CN213599844U - 一种窑炉循环生产线用分钵机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锂电池生产设备领域，尤其是涉及一种窑炉循环生产线用分钵机构,其包括支架、传送装置、限位装置、夹紧装置以及升降装置，所述支架上设置有防护罩，所述传送装置、限位装置、夹紧装置以及升降装置均位于所述防护罩内，设计的窑炉循环生产线用分钵机构，防护罩的设置，使得分钵过程在防护罩内进行，减少了锂电池粉末状物料的散播，从而降低了对室内环境的污染程度，保护了工作人员的健康，提高了分钵机构的实用性。

Description

一种窑炉循环生产线用分钵机构

技术领域

本申请涉及锂电池生产设备领域，尤其是涉及一种窑炉循环生产线用分钵机构。

背景技术

在锂电池正极材料的生产过程中，需要对粉料进行烧结，在烧结前，为了提高烧结效率，可以将钵体进行叠钵处理后，两个钵同时进行烧制，但是当烧结结束后，需要对叠钵进行分体操作。

申请号201620413116.2的中国专利公开了一种锂电池正极材料烧结匣钵自动化叠钵分钵成套设备，包括：控制模块、位于传输线下方的叠加气缸组，以及位于传输线上方的夹钵机构；其中所述控制模块适于控制叠加气缸组分别两次顶升相应钵体，并与夹钵机构配合，以完成叠钵或分钵动作。

针对上述中的相关技术，自动化叠钵分钵成套设备在使用时，锂电池正极材料的烧结产生的粉尘，会对污染环境。

实用新型内容

为了减少对环境的污染，本申请提供一种窑炉循环生产线用分钵机构。

本申请提供的一种窑炉循环生产线用分钵机构，采用如下的技术方案：

一种窑炉循环生产线用分钵机构，包括支架、传送装置、限位装置、夹紧装置以及升降装置，所述支架上设置有防护罩，所述传送装置、限位装置、夹紧装置以及升降装置均位于所述防护罩内。

通过采用上述技术方案，使用窑炉循环生产线用分钵机构时，首先通过传送装置将两个叠放的匣钵向分钵工序运输，运至匣钵侧壁与限位装置抵接，然后升降装置对两个匣钵进行共同顶升，使得夹紧装置将上层的匣钵夹紧，然后升降装置下降，降至下层匣钵的底壁与传送装置抵接，然后传送装置将带动下层匣钵运动，运动至下层匣钵与上层匣钵完全错开，升降装置上升，上升至与上层匣钵底壁接触，夹紧装置复位，然后升降装置带动上层匣钵进行转运，下降至上层匣钵的底壁与传送装置抵接，传送装置对上层匣钵进行转运，实现两个匣钵的分离；设计的窑炉循环生产线用分钵机构，防护罩的设置，使得分钵过程在防护罩内进行，减少了锂电池粉末状物料的散播，从而降低了对室内环境的污染程度，保护了工作人员的健康，提高了分钵机构的实用性。

可选的，所述传送装置包括若干传动轴、位于所述传动轴上的至少两个辊轮以及驱动所述传动轴转动的驱动组件，所述传动轴与辊轮同心设置，所述若干传动轴沿所述支架长度方向均匀分布，且相邻两个所述传动轴轴向平行设置。

通过采用上述技术方案，调节驱动组件，驱动组件带动传动轴转动，传动轴带动辊轮转动，辊轮带动匣钵转运送至分钵工序；传送装置的设置，便于匣钵的运输，辊轮的设置，减少匣钵与传动轴之间的摩擦力，从而减小匣钵运输过程中的阻力，提高匣钵的运输效率。

可选的，所述驱动组件包括电机、主动齿轮、若干组从动齿轮以及若干链条，所述电机位于所述支架上，所述主动齿轮安装在所述电机的驱动轴上，所述从动齿轮位于所述传动轴伸出所述防护罩的延伸段上，所述链条缠绕在所述主动齿轮与从动齿轮上或相邻的两个所述从动齿轮上。

通过采用上述技术方案，调节电机，电机的驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条带动从动齿轮转动，从动齿轮带动传动轴转动，转动轴带动辊轮转动，辊轮对匣钵进行转运；驱动组件的设置，为传动轴提供驱动力，便于匣钵的运输，提高了锂电池的生产效率。

可选的，所述限位装置包括能够与匣钵抵接的挡板、转柄、转动轴以及驱动所述挡板转动的旋转气缸，所述旋转气缸的驱动轴与转动轴同心设置，所述转动轴与所述转柄连接，所述转柄与挡板连接。

通过采用上述技术方案，调节旋转气缸，使得旋转气缸的驱动轴带动转动轴转动，转动轴带动转柄转动，转柄带动挡板转动，转至挡板与匣钵的侧壁抵接，对匣钵进行限位；限位装置的设置，对匣钵的进行限位，便于上下层匣钵的分离，提高锂电池物料的收集效率。

可选的，所述夹紧装置包括能够与匣钵抵接的至少两个夹紧块以及驱动所述夹紧块运动的第一气缸，两个所述夹紧块对称分布于所述传动轴两侧，两个所述夹紧块相互靠近一侧设置防滑纹，所述第一气缸的活塞杆与所述夹紧块连接。

通过采用上述技术方案，调节第一气缸，第一气缸的驱动轴带动夹紧块向靠近匣钵一侧运动，使防滑纹与上层匣钵抵接，实现夹紧块将上层匣钵夹紧，然后支撑板带着下层匣钵一起下降，降至下层匣钵的底壁与辊轮抵接，辊轮带动下层匣钵进行转运，直至下层匣钵与上层匣钵完全错开时，然后支撑板顶升，顶升至与上匣钵底壁抵接，然后第一气缸的活塞杆带动夹紧块恢复初始位置；夹紧装置的设置，便于上匣钵的夹持，防滑纹的设置，增大匣钵侧壁与夹紧块的摩擦，便于匣钵的夹紧，避免匣钵的滑落。

可选的，所述升降装置包括至少两个支撑板、与每一所述支撑板连接的至少两根支撑杆、升降板以及驱动所述升降板的第二气缸，所述第二气缸位于所述支架上，所述升降板一侧与所述第二气缸的活塞杆连接，所述升降板远离所述第二气缸一侧与所述支撑杆连接，所述支撑杆远离所述升降板一端与所述支撑板连接。

通过采用上述技术方案，调节第二气缸，第二气缸的活塞杆推动升降板向靠近匣钵底壁一侧运动，升降板带动支撑杆向上运动，支撑杆推动支撑板向上运动，支撑板带动匣钵向上运动；升降装置的设置，便于两个匣钵的分离和转运，提高分钵的工作效率。

可选的，所述支撑板位于相邻两个所述传动轴之间，且所述第二气缸的活塞杆恢复至第二气缸内时，所述支撑板低于所述辊轮的最高点设置。

通过采用上述技术方案，支撑板位置的设置，便于匣钵的顶升，同时，避免支撑板与匣钵的干涉，影响匣钵的转运速率。

可选的，所述防护罩侧壁上设置有若干观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗的设置，便于工作人员观察设备的运转情况，同时，提高防护罩的密闭性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的窑炉循环生产线用分钵机构，防护罩的设置，使得分钵过程在防护罩内进行，减少了锂电池粉末状物料的散播，从而降低了对室内环境的污染程度，保护了工作人员的健康，提高了分钵机构的实用性；

2.限位装置的设置，对匣钵的进行限位，便于上下层匣钵的分离，提高锂电池物料的收集效率。

附图说明

图1是本申请实施例窑炉循环生产线用分钵机构的整体结构示意图。

图2是本申请实施例窑炉循环生产线用分钵机构的剖视图。

附图标记说明：1、支架；2、传送装置；21、传动轴；22、辊轮；23、驱动组件；231、电机；232、主动齿轮；233、从动齿轮；234、链条；3、限位装置；31、挡板；32、转柄；33、转动轴；34、旋转气缸；4、夹紧装置；41、夹紧块；42、第一气缸；43、防滑纹；5、升降装置；51、支撑板；52、支撑杆；53、升降板；54、第二气缸；6、防护罩；7、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种窑炉循环生产线用分钵机构。参照图1，分钵机构包括支架1、传送装置2、限位装置3、夹紧装置4以及升降装置5，支架1上焊接有防护罩6，传送装置2、限位装置3、夹紧装置4以及升降装置5均位于防护罩6内，防护罩6顶壁上开设有若干观察窗7，观察窗7处安装有透明玻璃，本实施例中设置有两个观察窗7，防护罩6侧壁安装有一个检修门，支架1上安装有多个导向轮，且所有导向轮沿支架1长度均匀分布。

参照图1，传送装置2包括若干传动轴21、位于传动轴21上的至少两个辊轮22以及驱动传动轴21转动的驱动组件23，本实施例中设置有多个传动轴21，每个传动轴21上设置有三个辊轮22，传动轴21与辊轮22同心设置，辊轮22通过键与传动轴21连接，所有传动轴21沿支架1长度方向均匀分布，且相邻两个传动轴21轴向平行设置，驱动组件23包括电机231、主动齿轮232、若干组从动齿轮233以及若干链条234，本实施例中设置有多组从动齿轮233，多根链条234，电机231通过螺栓固定于支架1上，主动齿轮232通过键安装在电机231的驱动轴上，从动齿轮233通过键与传动轴21伸出防护罩6的延伸段连接，链条234缠绕在主动齿轮232与从动齿轮233上或相邻的两个从动齿轮233上。

参照图1，限位装置3包括能够与匣钵抵接的挡板31、转柄32、转动轴33以及驱动挡板31转动的旋转气缸34，旋转气缸34的驱动轴与转动轴33同心设置，且旋转气缸34的驱动轴与转动轴33通过螺栓连接，转动轴33与转柄32通过螺栓固定连接，转柄32与挡板31一体设置。

参照图1，夹紧装置4包括能够与匣钵抵接的至少两个夹紧块41以及驱动夹紧块41运动的第一气缸42，本实施例中设置有两个夹紧块41，两个第一气缸42，两个夹紧块41对称分布于传动轴21两侧，两个夹紧块41相互靠近一侧焊接有防滑纹43，本实施例中的防滑纹43采用锯齿纹路，第一气缸42的活塞杆与夹紧块41通过螺栓连接。

参照图2，升降装置5包括至少两个支撑板51、与每一支撑板51连接的至少两根支撑杆52、升降板53以及驱动升降板53的第二气缸54，本实施例中设置有两个支撑板51，四根支撑杆52，第二气缸54通过螺栓固定于支架1上，升降板53一侧与第二气缸54的活塞杆通过螺栓接，升降板53远离第二气缸54一侧与支撑杆52焊接，支撑杆52远离升降板53一端与支撑板51焊接，支撑杆52均轴向平行设置，支撑板51位于相邻两个传动轴21之间的间隙中，第二气缸54的活塞杆恢复至第二气缸54内时，支撑板51低于辊轮22的最高点。

本申请实施例一种窑炉循环生产线用分钵机构的实施原理为：使用窑炉循环生产线用分钵机构时，先将两个叠放的匣钵放在辊轮22上，然后调节电机231，电机231的驱动轴带动主动齿轮232转动，主动齿轮232通过链条234带动从动齿轮233转动，从动齿轮233带动传动轴21转动，转动轴33带动辊轮22转动，辊轮22将两个叠放的匣钵向分钵工序转运，然后调节旋转气缸34，使得旋转气缸34的驱动轴带动转动轴33转动，转动轴33带动转柄32转动，转柄32带动挡板31转动，转至挡板31与匣钵的侧壁抵接，对匣钵进行限位。

调节第二气缸54，第二气缸54的活塞杆推动升降板53向靠近匣钵底壁一侧运动，升降板53带动支撑杆52向上运动，支撑杆52推动支撑板51向上运动，支撑板51将两个匣钵顶起，然后第一气缸42驱动夹紧块41向靠近匣钵一侧运动，使夹紧块41将上层匣钵夹紧，然后支撑板51带着下层匣钵一起下降，降至下层匣钵的底壁与辊轮22抵接，辊轮22带动下层匣钵运动，运动至下层匣钵与上层匣钵完全错开，支撑板51顶升至与上层匣钵底壁抵接，然后第一气缸42的活塞杆带动夹紧块41恢复初始位置，然后第二气缸54的活塞杆带动支撑板51下降，降至上层匣钵的底壁与辊轮22抵接时，支撑板51继续下降，降至支撑板51低于辊轮22最高点时，辊轮22带动上层匣钵运动，完成两个匣钵的分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种窑炉循环生产线用分钵机构，其特征在于,包括支架（1）、传送装置（2）、限位装置（3）、夹紧装置（4）以及升降装置（5），所述支架（1）上设置有防护罩（6），所述传送装置（2）、限位装置（3）、夹紧装置（4）以及升降装置（5）均位于所述防护罩（6）内。

2.根据权利要求1所述的窑炉循环生产线用分钵机构，其特征在于，所述传送装置（2）包括若干传动轴（21）、位于所述传动轴（21）上的至少两个辊轮（22）以及驱动所述传动轴（21）转动的驱动组件（23），所述传动轴（21）与辊轮（22）同心设置，所述若干传动轴（21）沿所述支架（1）长度方向均匀分布，且相邻两个所述传动轴（21）轴向平行设置。

3.根据权利要求2所述的窑炉循环生产线用分钵机构，其特征在于，所述驱动组件（23）包括电机（231）、主动齿轮（232）、若干组从动齿轮（233）以及若干链条（234），所述电机（231）位于所述支架（1）上，所述主动齿轮（232）安装在所述电机（231）的驱动轴上，所述从动齿轮（233）位于所述传动轴（21）伸出所述防护罩（6）的延伸段上，所述链条（234）缠绕在所述主动齿轮（232）与从动齿轮（233）上或相邻的两个所述从动齿轮（233）上。

4.根据权利要求1所述的窑炉循环生产线用分钵机构，其特征在于，所述限位装置（3）包括能够与匣钵抵接的挡板（31）、转柄（32）、转动轴（33）以及驱动所述挡板（31）转动的旋转气缸（34），所述旋转气缸（34）的驱动轴与转动轴（33）同心设置，所述转动轴（33）与所述转柄（32）连接，所述转柄（32）与挡板（31）连接。

5.根据权利要求2所述的窑炉循环生产线用分钵机构，其特征在于，所述夹紧装置（4）包括能够与匣钵抵接的至少两个夹紧块（41）以及驱动所述夹紧块（41）运动的第一气缸（42），两个所述夹紧块（41）对称分布于所述传动轴（21）两侧，两个所述夹紧块（41）相互靠近一侧设置防滑纹（43），所述第一气缸（42）的活塞杆与所述夹紧块（41）连接。

6.根据权利要求5所述的窑炉循环生产线用分钵机构，其特征在于，所述升降装置（5）包括至少两个支撑板（51）、与每一所述支撑板（51）连接的至少两根支撑杆（52）、升降板（53）以及驱动所述升降板（53）的第二气缸（54），所述第二气缸（54）位于所述支架（1）上，所述升降板（53）一侧与所述第二气缸（54）的活塞杆连接，所述升降板（53）远离所述第二气缸（54）一侧与所述支撑杆（52）连接，所述支撑杆（52）远离所述升降板（53）一端与所述支撑板（51）连接。

7.根据权利要求6所述的窑炉循环生产线用分钵机构，其特征在于，所述支撑板（51）位于相邻两个所述传动轴（21）之间，且所述第二气缸（54）的活塞杆恢复至第二气缸（54）内时，所述支撑板（51）低于所述辊轮（22）的最高点设置。

8.根据权利要求1所述的窑炉循环生产线用分钵机构，其特征在于，所述防护罩（6）上设置有若干观察窗（7）。

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