CN213605967U - 一种高效、环保的电炸炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的高效、环保的电炸炉包括一对集渣勺，其油锅的内底面中部设为拱形底面，该拱形底面的左、右两侧形成有楔面槽，且楔面槽的底壁朝背离拱形底面中部的方向向下倾斜。拱形底面的两侧壁上形成有侧槽。该对集渣勺分别对应设在拱形底面的两侧，且正对拱形底面的一端形成有端口。集渣勺的底壁能够与同侧的楔面槽的底面接触且集渣勺底壁的端部相对顶壁的端部向外延伸。集渣勺相对油锅固定安装后，底壁的端部能够伸入侧槽内。集渣勺的顶壁端部高度高于拱形底面左、右端的高度。通过对锅体结构的改进，改善了油渣的清理方式，能方便地收集油渣并将油渣清理出油锅，且操作方便、快速、效率高，不会显著增加工作量，而对生产效率造成明显不利影响。

Description

一种高效、环保的电炸炉

技术领域

本实用新型涉及一种电炸炉，具体为一种能够方便、及时地收集并清理掉油渣的电炸炉(或称电炸锅)，其结构设计有助提高生产效率、保证所制得油炸食品的口感、品质，使得制得的食品更健康。

背景技术

油炸加工食材作为传统的烹制手段，具有悠远的历史。烹制的食物因其酥脆可口、香气扑鼻，能增进食欲，而深受人们喜爱。在悠远的发展过程中，油炸工艺不断进步，设备不断更新换代，涉及的领域也不断扩大，已经广泛涉及儿童食品、快餐食品和面食食品等诸多领域。

现有的油(电)炸锅，多为水平底壁或弧面底壁，炸制食物过程中产生的废渣留置在油锅内，不容易清除，需要借助漏勺一点一点捞出或在换油时一次倒出，不仅增加了劳动内容，对生产效率造成不利影响，而且残留在油锅内的油渣长时间在高温油中受热会污染食用油，影响制作的油炸食品的口感、质量，容易对食用着的健康造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高效、环保的电炸炉，其通过对锅体的结构实施改进，改善了油渣的清理方式，能够方便地收集油渣并将油渣清理出油锅，且操作方便、快速、效率高，不会显著增加工作量，而对生产效率造成明显不利影响，通过及时清理出油渣，能够有效改善并延缓食用油受到污染的情况和进程，一定程度上延长了食用油的使用时长，又能保证制得食品的健康要求，故而具有高效、节能的效果。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高效、环保的电炸炉，包括油锅、电热管和一对集渣勺。所述油锅的内底面中部设为拱形底面，该拱形底面的左、右两侧分别形成有楔面槽，楔面槽的底壁朝背离拱形底面中部的方向向下倾斜。所述拱形底面的两侧壁上形成有侧槽。

所述的一对集渣勺分别对应设置在所述拱形底面的两侧，且正对所述拱形底面的一端形成有端口。所述集渣勺的底壁能够与同侧的楔面槽的底面接触且所述集渣勺底壁的端部相对顶壁的端部向外延伸。所述集渣勺相对油锅固定安装后，集渣勺底壁的端部能够伸入所述侧槽内。所述拱形底面具有的弧度，换言之，即拱形底面的弧形使得其中部相对左、右两侧形成的高度落差，能够促使掉落在拱形底面上的油渣滑向左、右两侧，最终经所述集渣勺的端口进入集渣勺的型腔。一般而言，所述集渣勺的顶壁端部高度至少要高于所述拱形底面左、右侧端部的高度，或者不低于所述拱形底面最高点高度。

进一步，所述集渣勺的底壁朝端口的方向向上倾斜，顶壁朝端口的方向向下倾斜。此时，顶壁自由端的高度高于所述拱形底面左、右侧端部的高度，或者不低于所述拱形底面最高点高度。底壁的倾斜方向促使油渣向集渣勺的型腔内部流，同时设置的顶部、底壁的倾斜方向，使得端口相对型腔形成收缩口，有助于避免收集到集渣勺型腔内的油渣向外流。

进一步，所述集渣勺的顶壁上设有网孔结构，且该处网孔结构的目数在具体实施方案中可以与跟油锅配套使用的网槽的目数相当，略大或略小。此时，顶壁端部的高度相对弧形底面的高度的约束相对更少，可以是顶壁自由端的高度低于所述拱形底面最高点高度的情况，但要高于所述拱形底面左、右侧端部的高度。

进一步，所述集渣勺的前侧和后侧分别设有挡板，该挡板上高于所述集渣勺底壁端部的位置之上设有网孔结构。该处设计的网孔结构，其主要作用在于将集渣勺移出油锅的过程中，尽可能将集渣勺内的油排出，故而其目数大小的选择、高度位置的设定，以能够避免油渣经由该处的网孔结构从集渣勺内漏出为宜。类似地，于所述集渣勺上与端口相对的立壁上，在其高于所述集渣勺底壁端部的位置之上设有网孔结构。

进一步，所述集渣勺上所形成端口在前后方向上的长度大于所述拱形底面在前后方向上的长度。所述油锅的底面上，对应于拱形底面的前、后侧形成有楔面凸台，且对应的楔面凸台的倾斜方向分别为自前向后、自后向前向下倾斜。所述楔面凸台在左右方向上形成与所述拱形底面适应的拱形，即，楔面凸台的顶面呈弧形，且落在前后方向延伸的同一直线上的，楔面凸台的顶面高于拱形底面的顶面。

于所述集渣勺的前、后侧所设挡板的端面能够与所述楔面凸台的侧面接触。

进一步，所述集渣勺的底壁端部设有网孔结构。该处设计的网孔结构，其主要作用在于集渣勺移出油锅后，将残留在集渣勺内的油排出，故而其目数大小的选择，以能够避免油渣经由该处的网孔结构从集渣勺内漏出为宜。

在集渣勺的各壁面上设置网孔结构有助于使得集渣勺向油锅外移动时，避免存留在其型腔内的食用油形成局部湍动，能够防止油渣向集渣勺的型腔外遗漏。

进一步，所述集渣勺固定安装在所述油锅下部，底壁压在所述楔面槽的底面上。所述集渣勺的前、后侧中，一侧设有挡板，另一侧为开口且对应设有提勺。所述提勺的勺腔端口朝向所述集渣勺且勺腔端口的端面至少能够与所述集渣勺上开口的内侧边缘线接触。所述提勺上设有竖直向上延伸至油锅外的杆。所述集渣勺的型腔内设有绞龙，油锅外设有能够驱使绞龙旋转的驱动单元。所述驱动单元能够间断地驱使所述绞龙旋转。所述绞龙旋转时能够将所述集渣勺内的油渣推向所述提勺的勺腔。

进一步，所述油锅的槽腔上，对应两侧所设楔面槽的一端分别设有向外凸出的能够容纳所述提勺的腔。所述提勺的勺腔端口相对腔向外延伸出后而与相对侧集渣勺上的开口匹配。设置相对油锅的槽腔向外凸出形成的腔，目的是在将提勺移出油锅外时，不会与网槽形成干涉，即可保持在网槽内放置食材继续进行油炸操作。如果不设置前述的腔，为实现此目的，就需要减小网槽的左右向延伸长度，来保证将提勺移出油锅时网槽不会形成阻挡。

与所述集渣勺匹配设置提勺后，能够间断地定时向外清理油锅内的油渣，而不会对油炸生产造成影响，更好地保证制得油炸食品的口感、品质，且保证食品的健康性。

参照集渣勺的壁体上设置的网孔结构，可在所述提勺的壁体上选择地设置网孔结构。

有益效果：本实用新型通过对锅体的结构实施改进，改善了油渣的清理方式，能够方便地收集油渣并将油渣清理出油锅，且操作方便、快速、效率高，不会显著增加工作量，而对生产效率造成明显不利影响。

附图说明

图1为本专利实施方案一的剖面结构示意图。

图2为本专利实施方案一下油锅的俯视向结构示意图。

图3为本专利实施方案二中集渣勺与提勺对应匹配的结构示意图。

图中：10油锅，101拱形底面，102楔面槽，103侧槽，104排油管道，105阀，20电热管，30网槽，1集渣勺，11端口，12楔面凸台，13绝热柄，14阻流板，2压块，3调节螺柱，4提勺，41勺腔，5绞龙。

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2所示的一种高效、环保的电炸炉，包括油锅10、电热管20、与油锅10配套的网槽30和一对集渣勺1。油炸时，网槽30置于油锅10的槽腔内，食材放在网槽30中，落下的较大的食物残渣会被网槽30滤出，较小的残渣会从网槽30漏到油锅10的槽腔底部。

如图1、图2所示，所述油锅10的槽腔底面中部设为拱形底面101，该拱形底面101的左、右两侧分别形成有楔面槽102，使得楔面槽102的底壁朝背离拱形底面101中部的方向向下倾斜，即左侧的楔面槽102，其底壁沿自右向左的方向向下倾斜；右侧的楔面槽102，其底壁沿自左向右的方向向下倾斜。所述拱形底面101的两侧壁上形成有侧槽103，两侧槽103(槽深)向左、向右延伸，长度沿前后方向。

所述的一对集渣勺1分别对应设置在所述拱形底面101的左侧及右侧，且正对所述拱形底面101的一端形成有端口11。所述集渣勺1的底壁能够与同侧的楔面槽102的底面接触且所述集渣勺1底壁的端部相对顶壁的端部向外延伸。所述集渣勺1相对油锅10固定安装后，集渣勺1底壁的端部能够伸入所述侧槽103内。

所述拱形底面101具有的弧度，换言之，即拱形底面的弧形使得其中部相对左、右两侧形成的高度落差，能够促使掉落在拱形底面101上的油渣滑向左、右两侧，最终经所述集渣勺1的端口11进入集渣勺1的型腔。

如图1，所述集渣勺1的顶壁端部高度高于所述拱形底面101左、右侧端部的高度，且所述集渣勺1的顶壁端部高度低于所述拱形底面101最高点高度。

其他实施方案中，所述集渣勺1的顶壁端部高度还可以高于或等于所述拱形底面101最高点的高度。

如图1所示，所述集渣勺1的底壁沿朝端口的方向向上倾斜，顶壁沿朝端口的方向向下倾斜。此实施结构中，集渣勺1顶壁自由端的高度高于所述拱形底面101左、右侧端部的高度，甚至能允许不低于所述拱形底面101最高点高度，因为落在顶壁上部的油渣会滑向端口11。底壁的倾斜方向促使油渣向集渣勺1的型腔内部流，同时设置的顶部、底壁的倾斜方向，使得端口11相对集渣勺1型腔形成收缩口，有助于避免收集到集渣勺1型腔内的油渣向外流。

所述集渣勺1的顶壁上设有网孔结构，且该处网孔结构的目数在具体实施方案中可以与网槽30的目数相当，略大或略小。此时，集渣勺1顶壁端部的高度相对弧形底面的高度的约束相对更少，可以是集渣勺1顶壁自由端的高度低于所述拱形底面101最高点高度的情况，但要高于所述拱形底面101左、右侧端部的高度。

如图1，所述集渣勺1的前侧和后侧分别设有挡板，该挡板上高于所述集渣勺底壁端部的位置之上设有网孔结构。该处设计的网孔结构，其主要作用在于将集渣勺移出油锅的过程中，尽可能将集渣勺内的油排出，故而其目数大小的选择、高度位置的设定，以能够避免油渣经由该处的网孔结构从集渣勺内漏出为宜。类似地，于所述集渣勺上与端口相对的立壁上，在其高于所述集渣勺底壁端部的位置之上设有网孔结构。

具体实施例中，可使得所述集渣勺1上所形成端口11在前后方向上的长度大于所述拱形底面101在前后方向上的长度。此时，所述油锅10的底面上，对应于拱形底面101的前、后侧形成有楔面凸台，且对应的楔面凸台的倾斜方向分别为自前向后(前侧楔面凸台)、自后向前(后侧楔面凸台)向下倾斜。所述楔面凸台在左右方向上形成与所述拱形底面适应的拱形，即，楔面凸台的顶面呈弧形，且落在前后方向延伸的同一直线上的，楔面凸台的顶面高于拱形底面的顶面。楔面凸台与拱形底面101相衔接处易设成弧形圆角。

于所述集渣勺的前、后侧所设挡板的端面能够与所述楔面凸台的侧面接触，以便保证油炸能够全部流入集渣勺1的型腔中。

如图1所示，所述集渣勺1的底壁端部设有网孔结构。该处设计的网孔结构，其主要作用在于集渣勺移出油锅后，将残留在集渣勺内的油排出，故而其目数大小的选择，以能够避免油渣经由该处的网孔结构从集渣勺内漏出为宜。

在集渣勺的各壁面上设置网孔结构有助于使得集渣勺向油锅外移动时，避免存留在其型腔内的食用油形成局部湍动，能够防止油渣向集渣勺的型腔外遗漏。

前述实施方案下，集渣勺1能够相对油锅10移动，为直接借助集渣勺1将收集的油渣带出油锅。为保证收集过程中集渣勺1能够相对油锅10固定，在所述油锅10的侧壁端部形成有斜孔(或斜槽)，斜孔内配置有能够沿该斜孔滑动的压块2。斜孔的外端通过螺纹结构配置有调节螺柱3，旋转调节螺柱3能够驱使着压块2的内端伸出至斜孔内端外或收缩至斜孔内端内。所述集渣勺1上设有竖直延伸的臂杆。臂杆延伸至油锅10外的部分设有绝缘柄13。臂杆上部设有楔面凸台12，当集渣勺1与斜面槽102接触且集渣勺1的底壁端部伸入侧槽103内时，所述楔面凸台12顶部的斜面能够与压块2的内端面相对，旋拧所述调节螺柱3使得所述压块2的内端面移出斜孔的内端并不断靠近所述楔面凸台12，能够最终使得所述压块2的内端面压在所述楔面凸台的顶面(为楔面)上，而实现所述集渣勺1相对油锅10固定。反方向旋拧所述调节螺柱3使得压块与楔面凸台12分离并移动至斜孔的内部，便可在臂杆与油锅10的侧壁之间形成让位间距，此时，向左或向右移动集渣勺1便可将集渣勺1的底壁端部移出所述侧槽103，然后向上提集渣勺1便可将其移出油锅10。

如图3所示，所述集渣勺1能固定安装在所述油锅10下部，集渣勺1的底壁压在所述楔面槽102的底面上。所述集渣勺1的前、后侧中，前侧设有挡板，后侧为开口且对应设有提勺4。

所述提勺4的勺腔端口朝前，对着所述集渣勺1。提勺4上形成有勺腔端口的一端端面能够与集渣勺1后侧所设开口的内侧边缘线接触，使得勺腔41与集渣勺1后侧的开口面相对连通。所述提勺4上设有竖直向上延伸至油锅外的杆。所述集渣勺4的型腔内设有绞龙5，油锅外设有能够驱使绞龙5旋转的驱动单元。所述驱动单元能够间断地驱使所述绞龙5旋转。所述绞龙5旋转时能够将所述集渣勺1内的油渣推向所述提勺4的勺腔41。

为防止绞龙搅动过程中，收集到集渣勺1内的油渣流向油锅，在所述集渣勺1的端口11内侧设有向腔内倾斜延伸的阻流板14，阻流板呈弧形，下端与所述集渣勺1的底壁之间有间距。

具体实施例中，所述油锅的槽腔上，对应两侧所设楔面槽的一端分别设有向外凸出的能够容纳所述提勺的腔(两个腔一般处于油锅槽腔的同一侧，前侧或后侧；但不排除左侧的腔处于油锅槽腔的前侧，同时右侧的腔处于油锅槽腔的后侧的情况，或者与该描述相反的情况)。所述提勺的勺腔端口相对腔向外延伸出后而与相对侧集渣勺上的开口匹配。设置相对油锅的槽腔向外凸出形成的腔，目的是在将提勺移出油锅外时，不会与网槽形成干涉，即可保持在网槽内放置食材继续进行油炸操作。如果不设置前述的腔，为实现此目的，就需要减小网槽的左右向延伸长度，来保证将提勺移出油锅时网槽不会形成阻挡。

与所述集渣勺匹配设置提勺后，能够间断地定时向外清理油锅内的油渣，而不会对油炸生产造成影响，更好地保证制得油炸食品的口感、品质，且保证食品的健康性。

参照集渣勺的壁体上设置的网孔结构，可在所述提勺的壁体上选择地设置网孔结构。

在本专利的实施方案下，不同于现有的炸炉，将排油后设置在油锅的中部。如图1所述，在锅体的底部设有连通至左、右两侧的排油管道104，排油管道向中心处汇聚在竖直设置的通道上，该竖直设置的通道端部设阀105，该阀105可为手动控制开启与关闭的阀门，也可为电磁阀。为避免阀105有堵塞的风险，可在阀105前置的管路中设过滤网结构且使得该过滤网结构能够方便地被拆卸，以便清洗。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种高效、环保的电炸炉，包括油锅、电热管，其特征在于：还包括一对集渣勺；所述油锅的内底面中部设为拱形底面，该拱形底面的左、右两侧形成有楔面槽，且楔面槽的底壁朝背离拱形底面中部的方向向下倾斜；所述拱形底面的两侧壁上形成有侧槽；

所述的一对集渣勺分别对应设在所述拱形底面的两侧，且正对所述拱形底面的一端形成有端口；所述集渣勺的底壁能够与同侧的楔面槽的底面接触且所述集渣勺底壁的端部相对顶壁的端部向外延伸；所述集渣勺相对油锅固定安装后，集渣勺底壁的端部能够伸入所述侧槽内；所述集渣勺的顶壁端部的高度高于所述拱形底面左、右端的高度。

2.根据权利要求1所述的高效、环保的电炸炉，其特征在于：所述集渣勺的底壁沿朝端口的方向向上倾斜，顶壁沿朝端口的方向向下倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的高效、环保的电炸炉，其特征在于：所述集渣勺的顶壁上设有网孔结构。

4.根据权利要求1或2所述的高效、环保的电炸炉，其特征在于：所述集渣勺的前侧和后侧分别设有挡板，该挡板上高于所述集渣勺底壁端部的位置之上设有网孔结构。

5.根据权利要求4所述的高效、环保的电炸炉，其特征在于：所述集渣勺的底壁端部设有网孔结构。

6.根据权利要求4所述的高效、环保的电炸炉，其特征在于：所述集渣勺上所形成端口在前后方向上的长度大于所述拱形底面在前后方向上的长度；所述油锅的底面上，对应于拱形底面的前、后侧形成有楔面凸台，且对应的楔面凸台的倾斜方向分别为自前向后、自后向前向下倾斜；所述楔面凸台在左右方向上呈拱形延伸。

7.根据权利要求6所述的高效、环保的电炸炉，其特征在于：于所述集渣勺的前、后侧所设挡板的端面能够与所述楔面凸台的侧面接触。

8.根据权利要求1或2所述的高效、环保的电炸炉，其特征在于：所述集渣勺的底壁端部设有网孔结构。

9.根据权利要求1或2所述的高效、环保的电炸炉，其特征在于：所述集渣勺固定安装在所述油锅下部，底壁压在所述楔面槽的底面上；所述集渣勺的前、后侧中，一侧设有挡板，另一侧为开口且对应设有提勺；

所述提勺的勺腔端口朝向所述集渣勺且勺腔端口的端面至少能够与所述集渣勺上开口的内侧边缘线接触；所述提勺上设有竖直向上延伸至至油锅外的杆；

所述集渣勺的型腔内设有绞龙，油锅外设有能够间断地驱使绞龙旋转的驱动单元；所述绞龙旋转时能够将所述集渣勺内的油渣推向所述提勺的勺腔。

10.根据权利要求9所述的高效、环保的电炸炉，其特征在于：所述油锅的槽腔上，对应两侧所设楔面槽的一端分别设有向外凸出的能够容纳所述提勺的腔，所述提勺的勺腔端口相对该腔向外延伸出后而与相对侧集渣勺上的开口匹配。

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