CN219966949U - 一种热交换器钛钢复合管板焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热交换器钛钢复合管板焊接定位装置，用于对复合管板定位，包括底板，所述底板上设置有方形杆；所述方形杆上开设有滑动槽，所述滑动槽中心设置有放置块，所述复合管板置于放置块上，所述放置块中转动设置有活动杆，所述放置块的两侧还对称设置有两组限位组件，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆与活动杆配合，所述限位杆设置有弯折部，所述弯折部开设有限位槽；本实用新型的有益效果是：通过上述设置的两组相对位移的限位杆，防止在焊接过程中复合管板出现位移，并在进行定位过程中，由于是对复合管板的两侧进行定位处理，能防止遮挡复合管板的孔洞，影响管束的焊接处理。

Description

一种热交换器钛钢复合管板焊接定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器钛钢复合管板焊接定位装置。

背景技术

钛钢复合管板是一种把钛材和不锈钢材通过扩散焊的方式结合在一起的材料，主要用于化工容器，管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机等行业，起支撑固定列管的作用。

现有技术中例如公告号为CN218136015U的中国专利公开了一种换热器管板焊接装置，包括底板、安装框和夹持机构，所述安装框位于底板的上方，所述夹持机构设置在安装框上，所述夹持机构用于固定换热器管板，所述夹持机构包括转盘、固定盘、电机、夹块和限位杆，所述固定盘设置在安装框的外部，所述转盘转动连接在固定盘的表面，所述电机固定安装在安装框的表面，所述电机的输出轴和转盘固定连接，所述限位杆固定连接在夹块的表面，所述转盘的表面开设有弧形槽，本实用新型采用上述技术方案，实现了对换热器管板的夹持固定，从而避免在焊接时，换热器管板发生晃动，进而影响焊接的精度，并且可以对不同管径的换热器管板进行夹持，从而提高了焊接装置的使用范围。

但是上述方案在对管板的定位过程中，容易遮挡复合管板的孔洞，不便后期管束进行焊接处理，鉴于此，本实用新型提出了一种热交换器钛钢复合管板焊接定位装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热交换器钛钢复合管板焊接定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热交换器钛钢复合管板焊接定位装置，用于对复合管板定位，包括底板，所述底板上设置有方形杆；

所述方形杆上开设有滑动槽，所述滑动槽中心设置有放置块，所述复合管板置于放置块上，所述放置块中转动设置有活动杆，所述放置块的两侧还对称设置有两组限位组件，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆与活动杆配合，所述限位杆设置有弯折部，所述弯折部开设有限位槽，所述活动杆旋转，使得两组限位杆同时朝向复合管板位移，使得复合管板卡在两组限位槽中。

作为上述技术方案的改进，所述活动杆的外壁开设有第一螺纹壁、第二螺纹壁，所述第一螺纹壁、第二螺纹壁螺纹方向相反；

所述限位杆设置有螺纹孔，两组所述螺纹孔分别与第一螺纹壁、第二螺纹壁配合，两组所述限位杆底端均与滑动槽的槽底接触。

作为上述技术方案的改进，所述限位杆的底端面设置有多组滚珠。

作为上述技术方案的改进，所述弯折部上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓与弯折部螺纹连接，所述限位螺栓与限位板转动连接，所述限位螺栓带动限位板与复合管板接触。

作为上述技术方案的改进，所述方形杆的两端均转动连接有延长杆，所述延长杆与活动杆传动连接，所述延长杆上设置有手轮。

作为上述技术方案的改进，所述放置块中心开设有弧状凹槽，所述复合管板置于弧状凹槽中。

作为上述技术方案的改进，所述滑动槽的侧壁开设有贯穿的清理槽。

作为上述技术方案的改进，所述底板上开设有多组安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在对复合管板进行限位时，先通过龙门吊等吊装设备将复合管板吊至放置块上，之后活动杆旋转，使得两组限位杆同时朝向复合管板位移，使得复合管板卡在两组限位槽中，将复合管板夹持在放置块上；

通过上述设置的两组相对位移的限位杆，在换热管焊接在复合管板上时，由于复合管板置于限位槽中，能提高复合管板的稳定，防止在焊接过程中复合管板出现位移，并在进行定位过程中，由于是对复合管板的两侧进行定位处理，能防止遮挡复合管板的孔洞，影响管束的焊接处理，同时由于限位杆可相对位移，便于针对不同直径的复合管板进行限位处理，提高了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置块的结构示意图；

图3为本实用新型活动杆的结构示意图；

图4为本实用新型限位组件的结构示意图；

图5为本实用新型限位组件位移示意图。

图中：10、复合管板；20、底板；21、安装孔；30、方形杆；31、滑动槽；32、清理槽；40、放置块；41、弧状凹槽；50、限位组件；51、螺纹孔；52、限位杆；53、弯折部；54、限位槽；55、限位板；56、限位螺栓；60、活动杆；61、第一螺纹壁；62、第二螺纹壁；70、延长杆；71、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-5所示，本实施例提出了一种热交换器钛钢复合管板焊接定位装置，用于对复合管板10定位，包括底板20，所述底板20上设置有方形杆30；

所述方形杆30上开设有滑动槽31，所述滑动槽31中心设置有放置块40，所述复合管板10置于放置块40上，所述放置块40中转动设置有活动杆60，所述放置块40的两侧还对称设置有两组限位组件50，所述限位组件50包括限位杆52，所述限位杆52与活动杆60配合，所述限位杆52设置有弯折部53，所述弯折部53开设有限位槽54，所述活动杆60旋转，使得两组限位杆52同时朝向复合管板10位移，使得复合管板10卡在两组限位槽54中。

本实施例中，在对复合管板10进行限位时，先通过龙门吊等吊装设备将复合管板10吊至放置块40上，之后活动杆60旋转，使得两组限位杆52同时朝向复合管板10位移，使得复合管板10卡在两组限位槽54中，将复合管板10夹持在放置块40上；

通过上述设置的两组相对位移的限位杆52，在换热管焊接在复合管板10上时，由于复合管板10置于限位槽54中，能提高复合管板10的稳定，防止在焊接过程中复合管板10出现位移，并在进行定位过程中，由于是对复合管板10的两侧进行定位处理，能防止遮挡复合管板10的孔洞，影响管束的焊接处理，同时由于限位杆52可相对位移，便于针对不同直径的复合管板10进行限位处理，提高了整体的实用性。

具体的，所述活动杆60的外壁开设有第一螺纹壁61、第二螺纹壁62，所述第一螺纹壁61、第二螺纹壁62螺纹方向相反；

所述限位杆52设置有螺纹孔51，两组所述螺纹孔51分别与第一螺纹壁61、第二螺纹壁62配合，两组所述限位杆52底端均与滑动槽31的槽底接触。

本实施例中，在限位杆52进行调整位置时，活动杆60旋转，通过第一螺纹壁61、第二螺纹壁62分别与两组螺纹孔51的配合，能使得限制限位杆52同时朝向复合管板10位移，便于对复合管板10进行夹持处理。

具体的，所述限位杆52的底端面设置有多组滚珠；用于提高限位杆52的滑动能力。

具体的，所述弯折部53上螺纹连接有限位螺栓56，所述限位螺栓56与弯折部53螺纹连接，所述限位螺栓56与限位板55转动连接，所述限位螺栓56带动限位板55与复合管板10接触。

本实施例中，通过设置的限位螺栓56带动限位板55朝向复合管板10位移，能便于对不同厚度的复合管板10进行限位处理。

具体的，所述方形杆30的两端均转动连接有延长杆70，所述延长杆70与活动杆60传动连接，所述延长杆70上设置有手轮71。

本实施例中，延长杆70与活动杆60为一体成型结构，通过手轮71能便于带动活动杆60进行旋转，从而便于带动两组限位杆52位移。

具体的，所述放置块40中心开设有弧状凹槽41，所述复合管板10置于弧状凹槽41中。

本实施例中，弧状凹槽41能便于复合管板10快速置于放置块40的中心位置，在限位杆52朝向复合管板10位移时，能便于两组限位杆52同时与复合管板10接触，放置一组限位杆52推动复合管板10位移，提高了定位时的安全性。

具体的，所述滑动槽31的侧壁开设有贯穿的清理槽32，所述底板20上开设有多组安装孔21。

本实施例中，清理槽32能便于滑动槽31槽底的杂质进行清理，安装孔21能便于底板20进行安装处理，以提高复合管板10定位时的稳定；

当然限位杆52置于滑动槽31中的部位与滑动槽31的截面相适配，以提高限位杆52滑动过程中的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种热交换器钛钢复合管板焊接定位装置，用于对复合管板（10）定位，其特征在于：包括底板（20），所述底板（20）上设置有方形杆（30）；

所述方形杆（30）上开设有滑动槽（31），所述滑动槽（31）中心设置有放置块（40），所述复合管板（10）置于放置块（40）上，所述放置块（40）中转动设置有活动杆（60），所述放置块（40）的两侧还对称设置有两组限位组件（50），所述限位组件（50）包括限位杆（52），所述限位杆（52）与活动杆（60）配合，所述限位杆（52）设置有弯折部（53），所述弯折部（53）开设有限位槽（54），所述活动杆（60）旋转，使得两组限位杆（52）同时朝向复合管板（10）位移，使得复合管板（10）卡在两组限位槽（54）中。

2.根据权利要求1所述的一种热交换器钛钢复合管板焊接定位装置，其特征在于：所述活动杆（60）的外壁开设有第一螺纹壁（61）、第二螺纹壁（62），所述第一螺纹壁（61）、第二螺纹壁（62）螺纹方向相反；

所述限位杆（52）设置有螺纹孔（51），两组所述螺纹孔（51）分别与第一螺纹壁（61）、第二螺纹壁（62）配合，两组所述限位杆（52）底端均与滑动槽（31）的槽底接触。

3.根据权利要求2所述的一种热交换器钛钢复合管板焊接定位装置，其特征在于：所述限位杆（52）的底端面设置有多组滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种热交换器钛钢复合管板焊接定位装置，其特征在于：所述弯折部（53）上螺纹连接有限位螺栓（56），所述限位螺栓（56）与弯折部（53）螺纹连接，所述限位螺栓（56）与限位板（55）转动连接，所述限位螺栓（56）带动限位板（55）与复合管板（10）接触。

5.根据权利要求1所述的一种热交换器钛钢复合管板焊接定位装置，其特征在于：所述方形杆（30）的两端均转动连接有延长杆（70），所述延长杆（70）与活动杆（60）传动连接，所述延长杆（70）上设置有手轮（71）。

6.根据权利要求1所述的一种热交换器钛钢复合管板焊接定位装置，其特征在于：所述放置块（40）中心开设有弧状凹槽（41），所述复合管板（10）置于弧状凹槽（41）中。

7.根据权利要求1所述的一种热交换器钛钢复合管板焊接定位装置，其特征在于：所述滑动槽（31）的侧壁开设有贯穿的清理槽（32）。

8.根据权利要求1所述的一种热交换器钛钢复合管板焊接定位装置，其特征在于：所述底板（20）上开设有多组安装孔（21）。