CN219888525U - 一种防尘防漏脂密封结构及其轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防尘防漏脂密封结构及其轴承，密封结构包括：外密封组件和内密封组件，所述外密封组件包括钢骨架和丁晴橡胶密封圈，所述内组件为弯曲铁板；所述钢骨架设计成弯曲结构，钢骨架的一端端头被丁晴橡胶密封圈包裹，与包裹钢骨架相对一端的丁晴橡胶密封圈表面与内组件弯曲铁板之间通过间隙设置，间隙空间内填充润滑脂；所述钢骨架另一端端头为自由端，用于与部件固定，内组件弯曲铁板的与接触润滑脂相反的一侧表面为与部件固定的接触面；采用该密封结构的轴承为免打理轴承，为密封型双列圆锥滚子轴承结构，在使用过程中不需要加润滑脂，密封结构与轴承其它零件一同配合实现防油脂泄露功能，同时具有较强的防尘功能。

Description

一种防尘防漏脂密封结构及其轴承

技术领域

本实用新型涉及一种防尘防漏脂密封结构及其轴承，用于类似摇摆筛等振动机械主轴为立式主轴的机械设备，属于轴承技术领域。

背景技术

摇摆筛等振动机械主轴为立式主轴的机械设备，其基本工作原理是通过设备的摆动和振动实现对物料的筛分。其工作环境粉尘大。通常其配套轴承为开式轴承，使用开式轴承需要定期加脂，因其设备结构和工作环境，轴承加脂是比较困难的一件事。同时在加脂时环境中的粉尘也会进入轴承内和润滑脂中，影响轴承使用寿命。

设备在振动工况下，常规设计的密封结构轴承在振动中轴承内的润滑脂被迅速振出，曾经用常规设计的密封结构轴承在试验大约10小时就开始漏脂，同时摇摆筛工作环境粉尘大，轴承密封还需要有较强的防尘功能。

实用新型内容

鉴于上述存在的技术问题，本实用新型的目的是发明一种防尘防漏脂密封结构及其轴承，采用该密封结构的轴承实现免打理，在使用过程中不需要加润滑脂，既能防轴承漏脂，又能防尘。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种防尘防漏脂密封结构，包括：外密封组件和内密封组件，所述外密封组件包括钢骨架和丁晴橡胶密封圈，所述内密封组件为弯曲铁板；所述钢骨架设计成弯曲结构，钢骨架的一端端头被丁晴橡胶密封圈包裹，与包裹钢骨架相对一端的丁晴橡胶密封圈表面与内密封组件弯曲铁板之间通过间隙设置，间隙空间内填充润滑脂；所述钢骨架另一端端头为自由端，用于与部件固定，内密封组件弯曲铁板的与接触润滑脂相反的一侧表面为与部件固定的接触面；

进一步的，钢骨架被包裹的一端为固定端，钢骨架的自由端相对于固定端形成一定长度的延伸距离，且该延伸距离形成方向相反、直角的两个弯角结构；

进一步的，靠近于固定端端头一端的弯角为第一弯角，靠近于自由端端头一端的弯角为第二弯角；

采用上述形式的密封结构的轴承结构作为本实用新型技术方案的另一发明构思：其防尘防漏脂轴承，还包括：一个双滚道一体式外圈、两个单滚道内圈、两列若干圆锥滚子及其保持架；两列若干圆锥滚子设置于保持架相对应的若干兜孔中并滚动安装于外圈与内圈的滚道中，密封结构设置于靠近轴承两端端面方向的外圈与内圈之间；

进一步的，密封结构的外密封组件中钢骨架自由端与外圈连接，内密封组件的弯曲铁板与内圈连接；

进一步的，钢骨架自由端端头位置至第二弯角位置的区域与外圈内径接触配合；

进一步的，弯曲铁板的与接触润滑脂相反的一侧表面与内圈外径接触配合；

上述外密封组件、内密封组件共同构成了轴承的密封；

所述的轴承两列圆锥滚子之间的外圈与内圈空腔区域为A区储油区，所述轴承外端与密封结构之间的空腔中分别形成B区存脂区、C区润滑脂区、D区阻尼区及E区间隙区；

所述的A区储油区，注入轴承内的润滑脂量40%储存在A区储油区，通常注脂是将润滑脂全部涂在轴承滚道上，这样在轴承工作时因离心力导致润滑脂向两边飞溅量大大减少，延缓轴承漏脂时间；

所述的B区存脂区，在轴承工作时因离心力导致润滑脂向两边飞溅的润滑脂首先进入B区存脂区，B区存脂区有两个功能，一是进入B区存脂区的飞溅润滑脂失去飞溅动能，二是可以储存飞溅出来的润滑脂；

进一步的，弯曲铁板靠近轴承端面方向的一端形成垂直于轴承轴向方向的阻脂板；由于该轴承为摇摆筛轴承，立轴使用，设备在振动时，润滑脂向下振动时由阻脂板挡住，避免润滑脂进入丁晴橡胶密封圈与弯曲铁板之间间隙的唇口处；

进一步的，所述钢骨架固定端在密封腔内形成突出的弧形弯曲段，以弧形弯曲段为界，靠近于阻脂板一侧的丁晴橡胶密封圈表面设置斜坡结构，该斜坡面与弧形弯曲段构成导脂面，滞留在C区的润滑脂在设备振动时通过阻脂板和导脂面进入存脂区；

进一步的，斜坡导脂面的相邻立面与阻脂板之间形成空腔，该空腔为D区阻尼区；通过调整阻尼区宽度，可以使从B区存脂区流淌下来的润滑脂进入少量的润滑脂后不再进入，润滑脂几乎全部流入C区；

所述的调整阻尼区宽度通常小于1mm。

进一步的，所述E区间隙区为丁晴橡胶密封圈与弯曲铁板之间的间隙，在轴承出厂时E区间隙区涂满润滑脂，增加密封结构的气密性；

进一步的，位于钢骨架固定端弧形弯曲段外侧的丁晴橡胶密封圈表面设置防尘板，用于挡住大部分粉尘直接进入轴承密封装置中；

进一步的，弯曲铁板远离轴承端面方向的一端形成径向弯曲延伸部，弯曲延伸部与丁晴橡胶密封圈之间形成防尘通道，调整防尘通道间隙，直接阻止大颗粒粉尘进入。

所述防尘通道间隙调整至0.4~0.8mm。

进一步的，与斜坡导脂面相邻立面相对的一侧的丁晴橡胶密封圈形成V形密封唇结构，V形密封唇的其中一个唇与弯曲延伸部之间设有间隙防尘唇口，实现防尘；V形密封唇的另外一个唇直接与弯曲铁板接触，形成接触密封唇口，实现密封性能的同时，也实现防尘性能。

进一步的，上述所述内密封组件弯曲铁板采用冲压成型工艺制作。

本实用新型的有益效果是：

提供特殊结构的密封结构，采用该密封结构的轴承为免打理轴承，为密封型双列圆锥滚子轴承结构，在使用过程中不需要加润滑脂，密封结构与轴承其它零件一同配合实现防油脂泄露功能，同时具有较强的防尘功能。

附图说明

图1为本实用新型的轴承结构图。

图2为图1的密封结构图。

图3为图1的局部放大图。

图中，1、钢骨架、2、丁晴橡胶密封圈、3、弯曲铁板、1.1、钢骨架自由端、1.2、第一弯角、1.3、第二弯角、4、外圈、5、内圈、6、圆锥滚子、7、保持架、8、A区储油区、9、B区存脂区、10、C区润滑脂区、11、D区阻尼区、12、E区间隙区、13、阻脂板、14、弧形弯曲段、15、导脂面、16、斜坡导脂面的相邻立面、17、防尘板、18、径向弯曲延伸部、19、防尘通道、20、间隙防尘唇口、21、接触密封唇口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例

如图2所示的防尘防漏脂密封结构，包括：外密封组件和内密封组件，所述外密封组件包括钢骨架1和丁晴橡胶密封圈2，所述内密封组件为弯曲铁板3；所述钢骨架1设计成弯曲结构，钢骨架1的一端端头被丁晴橡胶密封圈2包裹，与包裹钢骨架1相对一端的丁晴橡胶密封圈2表面与内密封组件弯曲铁板3之间通过间隙设置，间隙空间内填充润滑脂；所述钢骨架1另一端端头为自由端1.1，用于与部件固定，内密封组件弯曲铁板3的与接触润滑脂相反的一侧表面为与部件固定的接触面；

进一步的，钢骨架1被包裹的一端为固定端，钢骨架的自由端1.1相对于固定端形成一定长度的延伸距离，且该延伸距离形成方向相反、直角的两个弯角结构；

进一步的，靠近于固定端端头一端的弯角为第一弯角1.2，靠近于自由端1.1端头一端的弯角为第二弯角1.3。

实施例

如图1、3所示，在实施例1的基础上，采用实施例1的密封结构的防尘防漏脂轴承，包括：一个双滚道一体式外圈4、两个单滚道内圈5、两列若干圆锥滚子6及其保持架7；两列若干圆锥滚子6设置于保持架7相对应的若干兜孔中并滚动安装于外圈4与内圈5的滚道中，密封结构设置于靠近轴承两端端面方向的外圈4与内圈5之间；

进一步的，密封结构的外密封组件中钢骨架自由端1.1与外圈4连接，内密封组件的弯曲铁板3与内圈5连接；

进一步的，钢骨架自由端1.1端头位置至第二弯角1.3位置的区域与外圈4内径接触配合；

进一步的，弯曲铁板3的与接触润滑脂相反的一侧表面与内圈5外径接触配合；

所述的轴承两列圆锥滚子6之间的外圈4与内圈5空腔区域为A区储油区8，所述轴承外端与密封结构之间的空腔中分别形成B区存脂区9、C区润滑脂区10、D区阻尼区11及E区间隙区12；

所述的A区储油区8，注入轴承内的润滑脂量40%储存在A区储油区8，通常注脂是将润滑脂全部涂在轴承滚道上，这样在轴承工作时因离心力导致润滑脂向两边飞溅量大大减少，延缓轴承漏脂时间；

所述的B区存脂区9，在轴承工作时因离心力导致润滑脂向两边飞溅的润滑脂首先进入B区存脂区9，弯曲铁板3靠近轴承端面方向的一端形成垂直于轴承轴向方向的阻脂板13；由于该轴承为摇摆筛轴承，立轴使用，设备在振动时，润滑脂向下振动时由阻脂板13挡住，避免润滑脂进入丁晴橡胶密封圈2与弯曲铁板3之间间隙的唇口处；

进一步的，所述钢骨架固定端在密封腔内形成突出的弧形弯曲段14，以弧形弯曲段14为界，靠近于阻脂板13一侧的丁晴橡胶密封圈2表面设置斜坡结构，该斜坡面与弧形弯曲段构成导脂面15，滞留在C区10的润滑脂在设备振动时通过阻脂板13和导脂面15进入存脂区；

进一步的，斜坡导脂面的相邻立面16与阻脂板13之间形成空腔，该空腔为D区阻尼区11；通过调整阻尼区11宽度，可以使从储脂区流淌下来的润滑脂进入少量的润滑脂后不再进入，润滑脂几乎全部流入C区10；

进一步的，所述E区间隙区12为丁晴橡胶密封圈2与弯曲铁板3之间的间隙，在轴承出厂时E区间隙区12涂满润滑脂，增加密封结构的气密性；

进一步的，位于钢骨架固定端弧形弯曲段外侧的丁晴橡胶密封圈表面设置防尘板，用于挡住大部分粉尘直接进入轴承密封装置中；

进一步的，弯曲铁板3远离轴承端面方向的一端形成径向弯曲延伸部18，弯曲延伸部18与丁晴橡胶密封圈2之间形成防尘通道19，调整防尘通道19间隙，直接阻止大颗粒粉尘进入。

进一步的，与斜坡导脂面相邻立面16相对的一侧的丁晴橡胶密封圈2形成V形密封唇结构，V形密封唇的其中一个唇与弯曲延伸部之间设有间隙防尘唇口20，实现防尘；V形密封唇的另外一个唇直接与弯曲铁板3接触，形成接触密封唇口21，实现密封性能的同时，也实现防尘性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种防尘防漏脂密封结构，其特征在于，包括：外密封组件和内密封组件，所述外密封组件包括钢骨架和丁晴橡胶密封圈，所述内密封组件为弯曲铁板；所述钢骨架设计成弯曲结构，钢骨架的一端端头被丁晴橡胶密封圈包裹，与包裹钢骨架相对一端的丁晴橡胶密封圈表面与内密封组件弯曲铁板之间通过间隙设置，间隙空间内填充润滑脂；所述钢骨架另一端端头为自由端，内密封组件弯曲铁板的与接触润滑脂相反的一侧表面为与部件固定的接触面。

2.根据权利要求1所述的一种防尘防漏脂密封结构，其特征在于：钢骨架被包裹的一端为固定端，钢骨架的自由端相对于固定端形成一段延伸距离，且该延伸距离形成方向相反、直角的两个弯角结构；靠近于固定端端头一端的弯角为第一弯角，靠近于自由端端头一端的弯角为第二弯角。

3.采用权利要求2的密封结构的防尘防漏脂轴承，其特征在于：还包括：一个双滚道一体式外圈、两个单滚道内圈、两列若干圆锥滚子及其保持架；两列若干圆锥滚子设置于保持架相对应的若干兜孔中并滚动安装于外圈与内圈的滚道中，密封结构设置于靠近轴承两端端面方向的外圈与内圈之间。

4.根据权利要求3所述的防尘防漏脂轴承，其特征在于：密封结构的外密封组件中钢骨架自由端与外圈连接，内密封组件的弯曲铁板与内圈连接。

5.根据权利要求3述的防尘防漏脂轴承，其特征在于：钢骨架自由端端头位置至第二弯角位置的区域与外圈内径接触配合；弯曲铁板的与接触润滑脂相反的一侧表面与内圈外径接触配合。

6.根据权利要求3所述的防尘防漏脂轴承，其特征在于：所述的轴承两列圆锥滚子之间的外圈与内圈空腔区域为A区储油区，所述轴承外端与密封结构之间的空腔中分别形成B区存脂区、C区润滑脂区、D区阻尼区及E区间隙区。

7.根据权利要求4所述的防尘防漏脂轴承，其特征在于：弯曲铁板靠近轴承端面方向的一端形成垂直于轴承轴向方向的阻脂板。

8.根据权利要求7所述的防尘防漏脂轴承，其特征在于：所述钢骨架固定端在密封腔内形成突出的弧形弯曲段，以弧形弯曲段为界，靠近于阻脂板一侧的丁晴橡胶密封圈表面设置斜坡结构，该斜坡结构与弧形弯曲段构成导脂面。

9.根据权利要求8所述的防尘防漏脂轴承，其特征在于：斜坡导脂面的相邻立面与阻脂板之间形成空腔，该空腔为D区阻尼区。

10.根据权利要求4所述的防尘防漏脂轴承，其特征在于：弯曲铁板远离轴承端面方向的一端形成径向弯曲延伸部，弯曲延伸部与丁晴橡胶密封圈之间形成防尘通道。