CN213604332U - 一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置，包括防护罐、连通管、齿环、侧边滑板和侧边转轴，所述防护罐的内部两侧对称安装有烘干管，所述防护罐的内部上端中间位置焊接有引导管，且引导管的内部转动连接有搅拌杆，所述连通管固定安装在防护罐的内部，且防护罐的内部下端中间位置焊接有固定块，所述中间转轴的外侧面焊接有传动齿轮，且中间转轴的外部两侧对称安装有制粒筒，所述防护罐的内部活动安装有底盘。该可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对导入的原材料和啮合水分相互混合，提高加工产品的粘合度，且该装置中设置有转动出料结构，提高出料加工的效率。

Description

一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置。

背景技术

饲料是一种工业加工的畜禽养殖食品，将营养物质按照一定的比例混合后形成相应形状的饲料产品，根据畜禽的不同，其所需生长的营养物质也不同，因而对于畜禽来说有特定种类的工业饲料，饲料在混合加工后还需要通过制粒装置进行制粒处理，便于畜禽食用。

随着制粒装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些制粒装置在生产的过程中，不便于较好的控制原材料与粘合水分相互混合，制粒的饲料整体松散，容易产生碎渣等物质，影响产品质量。

2.且现有的一些制粒装置在生产时制粒出料结构对应数量有限，加工效率较低。

所以需要针对上述问题设计一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些制粒装置在生产的过程中，不便于较好的控制原材料与粘合水分相互混合，制粒的饲料整体松散，容易产生碎渣等物质，影响产品质量，且现有的一些制粒装置在生产时制粒出料结构对应数量有限，加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置，包括防护罐、连通管、齿环、侧边滑板和侧边转轴，所述防护罐的内部两侧对称安装有烘干管，且烘干管的上端电性连接有控制器，所述防护罐的内部上端中间位置焊接有引导管，且引导管的内部转动连接有搅拌杆，所述连通管固定安装在防护罐的内部，且防护罐的内部下端中间位置焊接有固定块，并且固定块的内部转动连接有中间转轴，所述中间转轴的外侧面焊接有传动齿轮，且中间转轴的外部两侧对称安装有制粒筒，并且中间转轴的外部固定连接有侧边齿轮，所述防护罐的内部活动安装有底盘，且底盘的内部开设有圆槽。

优选的，所述搅拌杆在引导管的内部上下设置有2个，且2个搅拌杆之间交错设置。

优选的，所述传动齿轮、中间转轴以及制粒筒三者为一体化结构，且上下对应的2个传动齿轮之间啮合连接，并且上下对应的2个制粒筒之间卡合连接。

优选的，所述圆槽等间距环绕状开设在底盘的内部，且圆槽的位置与制粒筒的位置相互对应，并且底盘的上表面中间位置固定安装有齿环。

优选的，所述齿环与侧边齿轮啮合连接，且齿环和底盘均与固定块组成转动结构，并且底盘的外侧面固定安装有侧边滑板，同时侧边滑板通过侧边滑槽与防护罐相互连接，侧边滑槽预留在防护罐的内侧面。

优选的，所述侧边滑板与防护罐卡合连接，且侧边滑板通过侧边滑槽与防护罐滑动连接，并且防护罐的内侧转动连接有侧边转轴。

优选的，所述侧边转轴和搅拌杆的侧面均焊接有调节杆，且调节杆的外部转动连接有定向杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对原材料和粘合水分充分混合，提高制粒饲料的粘合度，且该装置中设置有转动出料结构，提高该装置的加工效率；

1.传动交错设置的搅拌杆，以及转动结构设置的推杆，加工时驱动上端的电机，同时侧边转轴、调节杆以及定向杆的传动结构同时控制上下对应的搅拌杆转动，搅拌杆可以将进料的原材料和粘合水分相互混合，混合后的材料在通过烘干管的加热烘干作用相互粘合，提高制粒产品的粘合度和质量，降低加工碎渣的产生；

2.啮合连接设置的侧边齿轮和齿环，以及转动结构设置的底盘，使用时驱动下端的电机控制中间转轴转动，在齿轮啮合传动的作用下控制底盘在防护罐的内部转动，底盘转动过程中可以使得内部圆槽依次与制粒筒对应接触，扩大该装置出料的范围，提高产品的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型底盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型制粒筒侧面结构示意图；

图4为本实用新型齿环正面结构示意图；

图5为本实用新型烘干管结构示意图。

图中：1、防护罐；2、烘干管；3、控制器；4、引导管；5、搅拌杆；6、连通管；7、固定块；8、中间转轴；9、传动齿轮；10、制粒筒；11、侧边齿轮；12、底盘；13、圆槽；14、齿环；15、侧边滑板；16、侧边滑槽；17、侧边转轴；18、调节杆；19、定向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置，包括防护罐1、烘干管2、控制器3、引导管4、搅拌杆5、连通管6、固定块7、中间转轴8、传动齿轮9、制粒筒10、侧边齿轮11、底盘12、圆槽13、齿环14、侧边滑板15、侧边滑槽16、侧边转轴17、调节杆18和定向杆19，防护罐1的内部两侧对称安装有烘干管2，且烘干管2的上端电性连接有控制器3，防护罐1的内部上端中间位置焊接有引导管4，且引导管4的内部转动连接有搅拌杆5，连通管6固定安装在防护罐1的内部，且防护罐1的内部下端中间位置焊接有固定块7，并且固定块7的内部转动连接有中间转轴8，中间转轴8的外侧面焊接有传动齿轮9，且中间转轴8的外部两侧对称安装有制粒筒10，并且中间转轴8的外部固定连接有侧边齿轮11，防护罐1的内部活动安装有底盘12，且底盘12的内部开设有圆槽13。

本例中搅拌杆5在引导管4的内部上下设置有2个，且2个搅拌杆5之间交错设置，搅拌杆5交错转动的过程中可以较好的将原材料与啮合水分相互混合，提高制粒饲料的粘合度，降低加工碎渣的产生；

传动齿轮9、中间转轴8以及制粒筒10三者为一体化结构，且上下对应的2个传动齿轮9之间啮合连接，并且上下对应的2个制粒筒10之间卡合连接，运行下端的电机控制中间转轴8转动，在传动齿轮9啮合传动结构作用下同时带动上下两侧的制粒筒10转动；

圆槽13等间距环绕状开设在底盘12的内部，且圆槽13的位置与制粒筒10的位置相互对应，并且底盘12的上表面中间位置固定安装有齿环14，圆槽13对应在制粒筒10的下端，原材料在圆槽13中出料形成颗粒状结构；

齿环14与侧边齿轮11啮合连接，且齿环14和底盘12均与固定块7组成转动结构，并且底盘12的外侧面固定安装有侧边滑板15，同时侧边滑板15通过侧边滑槽16与防护罐1相互连接，侧边滑槽16预留在防护罐1的内侧面，在齿环14和侧边齿轮11啮合传动的作用下控制底盘12转动，扩大该装置的出料范围；

侧边滑板15与防护罐1卡合连接，且侧边滑板15通过侧边滑槽16与防护罐1滑动连接，并且防护罐1的内侧转动连接有侧边转轴17，在传动结构的作用下使得底盘12通过侧边滑板15在侧边滑槽16中滑动；

侧边转轴17和搅拌杆5的侧面均焊接有调节杆18，且调节杆18的外部转动连接有定向杆19，运行上端电机控制侧边转轴17转动，在调节杆18和定向杆19的传动作用下同时带动上下两侧的搅拌杆5转动。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1和图5中所示的结构，加工时将原材料和粘合水分导入引导管4的内部，同时运行上端的电机控制侧边转轴17转动，侧边转轴17在调节杆18和定向杆19的传动作用下同时带动上下两侧的搅拌杆5转动，上下对应的搅拌杆5之间交错设置，在转动的过程中对引导管4中的材料进行混合加工，使得原材料与粘合水分均匀混合在一起，混合后的原材料在防护罐1内部的倾斜面引流作用下向两侧滑动，滑动过程中的材料在烘干管2的加热烘干作用下蒸发水分，使得混合后的材料粘性提高，接着混合材料通过连通管6进入防护罐1的下端；

随后，根据图1、图2、图3以及图4中所示的结构，运行下端的电机控制中间转轴8转动，中间转轴8在外侧传动齿轮9的啮合传动作用下带动上下两侧的制粒筒10同时转动，上下对应的制粒筒10之间卡合连接，在相对转动的过程中将上端混合后的材料辊压呈长条状结构，长条状结构的材料经过下端的制粒筒10与底盘12上表面贴合接触时被压入圆槽13中，圆槽13中的原材料呈颗粒状向下掉落，最终通过下端的出料结构向外排出，在加工的同时，中间转轴8通过侧边齿轮11啮合带动齿环14转动，齿环14带动底盘12在防护罐1的内侧转动，底盘12在转动的过程中将不同位置的圆槽13对应至制粒筒10的下端，扩大出料的范围，提高该装置的加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置，包括防护罐(1)、连通管(6)、齿环(14)、侧边滑板(15)和侧边转轴(17)，其特征在于：所述防护罐(1)的内部两侧对称安装有烘干管(2)，且烘干管(2)的上端电性连接有控制器(3)，所述防护罐(1)的内部上端中间位置焊接有引导管(4)，且引导管(4)的内部转动连接有搅拌杆(5)，所述连通管(6)固定安装在防护罐(1)的内部，且防护罐(1)的内部下端中间位置焊接有固定块(7)，并且固定块(7)的内部转动连接有中间转轴(8)，所述中间转轴(8)的外侧面焊接有传动齿轮(9)，且中间转轴(8)的外部两侧对称安装有制粒筒(10)，并且中间转轴(8)的外部固定连接有侧边齿轮(11)，所述防护罐(1)的内部活动安装有底盘(12)，且底盘(12)的内部开设有圆槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)在引导管(4)的内部上下设置有2个，且2个搅拌杆(5)之间交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置，其特征在于：所述传动齿轮(9)、中间转轴(8)以及制粒筒(10)三者为一体化结构，且上下对应的2个传动齿轮(9)之间啮合连接，并且上下对应的2个制粒筒(10)之间卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置，其特征在于：所述圆槽(13)等间距环绕状开设在底盘(12)的内部，且圆槽(13)的位置与制粒筒(10)的位置相互对应，并且底盘(12)的上表面中间位置固定安装有齿环(14)。

5.根据权利要求4所述的一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置，其特征在于：所述齿环(14)与侧边齿轮(11)啮合连接，且齿环(14)和底盘(12)均与固定块(7)组成转动结构，并且底盘(12)的外侧面固定安装有侧边滑板(15)，同时侧边滑板(15)通过侧边滑槽(16)与防护罐(1)相互连接，侧边滑槽(16)预留在防护罐(1)的内侧面。

6.根据权利要求5所述的一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置，其特征在于：所述侧边滑板(15)与防护罐(1)卡合连接，且侧边滑板(15)通过侧边滑槽(16)与防护罐(1)滑动连接，并且防护罐(1)的内侧转动连接有侧边转轴(17)。

7.根据权利要求6所述的一种可减少颗粒残留的饲料生产用造粒装置，其特征在于：所述侧边转轴(17)和搅拌杆(5)的侧面均焊接有调节杆(18)，且调节杆(18)的外部转动连接有定向杆(19)。

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