CN218378198U

CN218378198U - 一种偏心异径弯头

Info

Publication number: CN218378198U
Application number: CN202221794675.4U
Authority: CN
Inventors: 蒋春龙; 王粉兰; 曹丽丽
Original assignee: Jiangyin Nanfang Pipes Making Co ltd
Current assignee: Jiangyin Nanfang Pipes Making Co ltd
Priority date: 2022-07-12
Filing date: 2022-07-12
Publication date: 2023-01-24
Anticipated expiration: 2032-07-12

Abstract

本实用新型提出一种偏心异径弯头，包括偏心异径弯头本体，所述偏心异径弯头本体由大径接头、偏心管体和小径接头构成，偏心异径弯头本体的上端连接有偏心管体，偏心管体上端一体成型有小径接头，偏心管体的底部外边一体成型有蜗轮盘体，大径接头的顶部一侧焊接有一对轴承支座，且两个轴承支座之间转接有一根蜗杆，其蜗杆与蜗轮盘体传动啮合。本实用新型在实际应用中，预先将大径接头与管路进行连接固定，再通过手持调位手轮对蜗杆进行驱动，驱使蜗杆与蜗轮盘体啮合传动，进而驱使偏心管体进行旋转，从而调节改变大径接头与小径接头的偏心位置，使小径接头与管路另一端进行对位连接，管路连接过程中对偏心异径弯头本体的对位调节较为便捷和省力。

Description

一种偏心异径弯头

技术领域

本实用新型涉及管道配件技术领域，尤其涉及一种偏心异径弯头。

背景技术

在工业金属管道的转弯处需要实现偏心和变径的要求时，长需要通过偏心异径弯头与管道两端焊接相连，实现了使用一种管道部件即可完成偏心和变径的设计要求。由于传统的偏心异径弯头通常为一体成型件，难以调整偏心异径弯头的两端接头到适合的位置，安装很不方便，而且偏心异径弯头与管路的安装位置不平顺，还会会造成接头变形或者连接处漏水等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种偏心异径弯头，以更加确切地解决上述所述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出一种偏心异径弯头，包括偏心异径弯头本体，所述偏心异径弯头本体由大径接头、偏心管体和小径接头构成，所述偏心异径弯头本体的上端连接有偏心管体，偏心管体上端一体成型有小径接头，所述大径接头上端一体成型有第一转接环部，偏心管体底端设有第二转接环部，且第二转接环部与第一转接环部卡合转接，所述偏心管体的底部外边一体成型有蜗轮盘体，大径接头的顶部一侧焊接有一对轴承支座，且两个轴承支座之间转接有一根蜗杆，其蜗杆与蜗轮盘体传动啮合。

进一步的，所述第一转接环部的内环壁及底面与第二转接环部的转接处开设有滚珠槽，且滚珠槽中设有滚珠。

进一步的，所述大径接头顶部开设有定位环槽，偏心管体底部对应定位环槽的位置一体成型有定位环部，且定位环部配合插合于定位环槽中。

进一步的，所述定位环槽的槽底设有密封金属弹环件，所述密封金属弹环件为横截切面呈“Ω”的金属弹片体，密封金属弹环件底部的两侧端插合于定位环槽的槽底两侧，所述定位环部底部开设有与密封金属弹环件顶部弧面相配合的内凹密封弧面。

进一步的，所述蜗杆的一端连接有调位手轮，蜗杆与蜗轮盘体的传动比为10。

进一步的，所述大径接头优选为内丝接头或者外丝接头其中任意一种，小径接头优选为内丝接头或者外丝接头其中任意一种。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在实际应用中，预先将大径接头与管路进行连接固定，再通过手持调位手轮对蜗杆进行驱动，驱使蜗杆与蜗轮盘体啮合传动，进而驱使偏心管体进行旋转，从而调节改变大径接头与小径接头的偏心位置，使小径接头与管路另一端进行对位连接，管路连接过程中对偏心异径弯头本体的对位调节较为便捷和省力；

2、本实用新型在大径接头顶部开设有定位环槽，偏心管体底部对应定位环槽的位置一体成型有定位环部，且定位环部配合插合于定位环槽中，在定位环部配合于定位环槽中的结构限制下，保证大径接头与偏心管体进行旋转时的轴心定位，且保证结构连接的稳定性，且定位环槽的槽底设有密封金属弹环件，密封金属弹环件顶部与定位环部底部的内凹密封弧面紧密贴合，保证大径接头与偏心管体之间连接处密封性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构的半剖视图；

图3为本实用新型结构的正剖视图；

图4为图3中A处的放大图。

图中：1、偏心异径弯头本体；101、大径接头；1011、第一转接环部；1012、滚珠槽；1013、定位环槽；102、偏心管体；1021、第二转接环部；1022、定位环部；1023、蜗轮盘体；103、小径接头；2、密封金属弹环件；3、轴承支座；4、蜗杆；401、调位手轮。

具体实施方式

为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1-图4，本实用新型提出一种偏心异径弯头，包括偏心异径弯头本体1，偏心异径弯头本体1由大径接头101、偏心管体102和小径接头103构成，偏心异径弯头本体1的上端连接有偏心管体102，偏心管体102上端一体成型有小径接头103，结合图2、图3和图4所示，大径接头101上端一体成型有第一转接环部1011，偏心管体102底端设有第二转接环部1021，且第二转接环部1021与第一转接环部1011卡合转接，偏心管体102与大径接头101之间可进行旋转，进而调节小径接头103与大径接头101的偏心位置，第一转接环部1011的内环壁及底面与第二转接环部1021的转接处开设有滚珠槽1012，且滚珠槽1012中设有滚珠，保证大径接头101与偏心管体102之间旋转时的顺滑性，大径接头101优选为内丝接头或者外丝接头其中任意一种，小径接头103优选为内丝接头或者外丝接头其中任意一种，大径接头101、小径接头103的内外丝连接方式可根据实际与管路连接要求进行变换。

结合图3和图4所示，大径接头101顶部开设有定位环槽1013，偏心管体102底部对应定位环槽1013的位置一体成型有定位环部1022，且定位环部1022配合插合于定位环槽1013中，在定位环部1022配合于定位环槽1013中的结构限制下，保证大径接头101与偏心管体102进行旋转时的轴心定位，且保证结构连接的稳定性，如图4所示，定位环槽1013的槽底设有密封金属弹环件2，密封金属弹环件2为横截切面呈“Ω”的金属弹片体，密封金属弹环件2底部的两侧端插合于定位环槽1013的槽底两侧，定位环部1022底部开设有与密封金属弹环件2顶部弧面相配合的内凹密封弧面，由于密封金属弹环件2为弹性件，密封金属弹环件2顶部与定位环部1022底部的内凹密封弧面紧密贴合，保证大径接头101与偏心管体102之间连接处密封性。

结合图1和图2所示，偏心管体102的底部外边一体成型有蜗轮盘体1023，大径接头101的顶部一侧焊接有一对轴承支座3，且两个轴承支座3之间转接有一根蜗杆4，其蜗杆4与蜗轮盘体1023传动啮合，蜗杆4的一端连接有调位手轮401，通过手持调位手轮401对蜗杆4进行驱动，驱使蜗杆4与蜗轮盘体1023啮合传动，进而驱使偏心管体102进行旋转，从而调节改变大径接头101与小径接头103的偏心位置，蜗杆4与蜗轮盘体1023的传动比为10，对偏心管体102的旋转调节更为省力和便捷。

工作原理：实际应用中，预先将大径接头101与管路进行连接固定，再通过手持调位手轮401对蜗杆4进行驱动，驱使蜗杆4与蜗轮盘体1023啮合传动，进而驱使偏心管体102进行旋转，从而调节改变大径接头101与小径接头103的偏心位置，使小径接头103与管路另一端进行对位连接，管路连接过程中对偏心异径弯头本体1的对位调节较为便捷和省力；

本实用新型在大径接头101顶部开设有定位环槽1013，偏心管体102底部对应定位环槽1013的位置一体成型有定位环部1022，且定位环部1022配合插合于定位环槽1013中，在定位环部1022配合于定位环槽1013中的结构限制下，保证大径接头101与偏心管体102进行旋转时的轴心定位，且保证结构连接的稳定性，且定位环槽1013的槽底设有密封金属弹环件2，密封金属弹环件2顶部与定位环部1022底部的内凹密封弧面紧密贴合，保证大径接头101与偏心管体102之间连接处密封性。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims

1.一种偏心异径弯头，包括偏心异径弯头本体（1），其特征在于，所述偏心异径弯头本体（1）由大径接头（101）、偏心管体（102）和小径接头（103）构成，所述偏心异径弯头本体（1）的上端连接有偏心管体（102），偏心管体（102）上端一体成型有小径接头（103），所述大径接头（101）上端一体成型有第一转接环部（1011），偏心管体（102）底端设有第二转接环部（1021），且第二转接环部（1021）与第一转接环部（1011）卡合转接，所述偏心管体（102）的底部外边一体成型有蜗轮盘体（1023），大径接头（101）的顶部一侧焊接有一对轴承支座（3），且两个轴承支座（3）之间转接有一根蜗杆（4），其蜗杆（4）与蜗轮盘体（1023）传动啮合。

2.根据权利要求1所述的一种偏心异径弯头，其特征在于，所述第一转接环部（1011）的内环壁及底面与第二转接环部（1021）的转接处开设有滚珠槽（1012），且滚珠槽（1012）中设有滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种偏心异径弯头，其特征在于，所述大径接头（101）顶部开设有定位环槽（1013），偏心管体（102）底部对应定位环槽（1013）的位置一体成型有定位环部（1022），且定位环部（1022）配合插合于定位环槽（1013）中。

4.根据权利要求3所述的一种偏心异径弯头，其特征在于，所述定位环槽（1013）的槽底设有密封金属弹环件（2），所述密封金属弹环件（2）为横截切面呈“Ω”的金属弹片体，密封金属弹环件（2）底部的两侧端插合于定位环槽（1013）的槽底两侧，所述定位环部（1022）底部开设有与密封金属弹环件（2）顶部弧面相配合的内凹密封弧面。

5.根据权利要求1所述的一种偏心异径弯头，其特征在于，所述蜗杆（4）的一端连接有调位手轮（401），蜗杆（4）与蜗轮盘体（1023）的传动比为10。

6.根据权利要求1所述的一种偏心异径弯头，其特征在于，所述大径接头（101）为内丝接头或者外丝接头其中任意一种，小径接头（103）为内丝接头或者外丝接头其中任意一种。