CN116105919B - 一种工业锅炉内部检验装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种工业锅炉内部检验装置，设置于工业锅炉内部，工业锅炉包括锅炉装置、支撑底架、锅炉本体，所述锅炉装置底部固定设置有支撑底架，且锅炉装置的内部连接设置有锅炉本体，所述锅炉本体外侧壁等距固定设置有支撑附件，支撑附件上固定设置有转化管，转化管通过设置的检验组件对其内部的压力环境进行检验，且通过设置的检验调控组件对于其内部压力进行相应的平衡调控。本发明主要是通过设置的检验组件与检验调控组件之间的配合使用，对锅炉装置内部转化管中的压力环境进行检测，且根据实际检测情况对其内部压力环境进行平衡调整，使其能量转换工作正常运行，满足实际使用需求。

Description

一种工业锅炉内部检验装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体为一种工业锅炉内部检验装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

对于现有公告号为CN215866517U的中国专利文件公开了一种检测角度可调的锅炉压力容器检验装置，其提出了在锅炉压力容器生产的过程中，为了消除安全隐患，确保产品的质量，通常需要使用检验装置对锅炉压力容器内部结构进行压力环境检测。

锅炉装置内部设置锅炉本体，锅炉本体的外侧设置有热量转化管，在能量转化过程中，转化管中流动有承载热量的液体或者气体，且在锅炉本体外侧进行环绕设置，其内部压力环境的检测事关生产安全，十分重要。

现有技术下，对于转化管内部压力环境的检测工作，一方面，对于其检测全面性较差，不能满足实际检测工作需求，容易造成检测漏洞；另一方面，现有技术下的压力检测装置仅仅具有检测报警工作，没有相应的平衡调整工作，检测平衡得不到及时施行，进而造成转化管压力过大发生爆裂，或者压力过小造成干瘪，对于其整体的能量转化工作造成影响，影响整体的转化工作经济效益，不能满足实际工作需求，需要进行改进和优化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业锅炉内部检验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业锅炉内部检验装置，设置于工业锅炉内部，工业锅炉包括锅炉装置、支撑底架、锅炉本体，所述锅炉装置底部固定设置有支撑底架，且锅炉装置的内部连接设置有锅炉本体，所述锅炉本体外侧壁等距固定设置有支撑附件，支撑附件上固定设置有转化管，所述工业锅炉内部检验装置包括检验组件及检验调控组件，转化管通过设置的检验组件对其内部的压力环境进行检验，通过设置的检验调控组件对于其内部压力进行相应的平衡调控；

所述检验组件包含有贯通管、第一载体、控制伸缩杆、热量传导棒、第一控制模块、第二载体、检验探测装置、探测头、信号收发模块；

所述检验调控组件包含有圆盒、旋动控制电机、第二控制模块、转盘以及调控配件。

优选的，所述贯通管围绕锅炉本体进行设置，且与转化管相连通设置，所述第一载体嵌接固定设置在转化管上，且第一载体上固定设置有控制伸缩杆，所述控制伸缩杆的一端固定设置有热量传导棒，且热量传导棒延伸至转化管中，控制伸缩杆的一侧连接设置有第一控制模块，第一控制模块对控制伸缩杆进行控制，从而实现对热量传导棒进行收缩控制，两组第二载体嵌接固定设置在转化管上，且关于第一载体进行对称设置，第二载体上固定设置有检验探测装置，所述检验探测装置的一端固定设置有探测头，探测头延伸至转化管中，对于其中的压力环境进行检测，所述信号收发模块连接设置在检验探测装置的一侧。

优选的，所述检验探测装置在转化管上设置有两组，且两组检验探测装置关于控制伸缩杆对称设置，同时也关于贯通管对称。

优选的，所述圆盒设置在锅炉本体上，圆盒中活动设置有转盘，所述转盘的一侧固定设置有转轴，转轴插接设置在圆盒中，转盘可控制贯通管的通断，且转轴与旋动控制电机的输出轴连接固定，所述旋动控制电机固定设置在圆盒上，且旋动控制电机的一侧连接设置有第二控制模块，调控配件包含有嵌接柱体、柱形通槽、矩形热交换片；所述嵌接柱体等距嵌接固定设置在转盘中，且嵌接柱体中设置有柱形通槽，所述柱形通槽中等距固定设置有矩形热交换片。

优选的，所述嵌接柱体在转盘上等距设置有七组，且在转盘上留有封闭区，用来对贯通管进行封堵。

优选的，所述嵌接柱体上的柱形通槽设置数量不同，即每个嵌接柱体上柱形通槽的直径大小设置不同，用以控制贯通管中流体的流速和单位时间流量，且不同大小柱形通槽中都会等距设置有矩形热交换片。

优选的，所述矩形热交换片在柱形通槽中等距设置有四组，且矩形热交换片与柱形通槽两者的长度设置相等。

优选的，为了便于检验调控部件的更换清洗以及后续的维护工作，所述检验调控组件设置有调控辅助组件，其包含有安装插槽、定位卡槽、固定螺纹槽、安装柱体、定位卡板、安装孔、稳固螺丝、支撑杆、连接固定杆、套管、扇形热交换片；所述安装插槽等距设置在转盘上，且安装插槽的边侧位置对称设置有定位卡槽，所述定位卡槽中设置有固定螺纹槽，定位卡槽与定位卡板相适配卡接，所述定位卡板上设置有安装孔，且定位卡板对称固定设置在安装柱体一端的两侧，所述安装柱体中贯穿设置有放置槽，且放置槽中固定设置有连接固定杆，所述连接固定杆的中间位置固定设置有支撑杆，所述支撑杆的两端位置活动套接设置有套管，所述套管与支撑杆转动连接，且套管的外侧壁等距固定设置有扇形热交换片。

优选的，每个所述安装柱体上设置的放置槽为圆形通槽，其每个安装柱体上的圆形通槽的直径大小不同，即每个安装柱体上的圆形通槽设置的数量不同，且每个圆形通槽中都设置有扇形热交换片；安装柱体与安装插槽设置组数相同，两者相适配插接，安装插槽的槽口截面为圆形，且安装插槽与安装柱体两者长度设置相等。

优选的，所述扇形热交换片在套管外侧壁进行倾斜设置，即与套管形成一定角度，当流体经过时可以带动其旋动；套管在支撑杆上对称设置有两组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设计的工业锅炉内部检验装置，主要是通过设置的检验组件与检验调控组件之间的配合使用，对锅炉装置内部转化管中的压力环境进行检测，且根据实际检测情况对其内部压力环境进行平衡调整，使其能量转换工作正常运行。具体的，主要是通过热量传导棒对转化管内部流体的压力进行调控，通过控制温度来实现对压力的调控工作；再者通过检验调控组件中转盘上每个嵌接柱体上柱形通槽的直径大小设置不同，用以控制贯通管中流体的流速和单位时间流量，从而对于其流体的控制更加灵活，实现压力调控的精准性和灵活性，流体从柱形通槽中的矩形热交换片流过，能够快速的实现热量的交换，能够进行及时检验调控工作，满足实际使用需求。

另外，为了便于检验调控部件的更换清洗以及后续的维护工作，可采用调控辅助组件，保证其压力检验调控工作正常进行的基础上，便于其后续的拆装维护和清洗工作。

附图说明

图1为本发明工业锅炉结构连接示意图；

图2为本发明工业锅炉内部结构连接局部剖视图；

图3为本发明工业锅炉内部检验组件结构连接局部剖视图；

图4为本发明检验调控组件中圆盒内部结构连接示意图；

图5为本发明调控辅助组件结构连接示意图；

图6为本发明调控辅助组件中安装柱体与扇形热交换片结构连接示意图。

图中：锅炉装置1、支撑底架2、锅炉本体3、支撑附件4、转化管5、检验组件6、贯通管601、第一载体602、控制伸缩杆603、热量传导棒604、第一控制模块605、第二载体606、检验探测装置607、探测头608、信号收发模块609、检验调控组件7、圆盒701、旋动控制电机702、第二控制模块703、转盘704、嵌接柱体705、柱形通槽706、矩形热交换片707、调控辅助组件8、安装插槽801、定位卡槽802、固定螺纹槽803、安装柱体804、定位卡板805、安装孔806、稳固螺丝807、支撑杆808、连接固定杆809、套管810、扇形热交换片811。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图4，一种工业锅炉内部检验装置，设置于工业锅炉内部，工业锅炉包括锅炉装置1、支撑底架2、锅炉本体3，锅炉装置1底部固定设置有支撑底架2，且锅炉装置1的内部连接设置有锅炉本体3，锅炉本体3外侧壁等距固定设置有支撑附件4，支撑附件4上固定设置有转化管5，转化管5与锅炉本体3连通。所述工业锅炉内部检验装置包括检验组件6及检验调控组件7，检验组件6对转化管5内部的压力环境进行检验，另外，检验调控组件7对于转化管5内部压力进行相应的平衡调控。

所述检验组件6包含有贯通管601、第一载体602、控制伸缩杆603、热量传导棒604、第一控制模块605、第二载体606、检验探测装置607、探测头608、信号收发模块609。贯通管601围绕锅炉本体3进行设置，且与转化管5相连通设置，第一载体602嵌接固定设置在转化管5上，且第一载体602上固定设置有控制伸缩杆603，控制伸缩杆603的一端固定设置有热量传导棒604，且热量传导棒604延伸至转化管5中，控制伸缩杆603的一侧连接设置有第一控制模块605，第一控制模块605对控制伸缩杆603进行控制，从而实现对热量传导棒604进行收缩控制。两组第二载体606嵌接固定设置在转化管5上，且关于第一载体602进行对称设置，第二载体606上固定设置有检验探测装置607，检验探测装置607的一端固定设置有探测头608，探测头608延伸至转化管5中，对于其中的压力环境进行检测，信号收发模块609连接设置在检验探测装置607的一侧；检验探测装置607在转化管5上设置有两组，且两组检验探测装置607关于控制伸缩杆603对称设置，同时也关于贯通管601对称。

检验调控组件7包含有圆盒701、旋动控制电机702、第二控制模块703、转盘704以及调控配件；圆盒701设置在锅炉本体3上，圆盒701中活动设置有转盘704，转盘704可控制贯通管601的通断，转盘704的一侧固定设置有转轴，转轴插接设置在圆盒701中，且转轴与旋动控制电机702的输出轴连接固定，旋动控制电机702固定设置在圆盒701上，且旋动控制电机702的一侧连接设置有第二控制模块703。调控配件包含有嵌接柱体705、柱形通槽706、矩形热交换片707；嵌接柱体705等距嵌接固定设置在转盘704中，且嵌接柱体705中设置有柱形通槽706，柱形通槽706中等距固定设置有矩形热交换片707；嵌接柱体705在转盘704上等距设置有七组，且在转盘704上留有封闭区，用来对贯通管601进行封堵。嵌接柱体705上的柱形通槽706设置数量不同，即每个嵌接柱体705上柱形通槽706的直径大小设置不同，用以控制贯通管601中流体的流速和单位时间流量，且不同大小柱形通槽706中都会等距设置有矩形热交换片707，矩形热交换片707选用现有的板式换热结构；矩形热交换片707在柱形通槽706中等距设置有四组，且矩形热交换片707与柱形通槽706两者的长度设置相等。

本发明设计的工业锅炉内部检验装置，主要是通过检验组件6与检验调控组件7之间的配合使用，对锅炉装置1内部转化管5中的压力环境进行检测，且根据实际检测情况对其内部压力环境进行平衡调整，使其能量转换工作正常运行；转化管5设置在锅炉装置1内部，且在锅炉本体3外侧进行环绕设置。具体的，首先通过转化管5上对称设置的检验探测装置607和探测头608进行压力检验，当转化管5内部压力出现过大或者过小时，需要通过热量传导棒604进行吸热降低其内部压力或者将外界热量传导进入到内部平衡其压力，或者通过相邻侧的转化管5对其内部压力进行平衡调控，特殊情况下可以同时使用两种方式同时进行调控工作，保证转化管5的内部压力稳定。即检验探测装置607一侧的信号收发模块609将信号传递给第一控制模块605，第一控制模块605启动控制伸缩杆603推动热量传导棒604进入到转化管5中；若是还需要通过相邻侧的转化管5进行压力平衡调控工作时，需要将相邻侧连接的贯通管601的封堵解除，即通过第二控制模块703启动旋动控制电机702，旋动控制电机702控制转盘704的转动，使得转盘704对贯通管601的封堵解除，且对于转盘704上每个嵌接柱体705上柱形通槽706的直径大小设置不同，用以控制贯通管601中流体的流速和单位时间流量，从而对于其流体的控制更加灵活，实现压力调控的精准性和灵活性，流体从柱形通槽706中的矩形热交换片707流过，能够快速的实现热量的交换，进而提高转化管5内部压力调控工作的效率。

在对转化管5内部压力环境检测调控过程中，通过在转化管5上设置的检验组件6进行实时检测，且设置的检验探测装置607、探测头608均在转化管5上对称设置有两组，且关于贯通管601对称设置，即在通过相邻转化管5进行压力调控工作时，通过贯通管601两侧探测头608对转化管5测试的压力差来控制贯通管601的流量和流速，即通过转盘704上的嵌接柱体705和柱形通槽706来实现，具有优良的灵活性。

实施例二：请参阅图5-图6，相比于实施例一，为了便于检验调控部件的更换清洗以及后续的维护工作，检验调控组件7设置有调控辅助组件8，其包含有安装插槽801、定位卡槽802、固定螺纹槽803、安装柱体804、定位卡板805、安装孔806、稳固螺丝807、支撑杆808、连接固定杆809、套管810、扇形热交换片811。安装插槽801等距设置在转盘704上，且安装插槽801的边侧位置对称设置有定位卡槽802，定位卡槽802中设置有固定螺纹槽803，定位卡槽802与定位卡板805相适配卡接，定位卡板805上设置有安装孔806，且定位卡板805对称固定设置在安装柱体804一端的两侧，安装柱体804中贯穿设置有放置槽，且放置槽中固定设置有连接固定杆809，连接固定杆809的中间位置固定设置有支撑杆808，支撑杆808的两端位置活动套接设置有套管810，套管810与支撑杆808转动连接，且套管810的外侧壁等距固定设置有扇形热交换片811；每个安装柱体804上设置的放置槽为圆形通槽，其每个安装柱体804上的圆形通槽的直径大小不同，即每个安装柱体804上的圆形通槽设置的数量不同，且每个圆形通槽中都设置有扇形热交换片811。安装柱体804与安装插槽801设置组数相同，两者相适配插接，安装插槽801的槽口截面为圆形，且安装插槽801与安装柱体804两者长度设置相等；扇形热交换片811在套管810外侧壁进行倾斜设置，即与套管810形成一定角度，当流体经过时可以带动其旋动；套管810在支撑杆808上对称设置有两组。

对于安装柱体804的安装工作，通过其一端两侧的定位卡板805与安装插槽801边侧的定位卡槽802卡接，之后再通过稳固螺丝807进行固定即可，便于拆装，且当流体经过安装柱体804中的放置槽时，扇形热交换片811在流体的带动作用下会进行旋动，扇形热交换片811与流体的接触更为充分，而且也可避免在长时间工作条件下杂质粘附在扇形热交换片811上面，影响其热交换工作效率，进而对于其转化管5内部压力的调控具有积极影响。

Claims (9)

1.一种工业锅炉内部检验装置，包括锅炉装置（1）、支撑底架（2）、锅炉本体（3），所述锅炉装置（1）底部固定设置有支撑底架（2），且锅炉装置（1）的内部连接设置有锅炉本体（3），所述锅炉本体（3）外侧壁等距固定设置有支撑附件（4），支撑附件（4）上固定设置有转化管（5），且转化管（5）通过设置的检验组件（6）对其内部的压力环境进行检验，且通过设置的检验调控组件（7）对于其内部压力进行相应的平衡调控；

其特征在于：所述检验组件（6）包含有贯通管（601）、第一载体（602）、控制伸缩杆（603）、热量传导棒（604）、第一控制模块（605）、第二载体（606）、检验探测装置（607）、探测头（608）、信号收发模块（609）；所述贯通管（601）围绕锅炉本体（3）进行设置，且与转化管（5）相连通设置，所述第一载体（602）嵌接固定设置在转化管（5）上，且第一载体（602）上固定设置有控制伸缩杆（603），所述控制伸缩杆（603）的一端固定设置有热量传导棒（604），且热量传导棒（604）延伸至转化管（5）中，控制伸缩杆（603）的一侧连接设置有第一控制模块（605），第一控制模块（605）对控制伸缩杆（603）进行控制，从而实现对热量传导棒（604）进行收缩控制，所述第二载体（606）对称嵌接固定设置在转化管（5）上，且关于第一载体（602）进行对称，第二载体（606）上固定设置有检验探测装置（607），所述检验探测装置（607）的一端固定设置有探测头（608），探测头（608）延伸至转化管（5）中，对于其中的压力环境进行检测，所述信号收发模块（609）连接设置在检验探测装置（607）的一侧；

所述检验调控组件（7）包含有圆盒（701）、旋动控制电机（702）、第二控制模块（703）、转盘（704）、嵌接柱体（705）、柱形通槽（706）、矩形热交换片（707）。

2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉内部检验装置，其特征在于：所述检验探测装置（607）在转化管（5）对称设置有两组，且检验探测装置（607）关于控制伸缩杆（603）对称设置，同时也关于贯通管（601）对称。

3.根据权利要求1所述的一种工业锅炉内部检验装置，其特征在于：所述圆盒（701）设置在贯通管（601）上，且两者相连通设置，圆盒（701）中活动设置有转盘（704），所述转盘（704）的一侧固定设置有转轴，转轴插接设置在圆盒（701）中，且转轴与旋动控制电机（702）的输出轴连接固定，所述旋动控制电机（702）固定设置在圆盒（701）上，且旋动控制电机（702）的一侧连接设置有第二控制模块（703），所述转盘（704）上等距嵌接固定设置有嵌接柱体（705），且嵌接柱体（705）中设置有柱形通槽（706），所述柱形通槽（706）中等距固定设置有矩形热交换片（707）。

4.根据权利要求3所述的一种工业锅炉内部检验装置，其特征在于：所述嵌接柱体（705）在转盘（704）上等距设置有七组，且在转盘（704）上留有封闭区，用来对贯通管（601）进行封堵。

5.根据权利要求3所述的一种工业锅炉内部检验装置，其特征在于：所述嵌接柱体（705）上的柱形通槽（706）设置数量不同，即每个嵌接柱体（705）上柱形通槽（706）的直径大小设置不同，用以控制贯通管（601）中流体的流速和单位时间流量，且不同大小柱形通槽（706）中都会等距设置有矩形热交换片（707）。

6.根据权利要求3所述的一种工业锅炉内部检验装置，其特征在于：所述矩形热交换片（707）在柱形通槽（706）中等距设置有四组，且矩形热交换片（707）与柱形通槽（706）两者的长度设置相等。

7.根据权利要求1所述的一种工业锅炉内部检验装置，其特征在于：为了便于检验调控部件的更换清洗以及后续的维护工作，通过设置的调控辅助组件（8）来实现，其包含有安装插槽（801）、定位卡槽（802）、固定螺纹槽（803）、安装柱体（804）、定位卡板（805）、安装孔（806）、稳固螺丝（807）、支撑杆（808）、连接固定杆（809）、套管（810）、扇形热交换片（811）；所述安装插槽（801）等距设置在转盘（704）上，且安装插槽（801）的边侧位置对称设置有定位卡槽（802），所述定位卡槽（802）中设置有固定螺纹槽（803），定位卡槽（802）与定位卡板（805）相适配卡接，所述定位卡板（805）上设置有安装孔（806），且定位卡板（805）对称固定设置在安装柱体（804）一端的两侧，所述安装柱体（804）中贯穿设置有放置槽，且放置槽中固定设置有连接固定杆（809），所述连接固定杆（809）的中间位置固定设置有支撑杆（808），所述支撑杆（808）的两端位置活动套接设置有套管（810），所述套管（810）在支撑杆（808）进行转动，且套管（810）的外侧壁等距固定设置有扇形热交换片（811）。

8.根据权利要求7所述的一种工业锅炉内部检验装置，其特征在于：每个所述安装柱体（804）上设置的放置槽为圆形通槽，其每个安装柱体（804）上的圆形通槽的直径大小不同，即圆形通槽设置的数量不同，且每个圆形通槽中都设置有扇形热交换片（811）；安装柱体（804）与安装插槽（801）设置组数相同，两者相适配插接，安装插槽（801）的槽口截面为圆形，且安装插槽（801）与安装柱体（804）两者长度设置相等。

9.根据权利要求7所述的一种工业锅炉内部检验装置，其特征在于：所述扇形热交换片（811）在套管（810）外侧壁进行倾斜设置，即与套管（810）形成一定角度，当流体经过时可以带动其旋动；套管（810）在支撑杆（808）上对称设置有两组。

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