CN217965297U - 一种固态旋压螺旋翅片管激光焊接成形设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固态旋压螺旋翅片管激光焊接成形设备，涉及固态旋压螺旋翅片管领域，包括操作台，所述操作台上端焊接有工作台，且工作台上端贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端螺钉连接有支撑柱，且支撑柱一端焊接有激光焊接主体，所述支撑柱下端活动连接有保护机构，所述工作台内部左右两侧开设有滑轨，且滑轨一端活动连接有活动杆。本实用新型通过设置的工作台、滑轨、活动杆、承重座和限位块，可以在装置进行使用时可以将不同长度的固态旋压螺旋翅片管在进行焊接时进行装置的支撑，可以通过滑轨将活动杆往外侧进行拉动，可以适合不同长度的固态旋压螺旋翅片管的进行放置焊接使用，提高了装置的焊接的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固态旋压螺旋翅片管领域，具体为一种固态旋压螺旋翅片管激光焊接成形设备。
背景技术
螺旋翅片管是一种具有螺旋形翅片的高效传热元件，它的传热面积为光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性，目前，螺旋翅片管已在各种锅炉中广泛使用。螺旋翅片管可采用多种方法制造，目前，用于锅炉、压力容器等换热设备上的翅片管主要有以下几种制造方法:高频电阻焊螺旋翅片管、钎焊螺旋翅片管和整体螺旋翅片管。详细介绍了螺旋翅片管的制造方法、性能评价指标、应用以及整体型螺旋翅片管的优势等，在使用时需要对管道进行焊接的操作。
现有的技术公开号为CN202110261361.1的专利文献中提供一种固态旋压螺旋翅片管激光焊接成形设备，可以在使用的过程中成型设备焊接而成的固态旋压螺旋翅片管具有能耗低、品质高、寿命长的优点，市场应用前景广阔，可广泛的应用于燃气锅炉内胆、石化、煤化工﹑船舶、电力、各种环保烟雾处理、海洋机电、核电汽水分离再热器、大型燃气及蒸汽轮机等系统中，同时采用高功率光纤激光器自主进行二次开发，集成在工业计算机数控装置的工业计算机数控系统中，钢带起头模具系统﹑钢带3D切线方向张力控制模具系统﹑3D速差旋转挤压模具系统、翅片成形后旋压原子重新分布模具系统、主轴高惯量伺服电机﹑走螺距伺服电机﹑激光焊接机﹑五轴运动控制系统等集成在统一的工业控PC系统中，具有智能化程度高的优点，但是CN202110261361.1技术无法有效地对在进行使用时可以更好的针对不同长度的固态旋压螺旋翅片管进行放置，同时放置之后保持规定的问题，为此急需一种固态旋压螺旋翅片管激光焊接成形设备。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种固态旋压螺旋翅片管激光焊接成形设备，以解决现有的固态旋压螺旋翅片管激光焊接成形设备在使用的时候，在进行使用时无法有效地对在进行使用时可以更好的针对不同长度的固态旋压螺旋翅片管进行放置，同时放置之后保持规定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固态旋压螺旋翅片管激光焊接成形设备，包括操作台，所述操作台上端焊接有工作台，且工作台上端贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端螺钉连接有支撑柱，且支撑柱一端焊接有激光焊接主体，所述支撑柱下端活动连接有保护机构。
所述工作台内部左右两侧开设有滑轨，且滑轨一端活动连接有活动杆，所述活动杆一端焊接有承重座，且承重座表面安装有活动轴。
所述活动轴上端活动连接有转动板，且转动板一端开设有固定孔，所述活动杆一端开设有螺纹孔，且螺纹孔一端螺钉连接有限位块，所述操作台的表面安装有夹持机构。
优选地，所述支撑柱通过螺纹杆与操作台螺纹连接，且支撑柱与操作台垂直分布。
优选地，所述保护机构包括圆轴、保护框和卡槽，且圆轴安装在支撑柱的下端，所述圆轴一端活动连接有保护框，且保护框一端开设有卡槽。
优选地，所述活动杆通过滑轨与工作台构成滑动结构，且活动杆与承重座紧密贴合。
优选地，所述转动板通过活动轴与承重座构成旋转结构，且转动板以承重座的中轴线为对称设置。
优选地，所述限位块通过螺纹孔与工作台螺纹连接，且限位块以工作台的中轴线为对称设置。
优选地，所述夹持机构包括转轴、夹持板和固定杆，且转轴安装在操作台的一侧，所述转轴一端活动连接有夹持板，且夹持板上端贯穿安装有固定杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的工作台、滑轨、活动杆、承重座和限位块，可以在装置进行使用时可以将不同长度的固态旋压螺旋翅片管在进行焊接时进行装置的支撑，可以通过滑轨将活动杆往外侧进行拉动，可以适合不同长度的固态旋压螺旋翅片管的进行放置焊接使用，提高了装置的焊接的效率；
2、本实用新型通过设置的活动轴，转动板、固定孔和夹持机构，可以在对固态旋压螺旋翅片管进行放置之后，可以通过装置中安装有的活动轴对转动板进行转动，在转动后对固态旋压螺旋翅片一侧进行固定，通过转轴转动夹持板对装置中放置的固态旋压螺旋翅片管进行焊接使得稳定，保持使用的稳定性；
3、本实用新型通过设置的螺纹杆、支撑柱、激光焊接主体和保护机构，可以在装置进行焊接时通过圆轴转动保护框对焊接的位置进行遮挡，可以提高装置的使用安全性，提高了装置的使用安全。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视图；
图2为本实用新型保护机构的结构剖视图；
图3为本实用新型夹持机构的结构剖视图；
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、操作台；2、工作台；3、螺纹杆；4、支撑柱；5、激光焊接主体；6、保护机构；601、圆轴；602、保护框；603、卡槽；7、滑轨；8、活动杆；9、承重座；10、活动轴；11、转动板；12、固定孔；13、螺纹孔；14、限位块；15、夹持机构；1501、转轴；1502、夹持板；1503、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1和图2，一种固态旋压螺旋翅片管激光焊接成形设备，包括操作台1，操作台1上端焊接有工作台2，且工作台2上端贯穿连接有螺纹杆3，螺纹杆3上端螺钉连接有支撑柱4，且支撑柱4一端焊接有激光焊接主体5，支撑柱4通过螺纹杆3与操作台1螺纹连接，且支撑柱4与操作台1垂直分布，在装置中安装有的支撑柱4可以对装置中的主要部件进行支撑，同时可以对激光焊接主体5进行支撑使用，可以保持激光焊接主体5在使用时的稳定性，支撑柱4下端活动连接有保护机构6，保护机构6包括圆轴601、保护框602和卡槽603，且圆轴601安装在支撑柱4的下端，圆轴601一端活动连接有保护框602，且保护框602一端开设有卡槽603，在装置中安装有的保护框602可以通过圆轴601进行转动，在通过激光焊接主体5对管道进行焊接时对焊接的位置进行遮挡，可以有效地保持装置焊接时的完全性，同时可以防止误触产生危险。
请参阅图1和图4，一种固态旋压螺旋翅片管激光焊接成形设备，工作台2内部左右两侧开设有滑轨7，且滑轨7一端活动连接有活动杆8，活动杆8通过滑轨7与工作台2构成滑动结构，且活动杆8与承重座9紧密贴合，在装置中的工作台2内部开设有的滑轨7，可以通过滑轨7将活动杆8向外侧进行滑动，在滑动之后可以延伸整个工作台2的长度，可以适应不同长度的固态旋压螺旋翅片管激光焊接成形设备进行放置使用，在使用时可以更好的起到焊接支撑的作用，活动杆8一端焊接有承重座9，且承重座9表面安装有活动轴10，转动板11通过活动轴10与承重座9构成旋转结构，且转动板11以承重座9的中轴线为对称设置，在装置中安装有承重座9可以在对固态旋压螺旋翅片管进行支撑的同时，通过安装有的活动轴10可以对表面安装有的转动板11进行转动，在转动之后可以对放置的固态旋压螺旋翅片管的尾部进行固定，配合装置中的可以进行使用。
请参阅图1和图3，一种固态旋压螺旋翅片管激光焊接成形设备，活动轴10上端活动连接有转动板11，且转动板11一端开设有固定孔12，活动杆8一端开设有螺纹孔13，且螺纹孔13一端螺钉连接有限位块14，在装置中安装有的限位块14可以放置装置中的活动杆8在进行使用时完全没入到工作台2内部无法取出，可以起到阻挡限制的作用，操作台1的表面安装有夹持机构15，夹持机构15包括转轴1501、夹持板1502和固定杆1503，且转轴1501安装在操作台1的一侧，转轴1501一端活动连接有夹持板1502，且夹持板1502上端贯穿安装有固定杆1503，在装置中的操作台1一侧对称安装有的夹持机构15，可以通过转轴1501转动夹持板1502，通过转轴1501、夹持板1502将下方需要焊接的固态旋压螺旋翅片管焊接处两端进行固定，通过拧动的固定杆1503可以保持焊接的稳定性。
工作原理：使用时，优先接通装置电源，电源接通之后可以根据需要进行焊接的固态旋压螺旋翅片管不同长度将其放置在装置中的工作台2上，若是工作台2的无法完成放置，可以通过工作台2内部开设有的滑轨7将焊接连接的活动杆8进行往外的抽动，在抽动之后可以通过连接有的承重座9对固态旋压螺旋翅片管进行支撑在，在支撑之后可以使得对不同长度的固态旋压螺旋翅片管进行放置，在放置之后可以通过装置中安装有的活动轴10转动转动板11，转动之后通过固定孔12将管道进行尾部的固定，在固定之后可以通过装置中安装有的夹持机构15，通过转轴1501转动夹持板1502将焊接位置的左右两端通过拧动固定杆1503进行固定，可以更好的保证在对固态旋压螺旋翅片管进行焊接的稳定性，在固定完成之后可以通过圆轴601转动保护框602与开设有的卡槽603进行固定，在固定之后可以在激光焊接主体5进行焊接操作的过程中起到遮挡保护的作用，提高了装置在使用的安全性，这样就完成了装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种固态旋压螺旋翅片管激光焊接成形设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端焊接有工作台(2)，且工作台(2)上端贯穿连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)上端螺钉连接有支撑柱(4)，且支撑柱(4)一端焊接有激光焊接主体(5)，所述支撑柱(4)下端活动连接有保护机构(6)；
所述工作台(2)内部左右两侧开设有滑轨(7)，且滑轨(7)一端活动连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)一端焊接有承重座(9)，且承重座(9)表面安装有活动轴(10)；
所述活动轴(10)上端活动连接有转动板(11)，且转动板(11)一端开设有固定孔(12)，所述活动杆(8)一端开设有螺纹孔(13)，且螺纹孔(13)一端螺钉连接有限位块(14)，所述操作台(1)的表面安装有夹持机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种固态旋压螺旋翅片管激光焊接成形设备，其特征在于：所述支撑柱(4)通过螺纹杆(3)与操作台(1)螺纹连接，且支撑柱(4)与操作台(1)垂直分布。
3.根据权利要求1所述的一种固态旋压螺旋翅片管激光焊接成形设备，其特征在于：所述保护机构(6)包括圆轴(601)、保护框(602)和卡槽(603)，且圆轴(601)安装在支撑柱(4)的下端，所述圆轴(601)一端活动连接有保护框(602)，且保护框(602)一端开设有卡槽(603)。
4.根据权利要求1所述的一种固态旋压螺旋翅片管激光焊接成形设备，其特征在于：所述活动杆(8)通过滑轨(7)与工作台(2)构成滑动结构，且活动杆(8)与承重座(9)紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种固态旋压螺旋翅片管激光焊接成形设备，其特征在于：所述转动板(11)通过活动轴(10)与承重座(9)构成旋转结构，且转动板(11)以承重座(9)的中轴线为对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种固态旋压螺旋翅片管激光焊接成形设备，其特征在于：所述限位块(14)通过螺纹孔(13)与工作台(2)螺纹连接，且限位块(14)以工作台(2)的中轴线为对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种固态旋压螺旋翅片管激光焊接成形设备，其特征在于：所述夹持机构(15)包括转轴(1501)、夹持板(1502)和固定杆(1503)，且转轴(1501)安装在操作台(1)的一侧，所述转轴(1501)一端活动连接有夹持板(1502)，且夹持板(1502)上端贯穿安装有固定杆(1503)。
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