CN210818059U - 一种不锈钢管拼接焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焊接装置技术领域，尤其为一种不锈钢管拼接焊接装置，包括底座，所述底座的顶端架设有第一夹持环，所述第一夹持环的顶端通过转轴架设有第二夹持环，所述第一夹持环与第二夹持环的内侧表面开设有下沉槽，所述下沉槽的内侧表面设有顶紧组件，顶紧组件包括伸缩杆、U型架与滚轮，所述伸缩杆通过螺栓架设在下沉槽的内壁，所述伸缩杆的输出端上架设有U型架；设备通过第二夹持环与第一夹持环对管体进行限位，转架转动过程中使得限位板与锁紧板紧密连接，压力弹簧在自身的弹力下对U型架加压，使得滚轮与管体的外壁接触，驱动电机运行过程中带动滚轮转动，进而带动管体偏转，使得管体在偏转过程被焊接枪焊接。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接装置技术领域，具体涉及一种不锈钢管拼接焊接装置。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等；目前的不锈钢管在加工过程中有时会对两截管体进行焊接连接，在此过程中需要使用到焊接装置进行操作，但是目前的焊接装置使用过程中依旧暴露出一些问题，焊接装置焊管体时需要对管体进行多次焊接，但是管体接缝处多次焊接会影响到密封效果，导致不锈钢管使用效果不理想，针对目前的不锈钢管使用过程中所暴露的问题，有必要对焊接装置进行结构上的优化与改进。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种不锈钢管拼接焊接装置，具有提升管体焊接效果的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管拼接焊接装置，包括底座，所述底座的顶端架设有第一夹持环，所述第一夹持环的顶端通过转轴架设有第二夹持环，所述第一夹持环与第二夹持环的内侧表面开设有下沉槽，所述下沉槽的内侧表面设有顶紧组件，顶紧组件包括伸缩杆、U型架与滚轮，所述伸缩杆通过螺栓架设在下沉槽的内壁，所述伸缩杆的输出端上架设有U型架，所述U型架的侧表面通过螺杆架设有滚轮，所述滚轮的侧表面与管体的外壁接触，两个所述管体的连接区域位于底座的上表面架设有焊接枪，所述第一夹持环的侧表面架设有限位板，所述第二夹持环的侧表面架设有锁紧板，所述锁紧板的上表面贯穿架设有转架。
作为本实用新型的一种不锈钢管拼接焊接装置优选技术方案，所述第一夹持环与第二夹持环均为弧形片状构件，所述限位板与锁紧板的侧表面排列有两个第一夹持环与第二夹持环。
作为本实用新型的一种不锈钢管拼接焊接装置优选技术方案，所述锁紧板的两侧位于转架的侧表面通过焊接设有限位环，所述限位板与锁紧板相对的一侧表面设有凹面槽。
作为本实用新型的一种不锈钢管拼接焊接装置优选技术方案，所述伸缩杆的外侧表面设有压力弹簧，所述压力弹簧的一端与下沉槽的内壁接触，所述压力弹簧的另一端与U型架的侧壁接触。
作为本实用新型的一种不锈钢管拼接焊接装置优选技术方案，所述第一夹持环与第二夹持环通过转轴架连接组成圆环构件，所述第一夹持环与第二夹持环的内侧表面均匀排布有三个下沉槽。
作为本实用新型的一种不锈钢管拼接焊接装置优选技术方案，所述第一夹持环上U型架的侧壁通过螺栓架设有驱动电机，驱动电机的输出轴与滚轮相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设备通过第二夹持环与第一夹持环对管体进行限位，转架转动过程中使得限位板与锁紧板紧密连接，压力弹簧在自身的弹力下对U型架加压，使得滚轮与管体的外壁接触，驱动电机运行过程中带动滚轮转动，进而带动管体偏转，使得管体在偏转过程被焊接枪焊接。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中夹持环结构示意图；
图3为本实用新型中的顶紧结构示意图；
图4为本实用新型中的锁紧结构示意图；
图中：1、底座；2、第一夹持环；3、限位板；4、第二夹持环；5、锁紧板；6、转架；7、管体；8、焊接枪；9、下沉槽；10、伸缩杆；11、压力弹簧；12、U型架；13、滚轮；14、限位环；15、凹面槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种不锈钢管拼接焊接装置，包括底座1，底座1的顶端架设有第一夹持环2，第一夹持环2的顶端通过转轴架设有第二夹持环4，第一夹持环2与第二夹持环4的内侧表面开设有下沉槽9，下沉槽9的内侧表面设有顶紧组件，顶紧组件包括伸缩杆10、U型架12与滚轮13，伸缩杆10通过螺栓架设在下沉槽9的内壁，伸缩杆10的输出端上架设有U型架12，U型架12的侧表面通过螺杆架设有滚轮13，滚轮13的侧表面与管体7的外壁接触，两个管体7的连接区域位于底座1的上表面架设有焊接枪8，第一夹持环2的侧表面架设有限位板3，第二夹持环4的侧表面架设有锁紧板5，锁紧板5的上表面贯穿架设有转架6，本实施方案中，转架6使得第一夹持环2与第二夹持环4保持紧密连接。
具体的，第一夹持环2与第二夹持环4均为弧形片状构件，限位板3与锁紧板5的侧表面排列有两个第一夹持环2与第二夹持环4。
具体的，锁紧板5的两侧位于转架6的侧表面通过焊接设有限位环14，限位板3与锁紧板5相对的一侧表面设有凹面槽15，本实施例中凹面槽15便于限位环14容纳在其内部，限位环14使得限位板3与锁紧板5保持紧密连接。
具体的，伸缩杆10的外侧表面设有压力弹簧11，压力弹簧11的一端与下沉槽9的内壁接触，压力弹簧11的另一端与U型架12的侧壁接触，本实施例中压力弹簧11通过自身的弹力对U型架12进行加压，使得滚轮13与管体7的侧壁接触。
具体的，第一夹持环2与第二夹持环4通过转轴架连接组成圆环构件，第一夹持环2与第二夹持环4的内侧表面均匀排布有三个下沉槽9，本实施例中每个下沉槽9内部均设有伸缩杆10，并通过伸缩杆10对U型架12与滚轮13进行固定；本实施例中的伸缩杆10为两个圆柱形套管套接而成，且伸缩杆10的外侧表面设有凸条，避免伸缩杆10在伸缩过程中发生偏转。
具体的，第一夹持环2上U型架12的侧壁通过螺栓架设有驱动电机，驱动电机的输出轴与滚轮13相连接，本实施例中驱动电机通电运行过程中通过带动输出轴的转动来带动滚轮13转动，进而带动管体7旋转，便于管体7在旋转过程中完成焊接。
本实施例中驱动电机为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，驱动电机采用广州佑田精密电机有限公司生产的型号为35HB35型慢速电机。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该焊接装置使用过程中工作人员拿住锁紧板5，锁紧板5拿住时带动第二夹持环4翻转，第二夹持环4通过转轴偏转，工作人员再将管体7放置在第一夹持环2上，管体7与第一夹持环2上的滚轮13接触，之后将第二夹持环4偏转覆盖在管体7的上表面，限位板3与锁紧板5贴合接触，工作人员转动转架6，转架6转动过程中与限位板3通过螺纹旋合连接，此时对管体7进行夹持，驱动电机通电运行过程中带动滚轮13转动，滚轮13转动过程中带动管体7转动，管体7转动过程中焊接枪8对管体7的连接区域进行焊接连接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不锈钢管拼接焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端架设有第一夹持环(2)，所述第一夹持环(2)的顶端通过转轴架设有第二夹持环(4)，所述第一夹持环(2)与第二夹持环(4)的内侧表面开设有下沉槽(9)，所述下沉槽(9)的内侧表面设有顶紧组件，顶紧组件包括伸缩杆(10)、U型架(12)与滚轮(13)，所述伸缩杆(10)通过螺栓架设在下沉槽(9)的内壁，所述伸缩杆(10)的输出端上架设有U型架(12)，所述U型架(12)的侧表面通过螺杆架设有滚轮(13)，所述滚轮(13)的侧表面与管体(7)的外壁接触，两个所述管体(7)的连接区域位于底座(1)的上表面架设有焊接枪(8)，所述第一夹持环(2)的侧表面架设有限位板(3)，所述第二夹持环(4)的侧表面架设有锁紧板(5)，所述锁紧板(5)的上表面贯穿架设有转架(6)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管拼接焊接装置，其特征在于：所述第一夹持环(2)与第二夹持环(4)均为弧形片状构件，所述限位板(3)与锁紧板(5)的侧表面排列有两个第一夹持环(2)与第二夹持环(4)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管拼接焊接装置，其特征在于：所述锁紧板(5)的两侧位于转架(6)的侧表面通过焊接设有限位环(14)，所述限位板(3)与锁紧板(5)相对的一侧表面设有凹面槽(15)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管拼接焊接装置，其特征在于：所述伸缩杆(10)的外侧表面设有压力弹簧(11)，所述压力弹簧(11)的一端与下沉槽(9)的内壁接触，所述压力弹簧(11)的另一端与U型架(12)的侧壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管拼接焊接装置，其特征在于：所述第一夹持环(2)与第二夹持环(4)通过转轴架连接组成圆环构件，所述第一夹持环(2)与第二夹持环(4)的内侧表面均匀排布有三个下沉槽(9)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管拼接焊接装置，其特征在于：所述第一夹持环(2)上U型架(12)的侧壁通过螺栓架设有驱动电机，驱动电机的输出轴与滚轮(13)相连接。
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