JP3226143U

JP3226143U - ベースモルタル施工用金型

Info

Publication number: JP3226143U
Application number: JP2020000260U
Authority: JP
Inventors: 裕之植田; 清人甲斐
Original assignee: 株式会社東京技官
Priority date: 2020-01-28
Filing date: 2020-01-28
Publication date: 2020-04-30
Anticipated expiration: 2030-01-28

Abstract

【課題】脱着可能な金型を設置した後で金型のレベル調整を行うことにより、ベースモルタル施工の作業性および施工精度の向上が可能なベースモルタル施工用金型を提供する。【解決手段】略半円筒状の第１および第２側面部１１０、１２０と、第１および第２側面部を略水平方向に互いに連結する丁番および開閉錠３００、とを有し、下方に敷設される基礎構造物６００と上方に敷設されるベースプレートとの間を埋めるベースモルタルを内部に充填可能な金型であって、ねじ込み量を調整可能なボルト４０１と、ボルトを螺合するナットと、取付用アングル５００と、を有し、ナットは、第１および第２側面部の外側表面に合計３箇所で固定され、取付用アングルは、１箇所で固定されるとともに、水平確認液を内容する水平器５１０を脱着可能に接合し、基礎構造物の上面に設置された状態で、ボルトのねじ込み量を個別に調整することで、金型のレベルを水平とする。【選択図】図４

Description

本考案は、ベースモルタル施工用金型に関する。

鉄骨建方の際、基礎コンクリートとベースプレートの隙間にモルタルを充填し、基礎コンクリートとベースプレートとを密着固定させる。このモルタル充填時、基礎コンクリートとベースプレートの隙間の中央部に、モルタル沈降等による、モルタルとベースプレートの不接触を避け、柱脚のレベルを調整するため、レベル調整体として一塊のベースモルタルを配置する。

しかし、ベースモルタルの上面は鉄骨のベースプレートが接するため、平らでなければならず、一般に現場管理者が、測量器で高さの測量をしながら左官工が一塊のモルタル上面を調整するため、工期がかかり、人件費等の工賃がコストとして生じていた。

特開平９−２６４０３０号公報

特許文献１に記載された技術による露出型固定柱脚工法は、アンカーボルトに取り付けられ、またはアンカーボルトに一体形成されるレベル調整用部材であって、固定用ナットの締め付けにより固定用ナットとの間でベースプレートを挟み込むものであることを特徴とするレベル調整用部材が開示されている。しかしながら上記工法は、脱着可能な金型によってレベル調整を行うものではない。

本考案の目的は、脱着可能な金型を設置した後で金型のレベル調整を行うことにより、ベースモルタル施工の作業性および施工精度の向上が可能なベースモルタル施工用金型を提供することである。

本願において開示される考案のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次の通りである。

本考案の一実施の形態のベースモルタル施工は、下方に敷設される基礎構造物と上方に敷設されるベースプレートとの間を埋めるためのベースモルタルを施工するベースモルタル施工において、（１）金型を基礎構造物の上面に設置する設置工程と、（２）前記金型のレベル調整工程と、（３）ベースモルタルの充填工程と、（４）硬化したベースモルタルから前記金型を取り外す取り外し工程と、を有し、前記金型のレベル調整工程は、前記金型が有する水平器が内容する水平確認液の水面が水平であるか否かを確認し、前記水面が水平でない場合に、前記金型に固定されている3箇所以上の孔部に螺合され、且つその下端が基礎構造物の上面に当接しているボルトのねじ込み量を個別に調整することによって、前記金型のレベルを水平とさせる。

本願において開示される考案のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。

本考案の代表的な実施の形態によれば、脱着可能な金型を設置した後で金型のレベル調整を行うことにより、ベースモルタル施工の作業性および施工精度の向上が可能なベースモルタル施工用金型を提供できる。

本考案の実施の形態のベースモルタル施工のフローを示す図である。本考案の実施の形態のベースモルタル施工用金型の構成の一例を示す平面図である。本考案の実施の形態のベースモルタル施工用金型の構成の一例を示す側面図である。本考案の実施の形態のベースモルタル施工用金型の構成の一例を示す斜視図である。本考案の実施の形態のベースモルタル施工における金型を設置する様子を示す模式図である。本考案の実施の形態のベースモルタル施工における金型が有する水平器の様子を示す模式図である。本考案の実施の形態のベースモルタル施工における金型のレベルを調整する様子を示す模式図である。本考案の実施の形態のベースモルタル施工における金型にベースモルタルを充填する様子を示す模式図である。本考案の実施の形態のベースモルタル施工における金型を取り外す様子を示す模式図である。本考案の実施の形態のベースモルタル施工における充填後のベースモルタルの様子を示す模式図である。本考案の実施の形態のベースモルタル施工用金型の補強部材の構成の一例を示す側面図および斜視図である。

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一部には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
＜全体処理＞
図１は、本考案の実施の形態のベースモルタル施工のフローを示す図である。

本考案の実施の形態のベースモルタル施工は、図１に示すように、まず、金型１００の設置処理（工程Ｓ１０１）を行う。
次に、金型１００のレベル調整処理（工程Ｓ１０２）を行う。
次に、ベースモルタル８００の充填処理（工程Ｓ１０３）を行う。
次に、金型１００の取り外し処理（工程Ｓ１０４）を行う。

工程Ｓ１０１は、金型１００が備える開閉錠３００を閉じた状態で、金型１００を、敷設を所望する鉄骨柱脚６１０の柱軸６５０と金型の中心軸１５０とが一致するように、基礎構造物６００の上面に配置させる処理である。なお、金型１００、開閉錠３００、基礎構造物６００等について詳細は後述にて示す。

工程Ｓ１０２は、金型１００が有する水平器５１０が内容する水平確認液５２０の水面５２１が水平であるか否かを確認し、水面５２１が水平でない場合に、金型１００に固定されている3箇所以上の孔部に螺合され、且つその下端が基礎構造物６００の上面に当接しているボルト４０１、４１１、４２１のねじ込み量を個別に調整することによって、金型１００のレベルを水平とさせる処理である。

工程Ｓ１０３は、金型１００が備える開閉錠３００を閉じた状態で、ベースモルタル８００を、敷設を所望するベースモルタル８００の上面８１０の高さと金型１００が備える目盛１３０のうち所望する高さの目盛とが一致するように充填させる処理である。

工程Ｓ１０４は、金型１００が備える開閉錠３００を開いた状態で、金型１００を、敷設を所望するベースモルタル８００が硬化した後に取り外す処理である。
＜金型＞
図２は、本考案の実施の形態のベースモルタル施工に用いる金型１００の構成の一例を示す平面図である。

図２に示されるように、金型１００は、略半円筒状の第１側面部１１０および略半円筒状の第２側面部１２０と、これら第１側面部１１０および第２側面部１２０を略水平方向に互いに連結する丁番２００および開閉錠３００、とを有し、内部にベースモルタル８００を充填可能に構成される。

金型１００の形状は略円筒状である。金型１００の大きさは特に限定されないが、水平断面である円の直径が１００〜３００ｍｍとし、高さが９０ｍｍとする。金型１００の厚さは特に限定されないが、例えば３．２ｍｍとする。金型１００の材質は、例えばステンレス鋼とする。ステンレス鋼の鋼材としては、例えばＳＵＳ３０４を採用する。

第１側面部１１０および第２側面部１２０は、金型１００の天面に対して直交して金型１００の外周を形成するように設けられる。第１側面部１１０および第２側面部１２０は、例えば、高さ９０ｍｍ、厚さ３．２ｍｍである。第１側面部１１０および第２側面部１２０は、略半円であり、その形状および大きさはほぼ同一である。第１側面部１１０および第２側面部１２０が互いに対抗した状態で連結されることで、筒状（略円形状）の金型１００が形成される。そして、第１側面部１１０および第２側面部１２０が金型１００の外周を形成するように設けられることによって、筒状の金型１００の内部に充填されたベースモルタル８００が漏れ出すことを抑制できる。

また、金型１００は、ねじ込み量を調整可能なボルト４０１、４１１、４２１と、ボルト４０１、４１１、４２１を螺合可能な孔部の一例を示すナット４００、４１０、４２０と、取付用アングル５００と、目盛１３０とを有する。なお、ボルトおよびナットは、３箇所以上であるが、本実施例では３箇所として以下説明する。また、ボルト４０１、４１１、４２１の素材はステンレス（ＳＵＳ３０４）であり、ボルト４０１、４１１、４２１の長さは例えば１１０ｍｍである。

ナット４００、４１０、４２０は、第１側面部１１０および第２側面部１２０の外側表面に合計３箇所において第１側面部１１０および第２側面部１２０と溶接接合される。具体的には、第１側面部１１０および第２側面部１２０は、第１側面部１１０および第２側面部１２０のうちいずれか１つの部材が２箇所の、他の部材が１箇所の、合計３箇所のナット４００、４１０、４２０を有する。

例えば、図２に示されるように、ナット４００とナット４１０は、第１側面部１１０の外側表面に溶接接合により一体成型される。ナット４２０は、第２側面部１２０の外側表面に溶接接合により一体成型される。

この際、第１側面部１１０の表面上におけるナット４００とナット４１０との間隔は、金型１００の水平断面円の周長を３分割した長さ程度である。同様に、ナット４１０とナット４２０との間隔、ナット４２０とナット４００との間隔も、それぞれ金型１００の水平断面円の周長を３分割した長さ程度である。

すなわち、ナット４００、４１０、４２０は、金型１００の水平断面内において、ナット４００、４１０、４２０の位置を頂点とする三角形が金型１００の水平断面円の中心とほぼ一致する重心を有する略正三角形となるような関係を形成する位置に配置される。

このように、ナット４００、４１０、４２０が金型１００の水平断面円の円周上で均等な間隔を設けて配置されることで、後述する金型１００のレベル調整の際に、ボルト４０１、４１１、４２１のねじ込み量の調整をバランス良く行うことができ、施工作業性を向上できる。

ナット４００、４１０、４２０の形状は六角形であり、その大きさは例えば幅方向に１０ｍｍ程度であり、高さ方向に２０〜４０ｍｍ程度である。ナット４００、４１０、４２０は、ナット４００、４１０、４２０の長軸が金型１００の天面に対して直交するように第１側面部１１０または第２側面部１２０と接合される。

取付用アングル５００は、第１側面部１１０または第２側面部１２０の外側表面に１箇所において第１側面部１１０または第２側面部１２０と溶接接合される。

取付用アングル５００はL型の鋼板である。取付用アングル５００の大きさは特に限定されないが、例えば、２０×２５×３ｍｍとする。取付用アングル５００の材質は、例えばステンレス鋼材とする。

取付用アングル５００は、水平確認液５２０を内容する水平器５１０を脱着可能に接合する。具体的には、取付用アングル５００は、例えば、ねじ接合等により水平器５１０を接合する。水平器５１０、水平確認液５２０の詳細は後述する。

目盛１３０は、第１側面部１１０および第２側面部１２０の内側表面に刻印される。目盛１３０の刻印は、レーザー加工により行われる。目盛１３０は、金型１００の天面と直交する方向すなわち高さ方向に、例えば５ｍｍ毎に刻印される。また、目盛１３０の刻印深さは、特に限定されないが、例えば、１ｍｍとする。

丁番２００および開閉錠３００は、第１側面部１１０および第２側面部１２０を略水平方向に互いに連結させる。図2に示されるように、丁番２００は、金型１００の水平断面内において開閉錠３００と対向する位置に設けられる。

すなわち、この水平断面内において第１側面部１１０および第２側面部１２０は、いずれも略半円形状（厚みを無視する）であり、既述の通り両者の大きさはほぼ同一であるため、両者の両端において丁番２００および開閉錠３００が接合されることにより、丁番２００と開閉錠３００の水平断面内における位置関係は、金型１００の水平断面円の中心と丁番２００と開閉錠３００とを通過する軸が金型１００の水平断面円の直径を含む軸とほぼ等しくなるような関係を構成する。

図３は、本考案の実施の形態のベースモルタル施工に用いる金型１００の構成の一例を示す側面図である。図3（ａ）は、金型１００が有する開閉錠３００の方から金型１００を見たときの側面図である。図3（ｂ）は、金型１００が有する丁番２００の方から金型１００を見たときの側面図である。

図３に示されるように、ナット４００、４１０、４２０は、第１側面部１１０および第２側面部１２０の外側表面に合計３箇所において第１側面部１１０および第２側面部１２０と溶接接合される。この際、ナット４００、４１０、４２０は、ナット４００、４１０、４２０の長軸が第１側面部１１０および第２側面部１２０の天面と直交する方向に第１側面部１１０および第２側面部１２０と接合される。

図３（ａ）に示されるように、取付用アングル５００は、第１側面部１１０の外側表面に１箇所において第１側面部１１０と溶接接合される。この際、取付用アングル５００は、取付用アングル５００の長軸が第１側面部１１０の天面と直交する方向に第１側面部１１０と接合される。

図３（ａ）に示されるように、開閉錠３００は、把持部３１０、接合部材３２０、接合ねじ３２１、鉤状部分３２２、引掛部材３３０を有する。接合部材３２０は、接合ねじ３２１をねじ接合させることにより第２側面部１２０の外側表面に接合される。また、接合部材３２０は鉤状部分３２２を有する。

把持部３１０は、鉛直方向の軸を挿通させるための穿孔を金型１００の天面側と底面側に合計２箇所有する。また、引掛部材３３０は、把持部３１０が有する上記２箇所の穿孔を通し把持部３１０に挿通される。把持部３１０は、把持部３１０に挿通された引掛部材３３０のうち鉛直方向の軸を中心として回動させることにより、引掛部材３３０を接合部材３２０が有する鉤状部分３２２に引っ掛けることができる。

図３（ｂ）に示されるように、丁番２００は、第１の羽部材２１０、第２の羽部材２２０、芯ボルト２３０、第１の接合ねじ２１１、第２の接合ねじ２２１を有する。

第１の羽部材２１０は、第１の接合ねじ２１１をねじ接合させることにより第２側面部１２０の外側表面に接合される。同様にして、第２の羽部材２２０は、第２の接合ねじ２２１をねじ接合させることにより第１側面部１１０の外側表面に接合される。なお、第１の羽部材２１０は、第１の羽部材２１０の長軸が第２側面部１２０の天面と直交する方向に第２側面部１２０と接合される。また、第２の羽部材２２０は、第２の羽部材２２０の長軸が第１側面部１１０の天面と直交する方向に第１側面部１１０と接合される。

また、第１の羽部材２１０および第２の羽部材２２０は、それぞれ芯ボルト２３０を挿通させるための空洞を有する。そして、第１の羽部材２１０と第２の羽部材２２０とを嵌め合わせてから、芯ボルト２３０は、第１の羽部材２１０および第２の羽部材２２０が有する上記空洞に挿通させる。なお、芯ボルト２３０は、芯ボルト２３０の長軸が金型１００の天面と直交する方向に挿通される。

これにより、第１の羽部材２１０または第２の羽部材２２０は、芯ボルト２３０を中心にして回動させることができ、第１の羽部材２１０および第２の羽部材２２０に接合される第１側面部１１０および第２側面部１２０も、芯ボルト２３０を中心にして回動させることができる。

図４は、本考案の実施の形態のベースモルタル施工に用いる金型１００の構成の一例を示す斜視図である。

図４に示されるように、金型１００は基礎構造物６００上に設置される。なお、基礎構造物６００は、地中梁や基礎コンクリート等を含む。
＜金型の設置処理＞
図５は、本考案の実施の形態のベースモルタル施工における金型１００を設置する様子（工程Ｓ１０１）を示す模式図である。

図５（ａ）は、本考案の実施の形態のベースモルタル施工により敷設されるベースモルタル８００を含む柱脚部分の断面図である。

図５（ａ）で示されるように、鉄骨柱６１０は、ベースプレート６２０の上部に載置される。ベースプレート６２０は、ベースモルタル８００の上部に載置される。ベースモルタル８００は、基礎構造物６００の上部に載置される。鉄骨柱６１０の長軸である柱軸６５０は、ベースプレート６２０およびベースモルタル８００の中心を通過する。

鉄骨柱６１０の断面形状は略正方形状である。鉄骨柱６１０の断面形状の大きさは、例えば９０〜１５０ｍｍ角とする。ベースプレート６２０の断面形状は略正方形状である。ベースプレート６２０の断面形状の大きさは、例えば１５０〜３００ｍｍ角とする。ベースプレート６２０の厚さは、例えば６〜３２ｍｍとする。ベースモルタル８００の詳細については後述する。

図５（ｂ）で示されるように、金型１００は、金型１００の中心軸１５０が柱軸６５０と一致する位置に設置される。また、金型１００が備える開閉錠３００を閉じた状態で、前記金型１００は、敷設を所望する鉄骨柱脚６１０の柱軸６５０と金型の中心軸１５０とが一致するように配置される。

このようにすることで、金型１００に充填するベースモルタル８００の中心が、敷設を所望する鉄骨柱脚６１０の柱軸６５０と一致するため、施工者は、ベースモルタル８００の中心が鉄骨柱脚６１０の中心からずれて充填されることを防止できる。
＜金型のレベル調整処理＞
図６は、本考案の実施の形態のベースモルタル施工における金型１００が有する水平器５１０の様子（工程Ｓ１０２）を示す模式図である。

図６（ａ）に示されるように、金型１００は基礎構造物６００の上部に載置される。また、図６（ｂ）は水平器５１０を拡大して示す拡大図である。

図６（ｂ）に示されるように、水平器５１０は水平確認液５２０を内容する。また、水平器５１０は、取付用アングル５００によって脱着可能に接合する。なお、取付用アングル５００が水平器５１０と接合する接合面は、金型１００の天面または底面と平行である。すなわち、水平器５１０が内容する水平確認液５２０の水面５２１が水平の時、金型１００の天面または底面も水平となる。

このようにして、水平器５１０が内容する水平確認液５２０の水面５２１が水平であるか否かを確認することで、金型１００が水平であるか否かを確認できる。

図７は、本考案の実施の形態のベースモルタル施工における金型１００のレベルを調整する様子を示す模式図である。

図７（ａ）は、基礎構造物６００が水平から角度θだけ傾いている様子を示している。金型１００は、基礎構造物６００の上部に載置される。よって、この場合、金型１００も水平から角度θだけ傾いている。

図７（ｂ）は、金型１００が、図７（ａ）の状態から角度θだけ回動している様子を示している。金型１００は、基礎構造物６００の上部に載置されたままである。よって、この場合、金型１００は水平となる。

施工者は、水平器５１０が内容する水平確認液５２０の水面５２１が水平であるか否かを確認し、水面５２１が水平でない場合、すなわち基礎構造物６００が角度θだけ傾いている場合に、この角度θだけ金型１００を傾きの逆方向、すなわち矢印７００の方向に回動させて金型１００を水平とできる。

具体的には、施工者は、金型１００に固定されている3箇所のナット４００、４１０、４２０に螺合され、且つその下端が基礎構造物の上面に当接しているボルト４０１、４１１、４２１のねじ込み量を個別に調整することによって、金型１００を回動させる。

例えば、図７（ｂ）の場合、ボルト４１１を矢印７１０の方向に螺合させることで、金型１００と基礎構造物６００との接着面に間隙を生じさせる。同様に、ボルト４２１を矢印７２０の方向に螺合させることで、金型１００と基礎構造物６００との接着面に間隙を生じさせる。なお、ボルト４１１の下端、ボルト４２１の下端はそれぞれ基礎構造物６００の上面に当接している。この間隙の分だけ金型１００は、金型１００と基礎構造物６００の接着面のうちの１点を支点として基礎構造物６００から浮き上がる。

また、上記間隙の長さは、その間隙を生じさせる箇所（作用点）に位置するボルトのねじ込み量に比例して大きくなる。すなわち、ボルト４２１のねじ込み量を、ボルト４１１のねじ込み量より大きくすることで、ボルト４２１の作用点に位置する金型１００と基礎構造物６００との間隙長さを、ボルト４１１の作用点に位置する金型１００と基礎構造物６００との間隙長さより大きくできる。

このように間隙の長さを回動中心（支点）からの長さに比例して大きくして、さらにボルトのねじ込み量で調整することで、所望の傾きの分まで金型１００を矢印７００の方向に回動させることができる。これにより、施工者は、ボルト４０１、４１１、４２１のねじ込み量を個別に調整することで、金型１００を水平とできる。

また、ボルトとナット（の一組）が仮に2箇所しかないと、一軸周りにしか金型を回動させることができないので水平を出すことができない条件が存在するが、3箇所だと三軸周りに回動させることができるため、基礎構造物６００の上面の状態に関わらず、水平を出すことができる。
＜ベースモルタルの充填処理＞
図８は、本考案の実施の形態のベースモルタル施工における金型１００にベースモルタル８００を充填する様子（工程Ｓ１０３）を示す模式図である。

図８に示されるように、金型１００が備える開閉錠３００を閉じた状態で、ベースモルタル８００は、敷設を所望するベースモルタル８００の上面８１０の高さと金型１００が備える目盛１３０のうち所望する高さの目盛とが一致するように充填される。なお、金型１００は、金型１００の底面のうち少なくとも一点において基礎構造物６００の上面に当接している。

具体的には、ベースモルタル８００を充填する際に、既に工程Ｓ１０２によって金型１００のレベル調整がなされているため、金型１００が備える目盛１３０は、水平となっている。すなわち、ベースモルタル８００の上面８１０の高さと金型１００が備える目盛１３０のうち所望する高さの目盛とが一致するようにベースモルタル８００を充填すれば、自動的にベースモルタル８００の上面８１０は水平となる。

また、充填を希望するベースモルタル８００の周縁と金物１００との隙間が広い場合、パッド材もしくはモルタル等で目張りを行ったうえでベースモルタル８００を充填してもよい。その場合、直接パッド材を固めに練り隙間を埋める方法や、養生テープ等で外側に張り付ける方法等によって、目張りを行う。

このようにして、施工者は、ベースモルタル８００の充填と、ベースモルタル８００の上面８１０を所望の高さで水平にすること（レベル調整）を容易に行うことができる。
＜金型の取り外し処理＞
図９は、本考案の実施の形態のベースモルタル施工における金型１００を取り外す様子（工程Ｓ１０４）を示す模式図である。

図９（ａ）は、金型１００の内部にベースモルタル８００を充填した後の様子を示している。金型１００は、金型１００の開閉錠３００を閉じた状態で金型１００の内部のベースモルタル８００が硬化するまで放置される。

このように、金型１００の開閉錠３００を閉じた状態で金型１００の内部のベースモルタル８００が硬化するまで放置することで、施工者は、充填されたベースモルタル８００が金型１００の外部に漏れ出たりすることを防止できる。すなわち、施工者は、充填後のベースモルタル８００の形が崩れることを防止できる。

図９（ｂ）は、充填したベースモルタル８００が硬化した後に、開閉錠３００を開いた状態で金型１００を取り外す様子を示している。

図９（ｂ）に示されるように、開閉錠３００は、開閉錠３００が有する把持部３１０をつまみ上げることにより、接合部材３２０が有する鉤状部分３２２に引っ掛けてある引掛部材３３０を開放する。すなわち、引掛部材３３０の引っ掛かりを取り外すことで、開閉錠３００を開くことができる。

その後、第１側面部１１０および第２側面部１２０が、図９（ｂ）の矢印の方向に回動するようにして開閉錠３００の箇所で接着していた面から相互に離れることで、金型１００は、取り外される。

図１０は、本考案の実施の形態のベースモルタル施工における充填後のベースモルタル８００の様子を示す模式図である。

このように、金型１００が備える開閉錠３００を開いた状態でベースモルタル８００が硬化した後に金型１００を取り外すことで、施工者は、充填後のベースモルタル８００に金型１００が接触して傷をつけることを防止でき、施工精度の向上を実現できる。

また、施工者は、充填後のベースモルタル８００から取り外した後の金型１００を、別途ベースモルタル施工を所望する箇所に対して繰り返し使用できる。すなわち、従来施工法である紙製ボイド管を使用した際に付随する使用後のゴミ等の発生を防ぎ、コスト削減および施工作業性の向上を実現できる。
＜補強部材＞
図１１は、本考案の実施の形態のベースモルタル施工に用いる金型１００の補強部材１０００の構成の一例を示す側面図および斜視図である。

図１１に示されるように、金型１００は、１箇所の補強部材１０００を有する。補強部材１０００は、第１側面部１１０および第２側面部１２０の接合面を跨ぐ箇所において、第１側面部１１０または第２側面部１２０のいずれかと溶接接合される。

このように補強部材１０００を設けることで、金型１００は、開閉錠３００を閉じて第１側面部１１０と第２側面部１２０とを接合させる際に、第１側面部１１０および第２側面部１２０の接合がずれることを防止できる。
＜本実施の形態の効果＞
以上説明した本考案の実施の形態によれば、脱着可能な金型１００を設置した後で金型１００のレベル調整を行うことにより、ベースモルタル施工の作業性および施工精度の向上が可能なベースモルタル施工用金型を提供できる。

以上、本考案者によってなされた考案を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本考案は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

また、上記した実施の形態は本考案を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を有しるものに限定されるものではない。例えば、ある実施の形態の構成の一部を他の実施の形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施の形態の構成に他の実施の形態の構成を加えることも可能である。また、各実施の形態の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換を行ってもよい。

１００……金型
１１０……第１側面部
１２０……第２側面部
１３０……目盛
２００……丁番
３００……開閉錠
４００……ナット
４０１……ボルト
５００……取付用アングル
５１０……水平器
６００……基礎構造物
８００……ベースモルタル
１０００…補強部材

Claims

略半円筒状の第１側面部および略半円筒状の第２側面部と、これら第１側面部および第２側面部を略水平方向に互いに連結する丁番および開閉錠、とを有し、下方に敷設される基礎構造物と上方に敷設されるベースプレートとの間を埋めるためのベースモルタルを内部に充填可能に構成される金型であって、
ねじ込み量を調整可能なボルトと、
前記ボルトを螺合するナットと、
取付用アングルと、
を有し、
前記ナットは、前記第１側面部および前記第２側面部の外側表面に合計３箇所において前記第１側面部および前記第２側面部と固定され、
前記取付用アングルは、前記第１側面部または前記第２側面部の外側表面に１箇所において前記第１側面部または前記第２側面部と固定され、
前記取付用アングルは、水平確認液を内容する水平器を脱着可能に接合し、
前記基礎構造物の上面に設置された状態で、前記水平器が内容する水平確認液の水面が水平であるか否かを確認し、前記水面が水平でない場合に、前記ナットに螺合される前記ボルトのねじ込み量を個別に調整することで、前記金型のレベルを水平とさせる、
金型。
請求項２に記載の金型であって、
前記金型は、目盛を有し、
前記目盛は、前記第１側面部および前記第２側面部の内側表面に刻印されている、
金型。
請求項１および請求項２に記載の金型であって、
前記金型は、１箇所の補強部材を有し、
前記補強部材は、前記第１側面部および前記第２側面部の接合面を跨ぐ箇所において、前記第１側面部または前記第２側面部のいずれかと溶接接合することにより、前記第１側面部および前記第２側面部の接合がずれることを防止する、
金型。