CN213598417U - 一种不易损坏的sc滑块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不易损坏的SC滑块，包括滑块本体、滑槽、滚珠保持架和滚珠和润滑组件，润滑组件包括润滑腔、加油孔、密封塞、润滑管，安装在润滑管中的节流套筒，节流套筒上设有进油孔和卡爪，节流套筒内安装有弹簧和节流钢珠，滑槽内设有安装槽，滚珠保持架设置在安装槽中，安装槽内安装有缓冲胶条，滑块本体上安装有螺纹密封端盖和密封组件，通过加油孔向润滑腔内注入润滑油，使用密封塞关闭加油孔，润滑油通过进油孔进入节流套筒中，在弹簧、节流钢珠和卡爪的作用下，缓慢流入滑槽，滑块本体运行时产生的震动被缓冲胶条吸收，噪音被缓冲胶条和润滑腔吸收，设置在螺纹密封端盖上的密封组件能避免灰尘进入滑块本体或润滑油从滑块本体内泄漏。

Description

一种不易损坏的SC滑块

技术领域

本实用新型涉及滑块技术领域，尤其涉及一种不易损坏的SC滑块。

背景技术

SC滑块是一种在导轨中能够按一定方向或角度运动的组件，材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦，是导轨必不可少的组件之一，但是目前市场上的导轨用SC滑块在与导轨相结合时会有缝隙，导致SC滑块在运动时不稳定，且润滑油难以进入SC滑块内部，影响SC滑块的移动，现有的SC 滑块在高速运动时震动和噪声较大，SC滑块内的滚珠损坏后更换不便，并且现有的SC滑块两端的密封性不佳，外部灰尘容易进入SC滑块内部，加剧SC滑块内部滚珠的摩擦损耗，而且还容易导致SC滑块内部的润滑油泄漏，导致滚珠无法得到良好润滑，而使滚珠的使用寿命降低的现象发生，由此有必要作出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种润滑效果好、具有减震降噪功能、不易损坏并且密封效果好的不易损坏的SC滑块。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种不易损坏的SC滑块，包括滑块本体、滑槽、滚珠保持架和滚珠，所述滑槽设置在滑块本体中，所述滚珠滚动安装在滚珠保持架中，所述滑块本体上设有用于向滑槽内注入润滑油的润滑组件，其特征在于：所述润滑组件包括设置在滑块本体内且纵向截面呈L形的润滑腔、设置在滑块本体顶部且与润滑腔连通的加油孔，所述加油孔内安装有密封塞，所述润滑腔的底部上下贯穿设置有与滑槽内壁连通的润滑管，所述润滑管中安装有节流套筒，所述节流套筒顶部开设有进油孔且底部为敞口设置，所述节流套筒内安装有弹簧，所述弹簧的顶部与节流套筒顶部内壁固定连接且底部设置有节流钢珠，所述节流套筒底端设置有卡爪，所述滑槽内壁远离润滑腔的一侧设置有安装槽，所述滚珠保持架安装在安装槽内，所述安装槽的内壁上沿横向设置有若干彼此等距离间隔设置的缓冲槽，各缓冲槽中均安装有缓冲胶条，各缓冲胶条远离缓冲槽的一端均与滚珠保持架的外壁抵接，所述滑块本体的左右两端均凹陷设置有第一密封槽，所述第一密封槽的内壁上设置有内螺纹，所述第一密封槽中通过螺纹安装有螺纹密封端盖，所述螺纹密封端盖上设置有用于防止灰尘进入或润滑油泄漏的密封组件。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，操作人员取下密封塞，通过加油孔向润滑腔内注入润滑油，润滑油通过安装在润滑管内的节流套筒顶部的进油孔进入到节流套筒内，通过在节流套筒底端设置卡爪，防止节流钢珠从节流套筒底部掉出，当滑块本体在导轨上移动时，设置在弹簧底端的节流钢珠被导轨外壁带动旋转，使节流套筒内的润滑油通过节流钢珠的滚动，从节流钢珠与卡爪之间的缝隙中流出，在弹簧的作用下，使节流钢珠外壁与卡爪内侧保持紧密贴合，避免因滑块本体移动式产生的震动使节流钢珠在节流套筒内跳动，导致节流钢珠与卡爪之间的间隙增加，使润滑油的泄漏速度过快的现象发生，滑块本体运行时产生的震动通过缓冲胶条后传递到滚珠保持架中，震动通过缓冲胶条时，使缓冲胶条发生变形，通过这样的方式，降低震动对滚珠保持架的影响，提高安装在滚珠保持架内的滚珠的使用寿命，滚珠在滚珠保持架内以及导轨表面滚动时产生的噪音通过滚珠保持架传递到缓冲胶条中，通过缓冲胶条洗手噪音产生的震动，从而吸收一部分噪音，剩余的噪音通过滑块本体内侧传递到润滑腔中，被润滑腔内的润滑油吸收，通过这样的方式，将噪音阻隔在滑块本体内，当滚珠在长时间使用后发生损坏，操作人员将螺纹密封端盖从第一密封槽中取出，将滚珠保持架连同损坏的滚珠从安装槽中取出，然后将新的滚珠保持架连同安装在其中的滚珠安置到安装槽中，再将螺纹密封端盖通过螺纹安装回第一密封槽中，使滚珠保持架被固定在安装槽中，通过这样的方式，方便操作人员在滚珠损坏后对SC滑块进行维修，设置在螺纹密封端盖上的密封组件可以起到防止灰尘进入滑块本体以及防止润滑油从滑块本体内泄漏的作用，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的实用性和使用寿命，方便操作人员对其进行维护与修理。

本实用新型进一步设置为：所述密封组件包括左右贯穿设置在各螺纹密封端盖中心的通孔、设置在通孔内侧的密封环槽，所述密封环槽中安装有密封胶圈，所述第一密封槽的开口处均设有第二密封槽，各螺纹密封端盖的外侧均设有与第二密封槽相适配的密封块，所述第二密封槽的内壁与密封块的外圈之间设置有迷宫密封。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过设置在螺纹密封端盖中心通孔内侧的密封胶圈，可以使螺纹密封端盖与导轨之间得到良好的密封效果，设置在第二密封槽内壁与密封块外圈之间的迷宫密封可以使螺纹密封端盖与滑块本体之间得到良好的密封效果，通过这样的方式，避免因灰尘从螺纹密封端盖与导轨外壁和滑块本体之间的缝隙进入滑块本体内或者滑块本体内的润滑油从螺纹密封端盖与导轨外壁和滑块本体之间的缝隙泄漏，使滚珠与滚珠保持架和导轨外壁之间的摩擦力增加，而导致滚珠使用寿命缩短的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述密封环槽设有若干且各密封环槽沿横向彼此等距离间隔设置在通孔内侧，各密封环槽中均安装有密封胶圈。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过在通孔内侧安装多个密封胶圈，提高了螺纹密封端盖与导轨外壁之间密封面的面积，能够使螺纹密封端盖与导轨外壁之间的密封效果得到有效提高。

本实用新型进一步设置为：所述第二密封槽的内侧与密封块的内侧之间设置有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过设置在第二密封槽内侧与密封块内侧之间的密封垫圈，能够使第二密封槽与密封块之间密封面的面积增加，通过这样的方式，使螺纹密封端盖与滑块本体之间的密封效果得到提高。

本实用新型进一步设置为：所述滚珠保持架的左右两端均安装有缓冲垫圈。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在滚珠保持架左右两端的缓冲垫圈可以避免滑块本体在运动的过程中，滚珠保持架的左右两端与安装槽左端内壁或者与螺纹密封端盖内侧发生碰撞，而导致设置在滚珠保持架内的滚珠发生损坏的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为图1中A-A方向截面结构示意图。

图3为图1中B处局部放大结构示意图。

图中标记表示为：

1-滑块本体、2-滑槽、3-滚珠保持架、4-滚珠、5-润滑腔、6-加油孔、7-密封塞、8-润滑管、9-节流套筒、10-进油孔、11-弹簧、12-节流钢珠、13-卡爪、 14-安装槽、15-缓冲槽、16-缓冲胶条、17-第一密封槽、18-螺纹密封端盖、19- 通孔、20-密封环槽、21-第二密封槽、22-密封块、23-迷宫密封、24-密封胶圈、25-密封垫圈、26-缓冲垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种不易损坏的SC滑块，包括滑块本体1、滑槽2、滚珠保持架3和滚珠4，所述滑槽2设置在滑块本体1中，所述滚珠4滚动安装在滚珠保持架3中，所述滑块本体1上设有用于向滑槽2内注入润滑油的润滑组件，在本实用新型具体实施例中：所述润滑组件包括设置在滑块本体1内且纵向截面呈L形的润滑腔5、设置在滑块本体1顶部且与润滑腔5连通的加油孔6，所述加油孔6内安装有密封塞7，所述润滑腔5的底部上下贯穿设置有与滑槽2内壁连通的润滑管8，所述润滑管8中安装有节流套筒9，所述节流套筒9顶部开设有进油孔10且底部为敞口设置，所述节流套筒9内安装有弹簧11，所述弹簧11的顶部与节流套筒9顶部内壁固定连接且底部设置有节流钢珠12，所述节流套筒9底端设置有卡爪13，所述滑槽2内壁远离润滑腔5的一侧设置有安装槽14，所述滚珠保持架3安装在安装槽14 内，所述安装槽14的内壁上沿横向设置有若干彼此等距离间隔设置的缓冲槽 15，各缓冲槽15中均安装有缓冲胶条16，各缓冲胶条16远离缓冲槽15的一端均与滚珠保持架3的外壁抵接，所述滑块本体1的左右两端均凹陷设置有第一密封槽17，所述第一密封槽17的内壁上设置有内螺纹，所述第一密封槽17 中通过螺纹安装有螺纹密封端盖18，所述螺纹密封端盖18上设置有用于防止灰尘进入或润滑油泄漏的密封组件。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，操作人员取下密封塞7，通过加油孔6向润滑腔5内注入润滑油，润滑油通过安装在润滑管8内的节流套筒9 顶部的进油孔10进入到节流套筒9内，通过在节流套筒9底端设置卡爪13，防止节流钢珠12从节流套筒9底部掉出，当滑块本体1在导轨上移动时，设置在弹簧11底端的节流钢珠12被导轨外壁带动旋转，使节流套筒9内的润滑油通过节流钢珠12的滚动，从节流钢珠12与卡爪13之间的缝隙中流出，在弹簧11的作用下，使节流钢珠12外壁与卡爪13内侧保持紧密贴合，避免因滑块本体1移动式产生的震动使节流钢珠12在节流套筒9内跳动，导致节流钢珠12与卡爪13之间的间隙增加，使润滑油的泄漏速度过快的现象发生，滑块本体1运行时产生的震动通过缓冲胶条16后传递到滚珠保持架3中，震动通过缓冲胶条16时，使缓冲胶条16发生变形，通过这样的方式，降低震动对滚珠保持架3的影响，提高安装在滚珠保持架3内的滚珠4的使用寿命，滚珠 4在滚珠保持架3内以及导轨表面滚动时产生的噪音通过滚珠保持架3传递到缓冲胶条16中，通过缓冲胶条16洗手噪音产生的震动，从而吸收一部分噪音，剩余的噪音通过滑块本体1内侧传递到润滑腔5中，被润滑腔5内的润滑油吸收，通过这样的方式，将噪音阻隔在滑块本体1内，当滚珠4在长时间使用后发生损坏，操作人员将螺纹密封端盖18从第一密封槽17中取出，将滚珠保持架3连同损坏的滚珠4从安装槽14中取出，然后将新的滚珠保持架3连同安装在其中的滚珠4安置到安装槽14中，再将螺纹密封端盖18通过螺纹安装回第一密封槽17中，使滚珠保持架3被固定在安装槽14中，通过这样的方式，方便操作人员在滚珠4损坏后对SC滑块进行维修，设置在螺纹密封端盖 18上的密封组件可以起到防止灰尘进入滑块本体1以及防止润滑油从滑块本体 1内泄漏的作用，与现有技术相比，本实用新型提高了产品的实用性和使用寿命，方便操作人员对其进行维护与修理。

在本实用新型具体实施例中：所述密封组件包括左右贯穿设置在各螺纹密封端盖18中心的通孔19、设置在通孔19内侧的密封环槽20，所述密封环槽 20中安装有密封胶圈24，所述第一密封槽17的开口处均设有第二密封槽21，各螺纹密封端盖18的外侧均设有与第二密封槽21相适配的密封块22，所述第二密封槽21的内壁与密封块22的外圈之间设置有迷宫密封23。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过设置在螺纹密封端盖18中心通孔19内侧的密封胶圈24，可以使螺纹密封端盖18与导轨之间得到良好的密封效果，设置在第二密封槽21内壁与密封块22外圈之间的迷宫密封23可以使螺纹密封端盖18与滑块本体1之间得到良好的密封效果，通过这样的方式，避免因灰尘从螺纹密封端盖18与导轨外壁和滑块本体1之间的缝隙进入滑块本体1内或者滑块本体1内的润滑油从螺纹密封端盖18与导轨外壁和滑块本体1之间的缝隙泄漏，使滚珠4与滚珠保持架3和导轨外壁之间的摩擦力增加，而导致滚珠4使用寿命缩短的现象发生。

在本实用新型具体实施例中：所述密封环槽20设有若干且各密封环槽20 沿横向彼此等距离间隔设置在通孔19内侧，各密封环槽20中均安装有密封胶圈24。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过在通孔19内侧安装多个密封胶圈24，提高了螺纹密封端盖18与导轨外壁之间密封面的面积，能够使螺纹密封端盖18与导轨外壁之间的密封效果得到有效提高。

在本实用新型具体实施例中：所述第二密封槽21的内侧与密封块22的内侧之间设置有密封垫圈25。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过设置在第二密封槽21内侧与密封块22内侧之间的密封垫圈25，能够使第二密封槽21与密封块22之间密封面的面积增加，通过这样的方式，使螺纹密封端盖18与滑块本体1之间的密封效果得到提高。

在本实用新型具体实施例中：所述滚珠保持架3的左右两端均安装有缓冲垫圈26。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，设置在滚珠保持架3左右两端的缓冲垫圈26可以避免滑块本体1在运动的过程中，滚珠保持架3的左右两端与安装槽14左端内壁或者与螺纹密封端盖18内侧发生碰撞，而导致设置在滚珠保持架3内的滚珠4发生损坏的现象发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不易损坏的SC滑块，包括滑块本体(1)、滑槽(2)、滚珠保持架(3)和滚珠(4)，所述滑槽(2)设置在滑块本体(1)中，所述滚珠(4)滚动安装在滚珠保持架(3)中，所述滑块本体(1)上设有用于向滑槽(2)内注入润滑油的润滑组件，其特征在于：所述润滑组件包括设置在滑块本体(1)内且纵向截面呈L形的润滑腔(5)、设置在滑块本体(1)顶部且与润滑腔(5)连通的加油孔(6)，所述加油孔(6)内安装有密封塞(7)，所述润滑腔(5)的底部上下贯穿设置有与滑槽(2)内壁连通的润滑管(8)，所述润滑管(8)中安装有节流套筒(9)，所述节流套筒(9)顶部开设有进油孔(10)且底部为敞口设置，所述节流套筒(9)内安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)的顶部与节流套筒(9)顶部内壁固定连接且底部设置有节流钢珠(12)，所述节流套筒(9)底端设置有卡爪(13)，所述滑槽(2)内壁远离润滑腔(5)的一侧设置有安装槽(14)，所述滚珠保持架(3)安装在安装槽(14)内，所述安装槽(14)的内壁上沿横向设置有若干彼此等距离间隔设置的缓冲槽(15)，各缓冲槽(15)中均安装有缓冲胶条(16)，各缓冲胶条(16)远离缓冲槽(15)的一端均与滚珠保持架(3)的外壁抵接，所述滑块本体(1)的左右两端均凹陷设置有第一密封槽(17)，所述第一密封槽(17)的内壁上设置有内螺纹，所述第一密封槽(17)中通过螺纹安装有螺纹密封端盖(18)，所述螺纹密封端盖(18)上设置有用于防止灰尘进入或润滑油泄漏的密封组件。

2.根据权利要求1所述的一种不易损坏的SC滑块，其特征在于：所述密封组件包括左右贯穿设置在各螺纹密封端盖(18)中心的通孔(19)、设置在通孔(19)内侧的密封环槽(20)，所述密封环槽(20)中安装有密封胶圈(24)，所述第一密封槽(17)的开口处均设有第二密封槽(21)，各螺纹密封端盖(18)的外侧均设有与第二密封槽(21)相适配的密封块(22)，所述第二密封槽(21)的内壁与密封块(22)的外圈之间设置有迷宫密封(23)。

3.根据权利要求2所述的一种不易损坏的SC滑块，其特征在于：所述密封环槽(20)设有若干且各密封环槽(20)沿横向彼此等距离间隔设置在通孔(19)内侧，各密封环槽(20)中均安装有密封胶圈(24)。

4.根据权利要求3所述的一种不易损坏的SC滑块，其特征在于：所述第二密封槽(21)的内侧与密封块(22)的内侧之间设置有密封垫圈(25)。

5.根据权利要求4所述的一种不易损坏的SC滑块，其特征在于：所述滚珠保持架(3)的左右两端均安装有缓冲垫圈(26)。

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