CN218968608U - 一种适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置，包括支撑立柱和带轮支撑立柱，所述支撑立柱、带轮支撑立柱分别为两个，且两支撑立柱与两带轮支撑立柱对向布置，所述支撑立柱、带轮支撑立柱在柱身平行翻身方向相同高度分别开有一系列限位孔，所述支撑立柱、带轮支撑立柱通过可调节长度、角度的板链相连接，所述限位孔上安装有托架。本实用新型利用可调长度、角度的板链吊装不同边长的矩形预制柱翻身，且板链可进行弯曲调整吊装不同直径的圆形预制柱翻身，适用范围广；通过托架限位在吊装过程中保护不同长度锚固钢筋；通过设置承压轮作为受力点，能够适应滑行法、旋转法等多种吊装方式。

Description

一种适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑施工辅助装置，具体涉及用于建筑工程中的预制柱吊装翻身辅助装置。

背景技术

随着建筑工业化发展，许多高质量建筑选用预制装配式结构来建造，预制装配式建筑构件尺寸符合建筑模数化，建筑模数指选定的标准尺寸单位作为尺寸协调的增值单位，作为建筑物、构配件等尺寸相互协调的基础，构件尺寸及预留锚固钢筋长度均符合建筑模数的倍数或分倍数。

钢筋混凝土矩形、圆形预制柱作为建筑里主要竖向受力构件，是建筑整体安全性的关键点，预制柱底部预留锚固钢筋与下部梁柱钢筋连接后浇混凝土成型，现有成型的翻身装置是现场针对某一截面样式、尺寸预制柱定制，不同截面样式、尺寸预制柱需单独制作，通用性差，使用成本高，装置体积大不易搬运。

预制桩一般从工厂运抵现场是平放，预制柱底部通常会预留锚固钢筋，锚固钢筋对结构安全至关重要，单点旋转起吊法、滑行起吊法将柱底作为受力点，现有技术中的翻身装置采用焊接限位装置对锚固钢筋长度保护，当锚固钢筋长度变化时需重新焊接固定限位，降低装置安全性，费时费力，焊接次数过多后装置只能报废处理，摊销成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置，结合装配式建筑构件建筑模数化特点，可以适配多种截面样式、尺寸预制柱，当预制桩吊装翻身时，保护柱底不同长度的预留锚固钢筋，避免锚固钢筋损伤从而影响节点强度，并有助于提高吊装效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置，包括支撑立柱和带轮支撑立柱，所述支撑立柱、带轮支撑立柱分别为两个，且两支撑立柱与两带轮支撑立柱对向布置，所述支撑立柱、带轮支撑立柱在柱身平行翻身方向相同高度分别开有一系列限位孔，所述支撑立柱、带轮支撑立柱通过可调节长度、角度的板链相连接，所述限位孔上安装有托架。

进一步，所述支撑立柱的横截面呈L型，且在L型两端由上至下通长设有U型卡槽。

进一步，所述带轮支撑立柱由支撑立柱本体和承压轮构成，所述承压轮固定安装于支撑立柱本体底部，所述支撑立柱本体的横截面呈L型，且在L型两端由上至下通长设有U型卡槽。所述带轮支撑立柱的总长度与支撑立柱的长度相同，以保证吊装呈竖直状态后，整个预制柱可以临时稳定摆放。

进一步，所述板链由销轴连接各标准链板节和抓钩链板节组成，所述抓钩链板节钩住支撑立柱的U型卡槽以及带轮支撑立柱的U型卡槽，所述标准链板节的长度符合预制柱尺寸的建筑模数，通过调整标准链板节数量夹紧固定不同边长的矩形预制柱。

进一步，所述抓钩链板节可在支撑立柱的U型卡槽以及带轮支撑立柱的U型卡槽内转动角度，同时标准链板节均可转动角度，通过板链转动角度调整及标准链板节数量调整，夹紧不同直径的圆形预制桩。

进一步，所述板链可在U型卡槽上下移动位置，满足不同截面样式、尺寸预制柱翻身。

进一步，所述限位孔设为竖向长条形，竖向间距符合锚固钢筋长度的每级建筑模数差值，能适配柱底不同锚固钢筋长度。

进一步，所述托架由托臂和托板焊接而成，所述托臂上设有倒钩，所述倒钩穿过限位孔向下下挂固定，拆装灵活且保证限位牢固，可通过选择不同高度的限位孔调整托架高度。

考虑到预制柱的预留锚固钢筋平面位置，所述托板采用圆弧形，使托板与柱底接触面积最大化，适配于矩形、圆形预制柱，所述托板宽度等于预制柱锚固钢筋外侧至柱边宽度，所述托板能抵住柱底防止滑落。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型充分考虑预制装配式建筑施工中构件尺寸及预留锚固钢筋长度按建筑模数化设计生产的特点，在吊装翻身全过程中对预制柱夹紧限位，防止损坏预留锚固钢筋，保证后续施工梁柱节点强度；装置整体可拆零拼装，运输存储体积小；采用可调节长度、角度的板链连接支撑立柱，对不同边长的矩形预制柱或不同直径的圆形预制柱均可适用；通过设置承压轮，能够适应滑行法、旋转法等多种吊装方法，现场适应能力强；托架的限位能够在吊装过程中防止预制柱滑落，保护预留锚固钢筋，减少钢筋修补调直工作量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示实施例的托架结构示意图；

图3为图1所示实施例的板链结构示意图；

图4为图1所示实施例的吊装过程示意图；

图5为图1所示实施例吊装圆形预制柱的整体结构示意图；

图6为图1所示实施例吊装矩形预制柱的整体结构示意图；

图7为图1所示实施例的板链不同角度转动结构示意图；

图中：1-支撑立柱，2-带轮支撑立柱，3-承压轮，4-托架，5-限位孔，6-托板，7-托臂，8-倒钩，9-抓钩链板节，10-标准链板节，11-销轴，12-U型卡槽，13-板链，14-锚固钢筋，15-圆形预制柱，16-矩形预制柱。

具体实施方式

以下结合附图以及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1-图7，用于预制装配式建筑施工的适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置，包括支撑立柱1和带轮支撑立柱2，所述支撑立柱1、带轮支撑立柱2分别为两个，且两支撑立柱1与两带轮支撑立柱2对向布置，所述支撑立柱1、带轮支撑立柱2在柱身平行翻身方向相同高度分别开有一系列限位孔5，所述支撑立柱1、带轮支撑立柱2通过可调节长度、角度的板链13相连接，所述限位孔5上安装有托架4。

本实施例中，所述支撑立柱1的横截面呈L型，且在L型两端由上至下通长设有U型卡槽12。L型支撑立柱1抗弯刚度高，保证吊装过程安全性。

本实施例中，所述带轮支撑立柱2由支撑立柱本体和承压轮3构成，所述承压轮3固定安装于支撑立柱本体底部，所述支撑立柱本体的横截面呈L型，且在L型两端由上至下通长设有U型卡槽12。所述带轮支撑立柱2的总长度与支撑立柱1的长度相同，以保证吊装呈竖直状态后，整个预制柱可以稳定临时摆放。

结合翻身旋转时装置受力情况，翻身时两个带轮支撑立柱2设置于预制柱贴地面一侧，承压轮3靠近地面，起吊时最先受力。所述承压轮3作为旋转吊装法翻身的旋转铰点，或滑行吊装法翻身的拖行轮。

本实施例中，所述板链13由销轴11连接各标准链板节10和抓钩链板节9组成，所述抓钩链板节9钩住支撑立柱1的U型卡槽12以及带轮支撑立柱2的U型卡槽12，所述标准链板节10的长度符合预制柱建筑模数，通过调整标准链板节10的数量，夹紧固定不同边长的矩形预制柱16，敲击松动任意一个销轴11即可解除装置。

所述抓钩链板节9的抓钩可在支撑立柱1的U型卡槽以及带轮支撑立柱2的U型卡槽内转动角度，同时标准链板节10均可转动角度，通过板链13转动角度调整及标准链板节10数量调整，夹紧固定不同直径的圆形预制桩15。

不同边长、柱高的矩形预制柱16或不同直径、柱高的圆形预制柱15重心不同，导致吊装翻身时板链13连接受力点高度不同，因此板链13可在U型卡槽12上下自由移动位置，满足不同截面样式、尺寸预制柱翻身。

为了防止翻身时预制柱下滑损伤预留锚固钢筋14，所述限位孔5用于放置托架4限制滑落。

本实施例中，所述限位孔5设为竖向长条形，竖向间距符合锚固钢筋长度的每级建筑模数差值，可适配柱底不同锚固钢筋14长度。

本实施例中，所述托架4由两块托臂7和一块托板6焊接而成，所述托臂7上设有倒钩8，所述倒钩8穿过限位孔5后向下下挂固定，拆装灵活且保证限位牢固，可通过选择不同高度的限位孔调整托架高度。

考虑到预制柱的预留锚固钢筋14平面位置，所述托板6采用圆弧形，使托板6与柱底接触面积最大化，适配于矩形、圆形预制柱，所述托板6宽度等于矩形预制柱16、圆形预制柱15锚固钢筋14外侧至柱边宽度，所述托板6能抵住柱底防止滑落。

工作原理：

预制桩运至施工现场水平摆放，对于矩形预制柱16，支撑立柱1及带轮支撑立柱2安装于四角，对于圆形预制柱15，支撑立柱1及带轮支撑立柱2安装于任意十字对线位置；

先将两个带轮支撑立柱2放置在待起吊翻身的预制桩底面两角，通过长度经计算配置的板链13连接，并调整托架4位置，顶住柱底使锚固钢筋14端部与带轮支撑立柱2底面有一定距离，然后通过板链13连接两个支撑立柱1夹紧预制柱；最后起吊预制桩桩顶，承压轮3作为受力点，在旋转法中作为旋转铰点，在滑行法中作为拖行轮；当预制柱呈竖直状态后，通过敲击松动任意一个销轴11，即可快速使预制柱脱离装置；整个吊装过程中，锚固钢筋14全程不触地，减少对锚固钢筋14的损伤。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置，其特征在于：包括支撑立柱和带轮支撑立柱，所述支撑立柱、带轮支撑立柱分别为两个，且两支撑立柱与两带轮支撑立柱对向布置，所述支撑立柱、带轮支撑立柱在柱身平行翻身方向相同高度分别开有一系列限位孔，所述支撑立柱、带轮支撑立柱通过可调节长度、角度的板链相连接，所述限位孔上安装有托架。

2.根据权利要求1所述的适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置，其特征在于：所述支撑立柱的横截面呈L型，且在L型两端由上至下通长设有U型卡槽。

3.根据权利要求2所述的适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置，其特征在于：所述带轮支撑立柱由支撑立柱本体和承压轮构成，所述承压轮固定安装于支撑立柱本体底部，所述支撑立柱本体的横截面呈L型，且在L型两端由上至下通长设有U型卡槽。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置，其特征在于：所述带轮支撑立柱的总长度与支撑立柱的长度相同。

5.根据权利要求3所述的适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置，其特征在于：所述板链由销轴连接各标准链板节和抓钩链板节组成，所述抓钩链板节钩住支撑立柱的U型卡槽以及带轮支撑立柱的U型卡槽，所述标准链板节的长度符合预制柱尺寸的建筑模数，通过调整标准链板节数量夹紧固定不同边长的矩形预制柱。

6.根据权利要求5所述的适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置，其特征在于：所述抓钩链板节可在支撑立柱的U型卡槽以及带轮支撑立柱的U型卡槽内转动角度，同时标准链板节均可转动角度，通过板链转动角度调整及标准链板节数量调整，夹紧不同直径的圆形预制桩。

7.根据权利要求6所述的适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置，其特征在于：所述板链可在U型卡槽上下移动位置，满足不同截面样式、尺寸预制柱翻身。

8.根据权利要求1或2所述的适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置，其特征在于：所述限位孔设为竖向长条形，竖向间距符合锚固钢筋长度的每级建筑模数差值，能适配柱底不同锚固钢筋长度。

9.根据权利要求1或2所述的适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置，其特征在于：所述托架由托臂和托板焊接而成，所述托臂上设有倒钩，所述倒钩穿过限位孔向下下挂固定。

10.根据权利要求9所述的适用于不同截面预制柱的吊装翻身辅助装置，其特征在于：所述托板采用圆弧形，所述托板的宽度等于预制柱锚固钢筋外侧至柱边宽度。

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