一连接件13的结构组成相同，与阻尼器26之间的连接关系也相同，在此不再赘述，阻尼器26需要与所述第二支撑件222连接时，所述第二连接件23的固定板与所述第二支撑件222连接，阻尼器26需要与所述第三支撑件223连接时，所述第二连接件23的固定板与所述第三支撑件223连接。根据实际应用情况，所述固定板131、所述固定块132的形状尺寸可以调整，所述紧固件133也可以选用销轴以外的其他结构件，只要能与阻尼器26顺利连接即可，相应地，阻尼器26与所述第一连接件13连接的一端安装与所述紧固件133能够匹配连接的结构件。

可选地，所述固定板131与所述连接板11螺栓连接。采用螺栓连接，操作过程简单，方便拆卸，有利于提高施工效率。

在本实施例中，所述固定板131上均匀开设有多个螺栓安装孔，相应地，所述连接板11的对应位置同样开设有多个螺栓安装孔，螺栓依次穿过对应的螺栓安装孔，实现所述固定板131与所述连接板11的连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种工业管道阻尼器安装夹具，其特征在于，包括夹持组件和支撑组件，其中：

所述夹持组件包括：

连接板；

夹持件，所述夹持件与所述连接板可拆卸连接，所述夹持件与所述连接板之间围合出夹持管道的夹持腔；

第一连接件，所述第一连接件与所述连接板背向所述夹持件的一侧连接，所述第一连接件用于与阻尼器的第一端可拆卸连接；

所述支撑组件包括：

底板；

支撑框架，所述支撑框架包括首尾依次连接的第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件，所述第一支撑件与所述底板可拆卸连接，所述第二支撑件与所述第一支撑件之间的夹角，大于所述第三支撑件与所述第一支撑件之间的夹角；

第二连接件，所述第二连接件与所述第二支撑件或所述第三支撑件可拆卸连接，所述第二连接件用于与所述阻尼器的第二端可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的工业管道阻尼器安装夹具，其特征在于，所述支撑组件还包括：

限位件，所述限位件的第一端与所述底板可拆卸连接，所述限位件的第二端与所述第一支撑件可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的工业管道阻尼器安装夹具，其特征在于：

所述第一支撑件设置有翻边，所述翻边与所述限位件的第二端可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的工业管道阻尼器安装夹具，其特征在于：

所述限位件包括呈角度连接的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述底板可拆卸连接，所述第二限位板与所述翻边可拆卸连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的工业管道阻尼器安装夹具，其特征在于：

所述第二支撑件或/和所述第三支撑件上设置有加强筋板。

6.根据权利要求1-4任一项所述的工业管道阻尼器安装夹具，其特征在于：

所述底板上贯穿开设有多个安装孔；

所述第一支撑件上贯穿开设有多个长条通孔；

所述支撑组件还包括多个安装件，多个所述安装件穿过对应的所述长条通孔和所述安装孔，实现所述第一支撑件与所述底板的可拆卸连接。

7.根据权利要求1-4任一项所述的工业管道阻尼器安装夹具，其特征在于：

所述夹持件设置为U型抱箍，所述U型抱箍与所述连接板通过锁紧螺母连接。

8.根据权利要求7所述的工业管道阻尼器安装夹具，其特征在于，所述夹持组件还包括：

夹持板，所述夹持板与所述连接板朝向所述夹持件的一侧连接，所述夹持板朝向所述夹持件的一侧表面设置为弧形。

9.根据权利要求1-4任一项所述的工业管道阻尼器安装夹具，其特征在于，所述第一连接件包括：

固定板，所述固定板与所述连接板固定连接；

相对设置的两个固定块，两个所述固定块均与所述固定板背向所述连接板的一侧固定连接，并分别贯穿开设有通孔，两个所述固定块之间用于夹持所述阻尼器的第一端；

紧固件，所述紧固件依次穿过两个所述固定块上的所述通孔，实现与所述阻尼器的第一端的连接。

10.根据权利要求9所述的工业管道阻尼器安装夹具，其特征在于：

所述固定板与所述连接板螺栓连接。