CN219170479U - 一种高精度连续磨削式磨削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨削设备技术领域，尤其涉及一种高精度连续磨削式磨削机。其技术方案包括：底座，所述底座的上表面中心位置安装有槽体，所述槽体的两侧外壁上方均设置有吸风管，所述吸风管的另一端通过管类接头与第二连接管连接，所述第二连接管的另一端通过管类接头与进风管连接，所述进风管设置在箱体的顶部一侧，所述箱体的内部设置有引风机、板式活性炭过滤网和板式初效过滤网，所述槽体的顶部开设有安装槽，所述安装槽内安装有工件支撑板。本实用新型可以有效的将工件磨削过程中所产生的灰尘进行去除，避免了工件磨削过程中所产生的灰尘污染工作环境的情况发生，也可以对砂轮盘起到降温的作用，提高了砂轮盘的使用寿命，实用性强。

Description

一种高精度连续磨削式磨削机

技术领域

本实用新型涉及磨削设备技术领域，具体为一种高精度连续磨削式磨削机。

背景技术

磨削加工是利用砂轮对工件表面进行切削加工的方法，它是零件精密加工的主要方法之一，其主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形表面的精加工，以获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙。所以磨削在工件加工中是不可或缺的。

经检索，专利公告号为CN21704872U公开一种连续磨削式的立式磨削机，包括底座，所述底座上端中部安装有加工台，所述底座前端中部安装有喷洒冷却装置，所述底座上端左部和上端右部共同安装有夹持装置，所述底座上端前部和上端后部分别安装有一号支撑架和二号支撑架，所述一号支撑架和二号支撑架之间共同安装有调节磨削装置，所述二号支撑架前端上部安装有一号液压缸，所述一号液压缸输出端固定安装有一号活塞杆。

现有的高精度连续磨削式磨削机在对工件进行磨削操作时会产生一定的灰尘，若灰尘直接散发在所处工件环境中，易导致所处工作环境被污染，影响工作人员的身体健康，且砂轮盘对工件进行磨削操作时，工件和砂轮盘均会产生一定的热量，工件温度过高易影响磨削的品质，砂轮盘长时间处于高温状态下进行磨削操作，易导致砂轮盘使用寿命降低，为此我们提出一种高精度连续磨削式磨削机来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度连续磨削式磨削机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度连续磨削式磨削机，包括底座，所述底座的上表面中心位置安装有槽体，所述槽体的两侧外壁上方均设置有吸风管，所述吸风管的另一端通过管类接头与第二连接管连接，所述第二连接管的另一端通过管类接头与进风管连接，所述进风管设置在箱体的顶部一侧，所述箱体的内部设置有引风机、板式活性炭过滤网和板式初效过滤网，所述槽体的顶部开设有安装槽，所述安装槽内安装有工件支撑板，且工件支撑板的两侧外壁与安装槽的槽壁之间为间隙连接，所述工件支撑板的上表面两侧均安装有侧板，所述侧板的一侧外壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿侧板的外壁并与固定夹板连接，所述槽体的两侧内壁上均安装有凸块，所述凸块的顶部安装有板式过滤网，所述底座通过支撑柱与顶板连接，所述顶板的上表面中心位置安装有液压缸，所述液压缸的底部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端贯穿顶板的表面并与第一安装板连接，所述第一安装板通过连接杆与第二安装板连接，所述第二安装板的上表面安装有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿第二安装板的表面并通过联轴器与第三安装板一侧表面上的连接轴连接，所述第三安装板的下表面安装有砂轮盘，所述第一安装板的上表面两侧分别安装有循环水泵和循环水箱。

通过引风机、板式活性炭过滤网、板式初效过滤网等一系列结构的配合设置，工作人员对工件进行磨削操作时会产生一定的灰尘，此时引风机可以将工件进行磨削操作时所产生的灰尘吸入到箱体内部，板式初效过滤网可以对气体中的灰尘进行过滤，板式活性炭过滤网可以将气体中的异味进行吸附，从而避免了工件进行磨削操作时所产生的灰尘直接排放到所处工作环境而导致工作环境被污染的情况发生，提高了工作环境，通过循环水泵、循环水箱、喷头等一系列结构的配合设置，工作人员对工件进行磨削操作时，循环水泵将水输送到喷头内并从喷头喷向砂轮盘，不仅可以对工件和砂轮盘起到降温的作用，也可以起到一定的降尘作用，进一步提高了除尘的效果，且避免了工件因磨削操作时自身温度过高而导致工件磨削品质降低的情况发生，避免了砂轮盘进行自身温度过高而导致损坏的情况发生，提高了砂轮盘的使用寿命。

优选的，所述板式活性炭过滤网和板式初效过滤网的两端均安装在U型卡板上的U型槽内，且板式活性炭过滤网和板式初效过滤网的两端外壁均与U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板安装在箱体内部的顶端和底端。

优选的，所述箱体安装在支撑板的上表面，所述支撑板安装在槽体的两侧外壁上，所述箱体的一侧外壁上开设有出风槽孔，所述箱体的前端面设置有密封门，所述密封门上设置有安全锁。

优选的，所述固定夹板的另一侧外壁上安装有橡胶板。

优选的，所述工件支撑板的底部四个拐角处均安装有定位柱，所述定位柱的另一端安装在定位孔内，且定位柱的外壁与定位孔的孔壁之间为间隙连接，所述定位孔开设在安装槽内侧的底部，所述定位柱的另一端安装有第一磁铁块，所述定位孔内安装有第二磁铁块，所述第一磁铁块与第二磁铁块之间为磁性固定连接，所述工件支撑板的表面开设有通孔。

优选的，所述板式过滤网的底部四个拐角处均安装有限位柱，所述限位柱的另一端安装在凸块表面上的限位孔内，且限位柱的外壁与限位孔的孔壁之间为间隙连接，所述板式过滤网的顶部两侧均安装有U型把手。

优选的，所述循环水箱的一侧外壁上设置有进液管，所述进液管上设置有进液阀，所述循坏水箱的顶部设置有加液管，所述加液管上设置有加液阀，所述循环水箱的另一侧外壁上设置有出液管，所述出液管的另一端通过管类接头与第一连接管连接，所述第一连接管的另一端通过管类接头与循环水泵一侧外壁上的进水端连接，所述循环水泵另一侧外壁上的出水端通过管类接头与万向金属管连接，所述万向金属管的另一端通过管类接头与喷头连接。

优选的，所述槽体的内部底端安装有导流块，所述槽体的一侧外壁下方设置有排液管，所述排液管上设置有排液阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过引风机、板式活性炭过滤网、板式初效过滤网等一系列结构的配合设置，工作人员对工件进行磨削操作时会产生一定的灰尘，此时引风机可以将工件进行磨削操作时所产生的灰尘吸入到箱体内部，板式初效过滤网可以对气体中的灰尘进行过滤，板式活性炭过滤网可以将气体中的异味进行吸附，从而避免了工件进行磨削操作时所产生的灰尘直接排放到所处工作环境而导致工作环境被污染的情况发生，提高了工作环境。

2、本实用新型通过循环水泵、循环水箱、喷头等一系列结构的配合设置，工作人员对工件进行磨削操作时，循环水泵将水输送到喷头内并从喷头喷向砂轮盘，不仅可以对工件和砂轮盘起到降温的作用，也可以起到一定的降尘作用，进一步提高了除尘的效果，且避免了工件因磨削操作时自身温度过高而导致工件磨削品质降低的情况发生，避免了砂轮盘进行自身温度过高而导致损坏的情况发生，提高了砂轮盘的使用寿命，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型U型卡板的结构示意图。

图中：1、顶板；2、循环水泵；3、第一连接管；4、液压缸；5、液压伸缩杆；6、循环水箱；7、加液管；8、进液阀；9、进液管；10、管类接头；11、万向金属管；12、第一安装板；13、连接杆；14、减速电机；15、第二安装板；16、喷头；17、联轴器；18、第三安装板；19、砂轮盘；20、支撑柱；21、吸风管；22、第二连接管；23、进风管；24、出风槽孔；25、引风机；26、板式活性炭过滤网；27、板式初效过滤网；28、箱体；29、支撑板；30、安装槽；31、电动推杆；32、侧板；33、橡胶板；34、通孔；35、工件支撑板；36、固定夹板；37、U型把手；38、凸块；39、限位柱；40、底座；41、槽体；42、导流块；43、板式过滤网；44、排液管；45、排液阀；46、U型卡板；47、出液管；48、第一磁铁块；49、第二磁铁块；50、限位孔；51、定位柱；52、定位孔。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种高精度连续磨削式磨削机，包括底座40，底座40的上表面中心位置安装有槽体41，槽体41的两侧外壁上方均设置有吸风管21，吸风管21的另一端通过管类接头10与第二连接管22连接，第二连接管22的另一端通过管类接头10与进风管23连接，进风管23设置在箱体28的顶部一侧，箱体28的内部设置有引风机25、板式活性炭过滤网26和板式初效过滤网27，槽体41的顶部开设有安装槽30，安装槽30内安装有工件支撑板35，且工件支撑板35的两侧外壁与安装槽30的槽壁之间为间隙连接，工件支撑板35的上表面两侧均安装有侧板32，侧板32的一侧外壁上安装有电动推杆31，电动推杆31的伸缩端贯穿侧板32的外壁并与固定夹板36连接，槽体41的两侧内壁上均安装有凸块38，凸块38的顶部安装有板式过滤网43，底座40通过支撑柱20与顶板1连接，顶板1的上表面中心位置安装有液压缸4，液压缸4的底部安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的另一端贯穿顶板1的表面并与第一安装板12连接，第一安装板12通过连接杆13与第二安装板15连接，第二安装板15的上表面安装有减速电机14，减速电机14的输出轴贯穿第二安装板15的表面并通过联轴器17与第三安装板18一侧表面上的连接轴连接，第三安装板18的下表面安装有砂轮盘19，第一安装板12的上表面两侧分别安装有循环水泵2和循环水箱6。

基于实施例一的高精度连续磨削式磨削机工作原理是：使用时，接通外部电源，工作人员对工件进行磨削操作时会产生一定的灰尘，此时引风机25可以将工件进行磨削操作时所产生的灰尘吸入到箱体28内部，板式初效过滤网27可以对气体中的灰尘进行过滤，板式活性炭过滤网26可以将气体中的异味进行吸附，从而避免了工件进行磨削操作时所产生的灰尘直接排放到所处工作环境而导致工作环境被污染的情况发生，提高了工作环境，工作人员对工件进行磨削操作时，循环水泵2将水输送到喷头16内并从喷头16喷向砂轮盘19，不仅可以对工件和砂轮盘19起到降温的作用，也可以起到一定的降尘作用，进一步提高了除尘的效果，且避免了工件因磨削操作时自身温度过高而导致工件磨削品质降低的情况发生，避免了砂轮盘19进行自身温度过高而导致损坏的情况发生，提高了砂轮盘19的使用寿命，实用性强。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种高精度连续磨削式磨削机，相较于实施例一，本实施例还包括：板式活性炭过滤网26和板式初效过滤网27的两端均安装在U型卡板46上的U型槽内，且板式活性炭过滤网26和板式初效过滤网27的两端外壁均与U型卡板46上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，U型卡板46安装在箱体28内部的顶端和底端，箱体28安装在支撑板29的上表面，支撑板29安装在槽体41的两侧外壁上，箱体28的一侧外壁上开设有出风槽孔24，箱体28的前端面设置有密封门，密封门上设置有安全锁，固定夹板36的另一侧外壁上安装有橡胶板33，工件支撑板35的底部四个拐角处均安装有定位柱51，定位柱51的另一端安装在定位孔52内，且定位柱51的外壁与定位孔52的孔壁之间为间隙连接，定位孔52开设在安装槽30内侧的底部，定位柱51的另一端安装有第一磁铁块48，定位孔52内安装有第二磁铁块49，第一磁铁块48与第二磁铁块49之间为磁性固定连接，工件支撑板35的表面开设有通孔34，板式过滤网43的底部四个拐角处均安装有限位柱39，限位柱39的另一端安装在凸块38表面上的限位孔50内，且限位柱39的外壁与限位孔50的孔壁之间为间隙连接，板式过滤网43的顶部两侧均安装有U型把手37，循环水箱6的一侧外壁上设置有进液管9，进液管9上设置有进液阀8，循坏水箱的顶部设置有加液管7，加液管7上设置有加液阀，循环水箱6的另一侧外壁上设置有出液管47，出液管47的另一端通过管类接头10与第一连接管3连接，第一连接管3的另一端通过管类接头10与循环水泵2一侧外壁上的进水端连接，循环水泵2另一侧外壁上的出水端通过管类接头10与万向金属管11连接，万向金属管11的另一端通过管类接头10与喷头16连接，槽体41的内部底端安装有导流块42，槽体41的一侧外壁下方设置有排液管44，排液管44上设置有排液阀45。

本实施例中，因板式活性炭过滤网26和板式初效过滤网27的两端均安装在U型卡板46上的U型槽内，且板式活性炭过滤网26和板式初效过滤网27的两端外壁均与U型卡板46上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，从而便于工作人员对板式活性炭过滤网26和板式初效过滤网27进行拆装更换或清理，橡胶板33的设置，可以对所夹持固定的工件的外壁起到防护的作用，因工件支撑板35的底部四个拐角处均安装有定位柱51，定位柱51的另一端安装在定位孔52内，且定位柱51的外壁与定位孔52的孔壁之间为间隙连接，定位孔52开设在安装槽30内侧的底部，定位柱51的另一端安装有第一磁铁块48，定位孔52内安装有第二磁铁块49，第一磁铁块48与第二磁铁块49之间为磁性固定连接，从而便于工作人员对工件支撑板35进行拆装，因板式过滤网43的底部四个拐角处均安装有限位柱39，限位柱39的另一端安装在凸块38表面上的限位孔50内，且限位柱39的外壁与限位孔50的孔壁之间为间隙连接，板式过滤网43的顶部两侧均安装有U型把手37，从而便于工作人员对板式过滤网43进行拆装更换或清理，板式过滤网43可以对工件磨削所产生的碎屑进行过滤，且过滤的液体可循环使用，降低了水资源消耗，导流块42的设置，可以对槽体41内部底端的液体起到导流的作用，避免了液体沉积在槽体41内部的底端。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种高精度连续磨削式磨削机，包括底座(40)，其特征在于：所述底座(40)的上表面中心位置安装有槽体(41)，所述槽体(41)的两侧外壁上方均设置有吸风管(21)，所述吸风管(21)的另一端通过管类接头(10)与第二连接管(22)连接，所述第二连接管(22)的另一端通过管类接头(10)与进风管(23)连接，所述进风管(23)设置在箱体(28)的顶部一侧，所述箱体(28)的内部设置有引风机(25)、板式活性炭过滤网(26)和板式初效过滤网(27)，所述槽体(41)的顶部开设有安装槽(30)，所述安装槽(30)内安装有工件支撑板(35)，且工件支撑板(35)的两侧外壁与安装槽(30)的槽壁之间为间隙连接，所述工件支撑板(35)的上表面两侧均安装有侧板(32)，所述侧板(32)的一侧外壁上安装有电动推杆(31)，所述电动推杆(31)的伸缩端贯穿侧板(32)的外壁并与固定夹板(36)连接，所述槽体(41)的两侧内壁上均安装有凸块(38)，所述凸块(38)的顶部安装有板式过滤网(43)，所述底座(40)通过支撑柱(20)与顶板(1)连接，所述顶板(1)的上表面中心位置安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底部安装有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的另一端贯穿顶板(1)的表面并与第一安装板(12)连接，所述第一安装板(12)通过连接杆(13)与第二安装板(15)连接，所述第二安装板(15)的上表面安装有减速电机(14)，所述减速电机(14)的输出轴贯穿第二安装板(15)的表面并通过联轴器(17)与第三安装板(18)一侧表面上的连接轴连接，所述第三安装板(18)的下表面安装有砂轮盘(19)，所述第一安装板(12)的上表面两侧分别安装有循环水泵(2)和循环水箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度连续磨削式磨削机，其特征在于：所述板式活性炭过滤网(26)和板式初效过滤网(27)的两端均安装在U型卡板(46)上的U型槽内，且板式活性炭过滤网(26)和板式初效过滤网(27)的两端外壁均与U型卡板(46)上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述U型卡板(46)安装在箱体(28)内部的顶端和底端。

3.根据权利要求1所述的一种高精度连续磨削式磨削机，其特征在于：所述箱体(28)安装在支撑板(29)的上表面，所述支撑板(29)安装在槽体(41)的两侧外壁上，所述箱体(28)的一侧外壁上开设有出风槽孔(24)，所述箱体(28)的前端面设置有密封门，所述密封门上设置有安全锁。

4.根据权利要求1所述的一种高精度连续磨削式磨削机，其特征在于：所述固定夹板(36)的另一侧外壁上安装有橡胶板(33)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度连续磨削式磨削机，其特征在于：所述工件支撑板(35)的底部四个拐角处均安装有定位柱(51)，所述定位柱(51)的另一端安装在定位孔(52)内，且定位柱(51)的外壁与定位孔(52)的孔壁之间为间隙连接，所述定位孔(52)开设在安装槽(30)内侧的底部，所述定位柱(51)的另一端安装有第一磁铁块(48)，所述定位孔(52)内安装有第二磁铁块(49)，所述第一磁铁块(48)与第二磁铁块(49)之间为磁性固定连接，所述工件支撑板(35)的表面开设有通孔(34)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度连续磨削式磨削机，其特征在于：所述板式过滤网(43)的底部四个拐角处均安装有限位柱(39)，所述限位柱(39)的另一端安装在凸块(38)表面上的限位孔(50)内，且限位柱(39)的外壁与限位孔(50)的孔壁之间为间隙连接，所述板式过滤网(43)的顶部两侧均安装有U型把手(37)。

7.根据权利要求1所述的一种高精度连续磨削式磨削机，其特征在于：所述循环水箱(6)的一侧外壁上设置有进液管(9)，所述进液管(9)上设置有进液阀(8)，所述循环水箱的顶部设置有加液管(7)，所述加液管(7)上设置有加液阀，所述循环水箱(6)的另一侧外壁上设置有出液管(47)，所述出液管(47)的另一端通过管类接头(10)与第一连接管(3)连接，所述第一连接管(3)的另一端通过管类接头(10)与循环水泵(2)一侧外壁上的进水端连接，所述循环水泵(2)另一侧外壁上的出水端通过管类接头(10)与万向金属管(11)连接，所述万向金属管(11)的另一端通过管类接头(10)与喷头(16)连接。

8.根据权利要求1所述的一种高精度连续磨削式磨削机，其特征在于：所述槽体(41)的内部底端安装有导流块(42)，所述槽体(41)的一侧外壁下方设置有排液管(44)，所述排液管(44)上设置有排液阀(45)。

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