CN213611687U - 用于油墨生产的高效研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油墨生产设备技术领域，且公开了用于油墨生产的高效研磨机，包括底座，所述底座的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部焊接有研磨槽，所述研磨槽的外部套设有散热管道，所述安装座的表面开设有散热孔，所述安装座的内部设置为中空内腔，所述研磨槽的底部开设有散热槽，所述底座的顶部安装有储液槽，所述储液槽的顶部安装有水箱，所述储液槽的内部安装有循环泵，所述水箱的内部安装有水泵。该用于油墨生产的高效研磨机，通过设置循环泵、水泵、散热孔和散热槽，使得本实用新型具有高效散热功能和二次研磨功能，有效提高油墨的研磨精度，进而达到提高成品质量的效果，同时，通过高效散热，有效降低设备损坏的速率，提高其使用寿命。

Description

用于油墨生产的高效研磨机

技术领域

本实用新型涉及油墨生产设备技术领域，具体为用于油墨生产的高效研磨机。

背景技术

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，而油墨是印刷中不可缺少的材料，它是由颜料、树脂、助剂、填充料等加入溶剂，经搅拌和研磨后合成的胶体，搅拌和研磨的设备和条件将直接影响到油墨的质量，特别是研磨的设备，对油墨的质量至关重要。

目前，现有的研磨机在研磨的过程中，因其简单的研磨机构，导致油墨研磨后可能出现研磨精度不够的现象的发生，影响油墨成品的质量，同时，油墨在研磨的过程中无法避免会产生热量，而研磨设备长期处于较高温度的情况下，容易使设备损坏，影响其使用寿命，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于油墨生产的高效研磨机，具有高效散热功能和二次研磨功能的优点，解决了现有的研磨设备在使用的过程中，因其简单的研磨机构，往往会使油墨研磨的精度不够，影响最终的成品质量，同时，研磨的过程中会产生热量，而现有的研磨设备散热效率低下，导致研磨设备长期处于较高的温度下，影响其使用寿命。

本实用新型提供如下技术方案：用于油墨生产的高效研磨机，包括底座，所述底座的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部焊接有研磨槽，所述研磨槽的外部套设有散热管道，所述安装座的表面开设有散热孔，所述安装座的内部设置为中空内腔，所述研磨槽的底部开设有散热槽，所述底座的顶部安装有储液槽，所述储液槽的顶部安装有水箱，所述储液槽的内部安装有循环泵，所述水箱的内部安装有水泵。

优选的，所述底座的顶部通过支撑杆安装有安装板，所述安装板的顶部安装有液压缸。

优选的，所述液压缸的输出端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有研磨块，所述驱动电机的两侧焊接有套环，所述驱动电机两侧的安装板底部焊接有立柱，且套环设置在立柱上。

优选的，所述循环泵的输出端通过导液管道与研磨槽连接，所述研磨槽的底部通过导液管道与储液槽连接。

优选的，所述水泵的输出端通过导液管道与散热管道的一端连接，所述散热管道的另一端通过导液管道与水箱连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于油墨生产的高效研磨机，通过设置循环泵，使得本实用新型具有二次研磨功能，提高油墨研磨的精度，有效提高油墨质量，具有较高的实用性，在使用时，通过导液管道将研磨槽内部研磨后的油墨排入储液槽的内部，而后，使循环泵在运行时，将储液槽内部的油墨重新投放至研磨槽中，进行二次研磨，提高油墨精度。

2、该用于油墨生产的高效研磨机，通过设置水泵、散热管道、散热孔和散热槽，使得本实用新型具有高效散热功能，提高散热效率，有效保护设备，提高其使用寿命，在使用时，水泵将水箱内部的冷却液抽出，并通过导液管道导入散热管道中，因散热管道紧贴研磨槽的外壁，进而可带走研磨槽表面的温度，实现散热功能，同时，因安装座的表面开设有散热孔，以及研磨槽的底部开设有散热槽，进而可加大研磨槽与空气之间的接触面积，进一步提高散热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型安装座底部示意图。

图中：1、底座；2、中空内腔；3、散热槽；4、支撑杆；5、循环泵；6、排液管道；7、储液槽；8、水泵；9、水箱；10、套环；11、立柱；12、安装板；13、液压缸；14、驱动电机；15、研磨块；16、研磨槽；17、散热管道； 18、导液管道；19、散热孔；20、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，用于油墨生产的高效研磨机，包括底座1，底座1的顶部通过支撑杆4安装有安装板12，安装板12的顶部安装有液压缸13，液压缸 13为现有技术，且液压缸13的型号适用于HOB50*150，液压缸13的输出端安装有驱动电机14，驱动电机14为现有技术，且驱动电机14的型号适用于 YBBP-80M1，驱动电机14的输出端安装有研磨块15，驱动电机14的两侧焊接有套环10，驱动电机14两侧的安装板12底部焊接有立柱11，且套环10设置在立柱11上，可使驱动电机14在升降的过程中沿着立柱11进行升降，并通过立柱11提高驱动电机14运行的稳定性，底座1的顶部设置有安装座20，安装座20的顶部焊接有研磨槽16，研磨槽16的外部套设有散热管道17，安装座20的表面开设有散热孔19，安装座20的内部设置为中空内腔2，研磨槽16的底部开设有散热槽3，底座1的顶部安装有储液槽7，储液槽7的顶部安装有水箱9，储液槽7的内部安装有循环泵5，循环泵5为现有技术，且循环泵5的型号适用于ZL50系列，水箱9的内部安装有水泵8，水泵8为现有技术，且水泵8的型号适用于BD-40012，循环泵5的输出端通过导液管道 18与研磨槽16连接，研磨槽16的底部通过导液管道18与储液槽7连接，水泵8的输出端通过导液管道18与散热管道17的一端连接，散热管道17的另一端通过导液管道18与水箱9连接。

工作时，工作人员将需要研磨的油墨投放至研磨槽16中，此时液压缸13 在运行时可带动驱动电机14实现升降，进而使得驱动电机14在升降的过程中将研磨块15插入研磨槽16的内部，当驱动电机14运行时，可带动研磨块 15对研磨槽16的内部进行研磨处理，而研磨后的油墨可通过导液管道18排入储液槽7中，随后，可使循环泵5通过导液管道18将储液槽7内部的油墨再次投放至研磨槽16中，实现二次研磨，提高研磨的精度，同时，水泵8可将水箱9内部的冷却液抽出，并导入散热管道17中，通过散热管道17与研磨槽16外壁进行贴合将其表面的温度带走，从而实现水冷散热，其次，因安装座20的表面开设有散热孔19，以及研磨槽16的底部开设有散热槽3，进而可增大研磨槽16与空气之间的接触面积，进一步散热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.用于油墨生产的高效研磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有安装座(20)，所述安装座(20)的顶部焊接有研磨槽(16)，所述研磨槽(16)的外部套设有散热管道(17)，所述安装座(20)的表面开设有散热孔(19)，所述安装座(20)的内部设置为中空内腔(2)，所述研磨槽(16)的底部开设有散热槽(3)，所述底座(1)的顶部安装有储液槽(7)，所述储液槽(7)的顶部安装有水箱(9)，所述储液槽(7)的内部安装有循环泵(5)，所述水箱(9)的内部安装有水泵(8)。

2.根据权利要求1所述的用于油墨生产的高效研磨机，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过支撑杆(4)安装有安装板(12)，所述安装板(12)的顶部安装有液压缸(13)。

3.根据权利要求2所述的用于油墨生产的高效研磨机，其特征在于：所述液压缸(13)的输出端安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端安装有研磨块(15)，所述驱动电机(14)的两侧焊接有套环(10)，所述驱动电机(14)两侧的安装板(12)底部焊接有立柱(11)，且套环(10)设置在立柱(11)上。

4.根据权利要求1所述的用于油墨生产的高效研磨机，其特征在于：所述循环泵(5)的输出端通过导液管道(18)与研磨槽(16)连接，所述研磨槽(16)的底部通过导液管道(18)与储液槽(7)连接。

5.根据权利要求1所述的用于油墨生产的高效研磨机，其特征在于：所述水泵(8)的输出端通过导液管道(18)与散热管道(17)的一端连接，所述散热管道(17)的另一端通过导液管道(18)与水箱(9)连接。

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