CN213597153U - 一种坐便器紧固件及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坐便器紧固件及其安装结构，由预埋底座和T型螺栓拼装而成，预埋底座包括底板，底板中部固定有两块相互平行的第一侧板，两块第一侧板顶部相向弯折形成一台阶状板面，其板面两端分别设有一块凸字形的第二侧板，底板、第一侧板和第二侧板密封相连并围合成一顶部设有矩形开口的凸形内腔；T型螺栓穿设在凸形内腔中，其螺帽厚度与凸形内腔下部高度相适配，其螺帽宽度小于矩形开口宽度，其螺帽长度大于矩形开口宽度且小于矩形开口长度及凸形内腔下部宽度。本实用新型延伸设计的底板与防水层形成有效搭接，保证了预埋底座位置的防水施工质量，其预埋底座和T型螺栓采用旋转卡固设计，既简化了安装操作，又确保了坐便器的牢固程度。

Description

一种坐便器紧固件及其安装结构

技术领域

本实用新型涉及坐便器安装技术领域，具体涉及一种坐便器紧固件及其安装结构。

背景技术

由于担心防水层受到破坏造成渗漏，目前，大部分座便器安装后均不进行固定。此种做法容易造成座便器受力移位，导致伤人或无法使用的情况发生。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种坐便器紧固件及其安装结构，以解决背景技术中所述的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种坐便器紧固件，由预埋底座和T型螺栓拼装而成，所述预埋底座包括底板，所述底板中部固定有两块相互平行的第一侧板，两块第一侧板顶部相向弯折形成一台阶状板面，其板面两端分别设有一块凸字形的第二侧板，所述底板、第一侧板和第二侧板密封相连并围合成一顶部设有矩形开口的凸形内腔，所述底板边缘超出第一侧板和第二侧板外缘设置，且其四角位置均开设有一个固定孔；

所述T型螺栓穿过矩形开口插设在凸形内腔中，其螺帽厚度与凸形内腔下部高度相适配，其螺帽宽度小于矩形开口宽度，其螺帽长度大于矩形开口宽度且小于矩形开口长度及凸形内腔下部宽度。

优选地，所述底板边缘超出第一侧板和第二侧板外缘的距离为20-50mm。

优选地，所述预埋底座和T型螺栓采用塑料或不锈钢材料制作。

优选地，所述T型螺栓螺杆上螺纹段长度不小于40mm。

另外，本实用新型还提供了一种坐便器安装结构，包含如上所述的一种坐便器紧固件，所述预埋底座对应坐便器底座螺栓孔安装在设计位置，其底板通过固定孔处设置的膨胀螺栓与结构底板固定相连，其底板上方依次设置有防水层、垫层和饰面层，且饰面层顶面与第一侧板和第二侧板顶面齐平，所述T型螺栓螺帽向下插设在凸形内腔中，其螺帽长度方向与矩形开口长度方向相互垂直，且凸形内腔剩余空间采用柔性防水材料填塞密实，所述坐便器底座穿设在T型螺栓的螺杆上，并通过垫片和T型螺栓的螺母压紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型预埋底座的底板与第一侧板和第二侧板密封配合，其底板超出第一侧板和第二侧板的部分与防水层形成有效搭接段，保证了预埋底座位置的防水施工质量，在不破坏防水结构的情况下，将坐便器牢牢固定在结构底板上，保证了坐便器的安装质量；

2、本实用新型预埋底座和T型螺栓采用旋转卡固设计，既简化了安装操作，又保证了固定效果，柔性防水材料填塞之前，T型螺栓能够沿矩形开口自由滑动进行位置微调，保证了坐便器的安装精度；

3、本实用新型结构简单，施工完成后紧固件隐藏于坐便器底座之下，整体观感更佳，预埋底座和T型螺栓采用防腐材料制作，紧固件在使用过程中不会遭到腐蚀破坏，保证了使用年限。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型涉及的一种坐便器紧固件的预埋底座的平面结构示意图；

图2为图1中A-A剖面的结构示意图；

图3为本实用新型涉及的一种坐便器紧固件的T型螺栓竖向放置时的平面结构示意图；

图4为本实用新型涉及的一种坐便器紧固件的T型螺栓横向放置时的侧视图；

图5为本实用新型涉及的一种坐便器安装结构的平面结构示意图；

图6为本实用新型涉及的一种坐便器安装结构的剖面结构示意图。

附图标记：1-预埋底座、101-底板、102-第一侧板、103-第二侧板、104-凸形内腔、105-矩形开口、106-固定孔、2-T型螺栓、3-垫片、4-膨胀螺栓、5-结构底板、6-防水层、7-垫层、8-饰面层、9-坐便器。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种坐便器紧固件及其安装结构的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-6，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：

如图1-2所示，本实用新型优选的一种坐便器紧固件，由预埋底座1和T型螺栓2拼装而成，所述预埋底座1包括底板101，所述底板101中部固定有两块相互平行的第一侧板102，两块第一侧板102顶部相向弯折形成一台阶状板面，其板面两端分别设有一块凸字形的第二侧板103，所述底板101、第一侧板102和第二侧板103密封相连并围合成一顶部设有矩形开口105的凸形内腔104，所述底板101边缘超出第一侧板102和第二侧板103外缘20-50mm，且其四角位置均开设有一个固定孔106；

如图3-4所示，所述T型螺栓2穿过矩形开口105插设在凸形内腔104中，其螺帽厚度与凸形内腔104下部高度相适配，其螺帽宽度小于矩形开口105宽度，其螺帽长度大于矩形开口105宽度且小于矩形开口105长度及凸形内腔104下部宽度，其螺杆上螺纹段长度不小于40mm。

如图5-6所示，一种包含如上所述坐便器紧固件的安装结构，所述预埋底座1对应坐便器9底座螺栓孔安装在设计位置，其底板101通过固定孔106处设置的膨胀螺栓4与结构底板5固定相连，其底板101上方依次设置有防水层6、垫层7和饰面层8，且饰面层8顶面与第一侧板102和第二侧板103顶面齐平，所述T型螺栓2螺帽向下插设在凸形内腔104中，其螺帽长度方向与矩形开口105长度方向相互垂直，且凸形内腔104剩余空间采用柔性防水材料填塞密实，所述坐便器9底座穿设在T型螺栓2的螺杆上，并通过垫片3和T型螺栓2的螺母压紧固定。

本实用新型所述的一种坐便器安装结构的具体施工过程如下：

步骤一，加工制作预埋底座1，选取3mm厚的不锈钢或塑料板，按图纸尺寸切割出底板101、第一侧板102和第二侧板103，并将三者焊接固定围成一凸形内腔104，底板101、第一侧板102和第二侧板103除顶部矩形开口105外，拼缝应焊接封堵严密，然后于底板101四角位置开设固定孔106，优选地，底板101尺寸设置为160×120×3mm，第一侧板102沿底板101长度方向设置，其长度设置为120mm，凸形空腔104高度设置为57mm，下部高度设置为20mm，下部宽度设置为54mm，矩形开口105尺寸设置为114×14mm；

步骤二，加工制作T型螺栓2，T型螺栓2的螺杆直径设置为10mm，长度设置为90mm，其中螺纹部分长度不小于40mm，其螺帽厚度设置为10mm，宽度同螺杆直径设置为10mm，长度设置为40mm，材料选用不锈钢或塑料；

步骤三，预埋底座1安装，根据座便器9底座螺栓孔的间距及座便器9计划的安装位置在结构底板5上弹线定位，确定预埋底座1的安装位置，应确保预埋底座1的矩形开口105中心与座便器9底座螺栓孔圆心相对应，用4个直径6mm的不锈钢膨胀螺栓4将预埋底座1与结构底板5固定牢固；

步骤四，防水层6施工，将预埋底座1与结构底板5作为一个整体涂刷防水层6，注意涂刷防水层6时防水涂料不能灌进凸形内腔104中，涂刷完成后按照要求做闭水试验，检测防水性能；

步骤五，混凝土垫层7施工，混凝土垫层7应密实，垫料不能进入凸形内腔104中；

步骤六，饰面层8地砖铺装，地砖铺装至预埋底座1附近时，应对地砖进行套割，套割尺寸与矩形开口105尺寸相匹配；

步骤七，T型螺栓2安装，将T型螺栓2放入凸形内腔104中，旋转90度，结合座便器9底座螺栓孔精准定位后，用柔性防水材料将富余空隙填塞密实；

步骤八，座便器9安装固定，将座便器9底座螺栓孔对齐定位好的T型螺栓2后，垂直下落至地面，安装垫片2及螺母，并紧固即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种坐便器紧固件，其特征在于：由预埋底座（1）和T型螺栓（2）拼装而成，所述预埋底座（1）包括底板（101），所述底板（101）中部固定有两块相互平行的第一侧板（102），两块第一侧板（102）顶部相向弯折形成一台阶状板面，其板面两端分别设有一块凸字形的第二侧板（103），所述底板（101）、第一侧板（102）和第二侧板（103）密封相连并围合成一顶部设有矩形开口（105）的凸形内腔（104），所述底板（101）边缘超出第一侧板（102）和第二侧板（103）外缘设置，且其四角位置均开设有一个固定孔（106）；

所述T型螺栓（2）穿过矩形开口（105）插设在凸形内腔（104）中，其螺帽厚度与凸形内腔（104）下部高度相适配，其螺帽宽度小于矩形开口（105）宽度，其螺帽长度大于矩形开口（105）宽度且小于矩形开口（105）长度及凸形内腔（104）下部宽度。

2.根据权利要求1所述的一种坐便器紧固件，其特征在于：所述底板（101）边缘超出第一侧板（102）和第二侧板（103）外缘的距离为20-50mm。

3.根据权利要求1所述的一种坐便器紧固件，其特征在于：所述预埋底座（1）和T型螺栓（2）采用塑料或不锈钢材料制作。

4.根据权利要求1所述的一种坐便器紧固件，其特征在于：所述T型螺栓（2）螺杆上螺纹段长度不小于40mm。

5.一种坐便器安装结构，包含如权利要求1-4任意一项所述的一种坐便器紧固件，其特征在于：所述预埋底座（1）对应坐便器（9）底座螺栓孔安装在设计位置，其底板（101）通过固定孔（106）处设置的膨胀螺栓（4）与结构底板（5）固定相连，其底板（101）上方依次设置有防水层（6）、垫层（7）和饰面层（8），且饰面层（8）顶面与第一侧板（102）和第二侧板（103）顶面齐平，所述T型螺栓（2）螺帽向下插设在凸形内腔（104）中，其螺帽长度方向与矩形开口（105）长度方向相互垂直，且凸形内腔（104）剩余空间采用柔性防水材料填塞密实，所述坐便器（9）底座穿设在T型螺栓（2）的螺杆上，并通过垫片（3）和T型螺栓（2）的螺母压紧固定。

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