CN217416179U - 一种油漆桶自动压盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆桶自动压盖机，包括机架、滚筒输送线、立柱、升降板和压板，滚筒输送线设置在机架上，且用于输送油漆桶，滚筒输送线还设置有一限位机构，立柱通过位移机构能纵向移动设置在机架上，升降板通过升降机构连接在立柱上，且升降板上竖直固定有一气缸，压板固定在气缸的活塞杆上；优点是能实现自动压盖，且操作方便，提高了生产效率，降低了人工操作强度。

Description

一种油漆桶自动压盖机

技术领域

本实用新型涉及油漆生产加工技术领域，尤其涉及一种油漆桶自动压盖机。

背景技术

随着我国经济的发展，油漆被广泛应用在各行各业，其可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，以起到保护物件的作用。

在油漆加工过程中，由于油漆生产加工过程中气味较大，工作人员长期从事油漆生产过程，长时间呼吸带有浓烈油漆味的空气，难免会增大工作人员的患病概率，因此我国现在正在逐步实施油漆行业的无人生产。油漆的盛装已经通过灌装机实现自动化生产，但是在将油漆装入油漆桶后，经自动放盖机构放盖后仍需要压盖处理，现有的方式大多依靠人工压盖，操作时费时费力，生产效率低，劳动力使用较大。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种油漆桶自动压盖机，其能实现自动压盖，且操作方便，提高了生产效率，降低了人工操作强度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种油漆桶自动压盖机，包括机架、滚筒输送线、立柱、升降板和压板，所述滚筒输送线设置在所述机架上，且用于输送油漆桶，所述滚筒输送线还设置有一限位机构，所述立柱通过位移机构能纵向移动设置在所述机架上，所述升降板通过升降机构连接在所述立柱上，且所述升降板上竖直固定有一气缸，所述压板固定在所述气缸的活塞杆上。

所述滚筒输送线包括第一型材、第二型材、多个滚筒以及动力机构，所述第一型材和所述第二型材前后间隔固定在所述机架上，多个所述滚筒左右间隔可转动连接在所述第一型材和所述第二型材之间，多个所述滚筒的轮面之间形成一用于传输油漆桶的输送空间，所述动力机构固定在所述机架上，且用于驱动多个所述滚筒同时转动。该结构中，动力机构的设置用于驱动多个滚筒同时转动，从而多个滚筒的轮面之间形成的输送空间得以输送油漆桶，以实现自动输送的目的。

所述动力机构包括驱动电机，每个所述滚筒的一端分别固定有从动链轮，所述驱动电机固定在所述机架上，且所述驱动电机的输出轴上同轴固定有一主动链轮，多个所述从动链轮与所述主动链轮之间通过链条相连接。该结构中，采用链条传动的形式，能保持准确的平均传动比，传动效率较高，并且链条不需要大的张紧力，也不会打滑，传动可靠，过载能力强，能在低速重载下较好工作，实现油漆桶的平稳输送。

所述限位机构包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板通过竖向设置的第一连接板连接在所述第一型材上，所述第二限位板通过调节机构连接在所述第二型材上，以使得所述第一限位板和所述第二限位板之间形成一间距可调的限位空间。该结构中，第一限位板与第二限位板相互配合，两者之间形成的限位空间，对于油漆桶的输送起到限位和导向作用，第一限位板水平固定在第一连接板上，其靠近压板，而调节机构的设置使得第二限位板的位置能够相对第一限位板进行变化，从而使得限位空间的大小可调，由此适配不同规格的油漆桶。

所述调节机构包括多个调节单元，每个所述调节单元包括第二连接板、锁定杆、锁定螺栓和夹块，所述第二连接板竖直固定在所述第二型材上，所述锁定杆横向穿设在所述第二连接板上，且所述锁定杆的一端与所述夹块相固定，所述锁定螺栓螺接在所述第二连接板上，且所述锁定螺栓的一端与所述锁定杆相接触，所述夹块还与所述第二限位板相固定。该结构中，当需要调节时，拧松锁定螺栓，锁定杆得以解除锁定状态，在外力作用下，得以进行水平移动，待第二限位板移动到合适位置后，重新拧紧锁定螺栓，锁定杆以及第二限位板的位置得以被固定，调节方式较为便捷。

所述第一限位板和所述第二限位板相对的一侧分别设置有柔性接触条。该结构中，柔性接触条的设置对于油漆桶起到一定的保护作用，以防止硬接触对油漆桶造成损伤。

所述位移机构包括第一手轮和第一丝杆，所述立柱的底部固定有滑移座，所述机架上开设有供所述滑移座滑动的滑槽，所述第一丝杆可转动设置在所述机架上，且与所述滑移座螺纹配合，所述第一丝杆的一端伸出所述机架后与所述第一手轮相固定，所述滑移座与所述机架之间还连接有一导向轴。该结构中，位移机构能够调节立柱的位置，其调节方式是通过转动第一手轮，然后第一手轮的转动带动第一丝杆转动，由于滑移座与第一丝杆是螺纹配合的，因此在第一丝杆转动的同时，滑移座会带动立柱一起纵向移动，由此能够根据现场工况进行适应性调整。

所述滑移座上固定有一转动电机，所述转动电机的输出轴与所述立柱相固定。该结构中，转动电机的设置用于带动立柱周向转动，由此更好适应现场工况。

所述升降机构包括第二手轮和第二丝杆，所述立柱的顶部固定有一安装板，所述升降板上固定有一螺母座，所述第二丝杆连接在所述安装板与所述螺母座之间，且所述第二丝杆的上端与所述第二手轮相固定。该结构中，采用丝杆传动的方式控制升降板的上下运动，调整较为便捷且移动过程较为顺畅。

所述机架的底部设置有多个万向轮。该结构中，万向轮的设置使得整体的位移更为顺畅。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：滚筒输送线的设置用于自动输送油漆桶；限位机构的设置对于位于滚筒输送线上的油漆桶起到限位作用，以防止油漆桶在传输的过程中出现位置的偏差；位移机构的设置用于调节立柱的位置，升降板的设置用于调节气缸的高度，由此适应不同规格的油漆桶；压板在气缸的作用下能上下移动，由此经自动放盖机构放盖后进行自动压盖处理，从而提高了自动化效率；本实用新型能实现自动压盖，且操作方便，提高了生产效率，降低了人工操作强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型图3中A-A处的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例一：如图所示，一种油漆桶自动压盖机，包括机架1、滚筒输送线2、立柱3、升降板4和压板5，滚筒输送线2设置在机架1上，且用于输送油漆桶，滚筒输送线2还设置有一限位机构6，立柱3通过位移机构7能纵向移动设置在机架1上，升降板4通过升降机构8连接在立柱3上，且升降板4上竖直固定有一气缸41，压板5固定在气缸41的活塞杆上。

实施例二：如图所示，其他结构与实施例一相同，其不同之处在于，滚筒输送线2包括第一型材21、第二型材22、多个滚筒23以及动力机构24，第一型材21和第二型材22前后间隔固定在机架1上，多个滚筒23左右间隔可转动连接在第一型材21和第二型材22之间，多个滚筒23的轮面之间形成一用于传输油漆桶的输送空间，动力机构24固定在机架1上，且用于驱动多个滚筒23同时转动。该结构中，动力机构24的设置用于驱动多个滚筒23同时转动，从而多个滚筒23的轮面之间形成的输送空间得以输送油漆桶，以实现自动上下料的目的。

动力机构24包括驱动电机25，每个滚筒23的一端分别固定有从动链轮26，驱动电机25固定在机架1上，且驱动电机25的输出轴上同轴固定有一主动链轮27，多个从动链轮26与主动链轮27之间通过链条28相连接。该结构中，采用链条28传动的形式，能保持准确的平均传动比，传动效率较高，并且链条28不需要大的张紧力，也不会打滑，传动可靠，过载能力强，能在低速重载下较好工作，实现油漆桶的平稳输送。

实施例三：如图所示，其他结构与实施例二相同，其不同之处在于，限位机构6包括第一限位板61和第二限位板62，第一限位板61通过竖向设置的第一连接板63连接在第一型材21上，第二限位板62通过调节机构9连接在第二型材22上，以使得第一限位板61和第二限位板62之间形成一间距可调的限位空间。该结构中，第一限位板61与第二限位板62相互配合，两者之间形成的限位空间，对于油漆桶的输送起到限位和导向作用，第一限位板61水平固定在第一连接板63上，其靠近压板5，而调节机构9的设置使得第二限位板62的位置能够相对第一限位板61进行变化，从而使得限位空间的大小可调，由此适配不同规格的油漆桶。

调节机构9包括多个调节单元91，每个调节单元91包括第二连接板92、锁定杆93、锁定螺栓94和夹块95，第二连接板92竖直固定在第二型材22上，锁定杆93横向穿设在第二连接板92上，且锁定杆93的一端与夹块95相固定，锁定螺栓94螺接在第二连接板92上，且锁定螺栓94的一端与锁定杆93相接触，夹块95还与第二限位板62相固定。该结构中，当需要调节时，拧松锁定螺栓94，锁定杆93得以解除锁定状态，在外力作用下，得以进行水平移动，待第二限位板62移动到合适位置后，重新拧紧锁定螺栓94，锁定杆93以及第二限位板62的位置得以被固定，调节方式较为便捷。

第一限位板61和第二限位板62相对的一侧分别设置有柔性接触条64。该结构中，柔性接触条64的设置对于油漆桶起到一定的保护作用，以防止硬接触对油漆桶造成损伤。

实施例四：如图所示，其他结构与实施例三相同，其不同之处在于，位移机构7包括第一手轮71和第一丝杆72，立柱3的底部固定有滑移座31，机架1上开设有供滑移座31滑动的滑槽11，第一丝杆72可转动设置在机架1上，且与滑移座31螺纹配合，第一丝杆72的一端伸出机架1后与第一手轮71相固定，滑移座31与机架1之间还连接有一导向轴12。该结构中，位移机构7能够调节立柱3的位置，其调节方式是通过转动第一手轮71，然后第一手轮71的转动带动第一丝杆72转动，由于滑移座31与第一丝杆72是螺纹配合的，因此在第一丝杆72转动的同时，滑移座31会带动立柱3一起纵向移动，由此能够根据现场工况进行适应性调整。

滑移座31上固定有一转动电机32，转动电机32的输出轴与立柱3相固定。该结构中，转动电机32的设置用于带动立柱3周向转动，由此更好适应现场工况。

升降机构8包括第二手轮81和第二丝杆82，立柱3的顶部固定有一安装板33，升降板4上固定有一螺母座42，第二丝杆82连接在安装板33与螺母座42之间，且第二丝杆82的上端与第二手轮81相固定。该结构中，采用丝杆传动的方式控制升降板4的上下运动，调整较为便捷且移动过程较为顺畅。

机架1的底部设置有多个万向轮13。该结构中，万向轮13的设置使得整体的位移更为顺畅。

值得注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种油漆桶自动压盖机，其特征在于：包括机架、滚筒输送线、立柱、升降板和压板，所述滚筒输送线设置在所述机架上，且用于输送油漆桶，所述滚筒输送线还设置有一限位机构，所述立柱通过位移机构能纵向移动设置在所述机架上，所述升降板通过升降机构连接在所述立柱上，且所述升降板上竖直固定有一气缸，所述压板固定在所述气缸的活塞杆上。

2.根据权利要求1所述的一种油漆桶自动压盖机，其特征在于：所述滚筒输送线包括第一型材、第二型材、多个滚筒以及动力机构，所述第一型材和所述第二型材前后间隔固定在所述机架上，多个所述滚筒左右间隔可转动连接在所述第一型材和所述第二型材之间，多个所述滚筒的轮面之间形成一用于传输油漆桶的输送空间，所述动力机构固定在所述机架上，且用于驱动多个所述滚筒同时转动。

3.根据权利要求2所述的一种油漆桶自动压盖机，其特征在于：所述动力机构包括驱动电机，每个所述滚筒的一端分别固定有从动链轮，所述驱动电机固定在所述机架上，且所述驱动电机的输出轴上同轴固定有一主动链轮，多个所述从动链轮与所述主动链轮之间通过链条相连接。

4.根据权利要求3所述的一种油漆桶自动压盖机，其特征在于：所述限位机构包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板通过竖向设置的第一连接板连接在所述第一型材上，所述第二限位板通过调节机构连接在所述第二型材上，以使得所述第一限位板和所述第二限位板之间形成一间距可调的限位空间。

5.根据权利要求4所述的一种油漆桶自动压盖机，其特征在于：所述调节机构包括多个调节单元，每个所述调节单元包括第二连接板、锁定杆、锁定螺栓和夹块，所述第二连接板竖直固定在所述第二型材上，所述锁定杆横向穿设在所述第二连接板上，且所述锁定杆的一端与所述夹块相固定，所述锁定螺栓螺接在所述第二连接板上，且所述锁定螺栓的一端与所述锁定杆相接触，所述夹块还与所述第二限位板相固定。

6.根据权利要求4所述的一种油漆桶自动压盖机，其特征在于：所述第一限位板和所述第二限位板相对的一侧分别设置有柔性接触条。

7.根据权利要求1所述的一种油漆桶自动压盖机，其特征在于：所述位移机构包括第一手轮和第一丝杆，所述立柱的底部固定有滑移座，所述机架上开设有供所述滑移座滑动的滑槽，所述第一丝杆可转动设置在所述机架上，且与所述滑移座螺纹配合，所述第一丝杆的一端伸出所述机架后与所述第一手轮相固定，所述滑移座与所述机架之间还连接有一导向轴。

8.根据权利要求7所述的一种油漆桶自动压盖机，其特征在于：所述滑移座上固定有一转动电机，所述转动电机的输出轴与所述立柱相固定。

9.根据权利要求1所述的一种油漆桶自动压盖机，其特征在于：所述升降机构包括第二手轮和第二丝杆，所述立柱的顶部固定有一安装板，所述升降板上固定有一螺母座，所述第二丝杆连接在所述安装板与所述螺母座之间，且所述第二丝杆的上端与所述第二手轮相固定。

10.根据权利要求1所述的一种油漆桶自动压盖机，其特征在于：所述机架的底部设置有多个万向轮。

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