CN213594650U - 一种灌装封尾机自动上管机构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种灌装封尾机自动上管机构，工作台板，所述工作台板上有模具转盘；升降装置，固定于所述工作台板上；出料装置，固定于所述升降装置上，用于输出单个料管，所述升降装置用于驱动所述出料装置上下移动；上管装置，固定于所述工作台板上，且位于所述出料装置的输出口，用于接收所述出料装置输出的所述料管，并将所述料管移入所述模具转盘中，提高了上料的工作效率。

Description

一种灌装封尾机自动上管机构

技术领域

本实用新型涉及灌装封尾机技术领域，具体涉及一种灌装封尾机自动上管机构。

背景技术

灌装封尾机可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入软管中，并完成管内热风加热、封尾和打批号、生产日期等。适用于医药、食品、化妆品、日用化工用品等行业的大管径塑管、复合管灌装封尾。相关技术中，灌装封尾机在上料时，采用人工进行上料，效率低下。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种灌装封尾机自动上管机构，至少在一定程度上克服了由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或多个问题。

本申请实施例提供一种灌装封尾机自动上管机构，包括：

工作台板，所述工作台板上有模具转盘；

升降装置，固定于所述工作台板上；

出料装置，固定于所述升降装置上，用于输出单个料管，所述升降装置用于驱动所述出料装置上下移动；

上管装置，位于所述出料装置的输出口，用于接收所述出料装置输出的所述料管，并将所述料管移入所述模具转盘中。

在一些实施例中，所述升降装置包括：

底板，固定于所述工作台板上；

导向座，固定于所述底板上；

升降柱，设置于所述导向座中，与所述导向座滑动连接，所述升降柱的一端固定于所述出料装置上；

驱动组件，固定于所述底板上，且与所述升降柱的另一端固定连接，用于驱动所述升降柱上下移动，以驱动所述出料装置上下移动。

在一些实施例中，所述驱动组件包括：

蜗杆蜗轮箱，固定于所述底板上；

调节轴，设置于所述蜗杆蜗轮箱上，与所述蜗杆蜗轮箱转动连接；

齿轮，固定于所述调节轴上；

齿条，固定于所述升降柱的另一端上，且与所述齿轮齿合，其中，所述蜗杆蜗轮箱驱动所述调节轴转动，以驱动所述升降柱上下移动。

在一些实施例中，所述出料装置包括：

料仓底座，固定于所述升降装置的所述升降柱顶端；

料仓，设置于所述料仓底座上；

拨料组件，设置于所述料仓的出口端；

导轨，固定于所述料仓底座上，所述导轨的输出端位于所述上管装置一侧，其中，所述拨料组件用于将所述料管拨入导轨。

在一些实施例中，所述拨料组件包括：

电机，设置于所述料仓底座上；

曲柄，设置于所述电机的主轴上；

摆动拉杆，与所述曲柄固定连接；

摆臂，设置于所述摆动拉杆上；

摆动块，设置于所述摆臂上，与所述摆臂转动连接；

拨片，固定于所述摆动块底部，所述拨片与所述导轨平齐，所述电机用于驱动所述摆动块摆动以将料管拨入所述导轨。

在一些实施例中，所述上管装置包括：

推拉杆，设置于所述工作台板上，与所述工作台板滑动连接；

连杆，下端与所述推拉杆固定连接；

翻转夹具，设置于所述料仓底座上，与所述料仓底座转动连接，且与所述连杆（52）的上端连接，用于接收所述导轨输出的所述料管；

隔离片，固定于所述翻转夹具上，其中，当所述推拉杆推动所述翻转夹具翻转时，所述翻转夹具中的所述料管进入所述模具转盘，所述隔离片移动至所述导轨的输出口，以阻止所述导轨输出料管。

本实用新型的优点：

本申请提供的一种灌装封尾机自动上管机构，在工作台板上设置升降装置，在升降装置上设置出料装置，可以通过升降装置调节出料装置的高度，能够适应不同的灌装封尾机，通过出料装置输出单个料管至上管装置，上管装置将料管移入模具转盘中，完成料管的自动上料，能够提升上料的效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本申请实施例提供的一种灌装封尾机自动上管机构的主视示意图。

图2为本申请实施例提供的一种灌装封尾机自动上管机构的后视示意图。

附图标记：1、工作台板；2、模具转盘；3、升降装置、31、底板；32、导向座；33、升降柱；34、驱动组件；341、蜗杆蜗轮箱；342、调节轴；343、齿轮；344、齿条；4、出料装置；41、料仓底座；42、料仓；43、拨料组件；431、电机；432、曲柄；433、摆动拉杆；434、摆臂；435、摆动块；436、拨片；44、导轨；5、上管装置；51、推拉杆；52、连杆；53、翻转夹具；54、隔离片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例提供了一种灌装封尾机自动上管机构，图1为本申请实施例提供的一种灌装封尾机自动上管机构的主视示意图，如图1所示，包括：工作台板1、升降装置3、出料装置4和上管装置5；工作台板1上有模具转盘2；升降装置3固定于工作台板1上；出料装置4固定于升降装置3上，用于输出单个料管，升降装置3用于驱动出料装置4上下移动；上管装置5位于出料装置4的输出口，用于接收出料装置4输出的料管，并将料管移入模具转盘2中。

本申请提供的一种灌装封尾机自动上管机构，在工作台板1上设置升降装置3，在升降装置3上设置出料装置4，可以通过升降装置3调节出料装置4的高度，能够适应不同的灌装封尾机，通过出料装置4输出单个料管至上管装置5，上管装置5将料管移入模具转盘2中，完成料管的自动上料，能够提升上料的效率。

在一些实施例中，升降装置3包括：底板31、导向座32、升降柱33和驱动组件34；底板31固定于工作台板1上；导向座32固定于底板31上；升降柱33设置于导向座32中，与导向座32滑动连接，升降柱33的一端固定于出料装置4上；驱动组件34固定于底板31上，且与升降柱33的另一端固定连接，用于驱动升降柱33上下移动，以驱动出料装置33上下移动。

在一些实施例中，驱动组件34包括：蜗杆蜗轮箱341、调节轴342、齿轮343和齿条344；蜗杆蜗轮箱341固定于底板31上；调节轴342设置于蜗杆蜗轮箱341上，与蜗杆蜗轮箱341转动连接；齿轮343固定于调节轴342上；齿条344固定于升降柱33的另一端上，且与齿轮343齿合，其中，蜗杆蜗轮箱341驱动调节轴342转动，以驱动升降柱33上下移动。

在一些实施例中，出料装置4包括：料仓底座41、料仓42、拨料组件43、导轨44；料仓底座41固定于升降装置3的升降柱33顶端；料仓42设置于料仓底座41上；拨料组件43设置于料仓42的出口端；导轨44固定于料仓底座41上，导轨44的输出端位于上管装置5一侧，其中，拨料组件43用于将料管拨入导轨44。

图2为本申请实施例提供的灌装封尾机自动上管机构的后视示意图，如图2所示，本申请实施例中，拨料组件43包括：电机431、曲柄432、摆动拉杆433、摆臂434、摆动块435和拨片436；电机431设置于料仓底座41上；曲柄432设置于电机431的主轴上；摆动拉杆433与曲柄432固定连接；摆臂434设置于摆动拉杆433上；摆动块435设置于摆臂434上，与摆臂434转动连接；拨片436固定于摆动块435底部，拨片436与导轨44平齐，电机431用于驱动摆动块435摆动以将料管拨入导轨44。

本申请实施例中，通过电机431驱动摆臂块435反复摆动，可以是料仓42中的料管平齐，摆臂块435摆动，使拨片436每次运行一个料管进行导轨44中。

在一些实施例中，上管装置5包括：推拉杆51、连杆52、翻转夹具53和隔离片54；推拉杆51设置于工作台板1上，与工作台板1滑动连接；连杆52下端与推拉杆51固定连接；翻转夹具53设置于料仓底座41上，与料仓底座41转动连接，且与连杆52的上端连接，用于接收导轨44输出的料管；隔离片54固定于翻转夹具53上，其中，当推拉杆51推动翻转夹具53翻转时，翻转夹具53中的料管进入模具转盘2，隔离片54移动至导轨44的输出口，以阻止导轨44输出料管。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种灌装封尾机自动上管机构，其特征在于，包括：

工作台板（1），所述工作台板（1）上有模具转盘（2）；

升降装置（3），固定于所述工作台板（1）上；

出料装置（4），固定于所述升降装置（3）上，用于输出单个料管，所述升降装置（3）用于驱动所述出料装置（4）上下移动；

上管装置（5），位于所述出料装置（4）的输出口，用于接收所述出料装置（4）输出的所述料管，并将所述料管移入所述模具转盘（2）中。

2.根据权利要求1所述的灌装封尾机自动上管机构，其特征在于，所述升降装置（3）包括：

底板（31），固定于所述工作台板（1）上；

导向座（32），固定于所述底板（31）上；

升降柱（33），设置于所述导向座（32）中，与所述导向座（32）滑动连接，所述升降柱（33）的一端固定于所述出料装置（4）上；

驱动组件（34），固定于所述底板（31）上，且与所述升降柱（33）的另一端固定连接，用于驱动所述升降柱（33）上下移动，以驱动所述出料装置（4）上下移动。

3.根据权利要求2所述的灌装封尾机自动上管机构，其特征在于，所述驱动组件（34）包括：

蜗杆蜗轮箱（341），固定于所述底板（31）上，用于与动力源连接；

调节轴（342），设置于所述蜗杆蜗轮箱（341）上，与所述蜗杆蜗轮箱（341）转动连接；

齿轮（343），固定于所述调节轴（342）上；

齿条（344），固定于所述升降柱（33）的另一端上，且与所述齿轮（343）齿合，其中，所述蜗杆蜗轮箱（341）驱动所述调节轴（342）转动，以驱动所述升降柱（33）上下移动。

4.根据权利要求2所述的灌装封尾机自动上管机构，其特征在于，所述出料装置（4）包括：

料仓底座（41），固定于所述升降装置（3）的所述升降柱（33）顶端；

料仓（42），设置于所述料仓底座（41）上；

拨料组件（43），设置于所述料仓（42）的出口端；

导轨（44），固定于所述料仓底座（41）上，所述导轨（44）的输出端位于所述上管装置（5）一侧，其中，所述拨料组件（43）用于将所述料管拨入导轨（44）。

5.根据权利要求4所述的灌装封尾机自动上管机构，其特征在于，所述拨料组件（43）包括：

电机（431），设置于所述料仓底座（41）上；

曲柄（432），设置于所述电机（431）的主轴上；

摆动拉杆（433），与所述曲柄（432）固定连接；

摆臂（434），设置于所述摆动拉杆（433）上；

摆动块（435），设置于所述摆臂（434）上，与所述摆臂（434）转动连接；

拨片（436），固定于所述摆动块（435）底部，所述拨片（436）与所述导轨（44）平齐，所述电机（431）用于驱动所述摆动块（435）摆动以将料管拨入所述导轨（44）。

6.根据权利要求4所述的灌装封尾机自动上管机构，其特征在于，所述上管装置（5）包括：

推拉杆（51），设置于所述工作台板（1）上，与所述工作台板（1）滑动连接；

连杆（52），下端与所述推拉杆（51）连接；

翻转夹具（53），设置于所述料仓底座（41）上，与所述料仓底座（41）转动连接，且与所述连杆（52）的上端连接，用于接收所述导轨（44）输出的所述料管；

隔离片（54），固定于所述翻转夹具（53）上，其中，当所述推拉杆（51）推动所述翻转夹具（53）翻转时，所述翻转夹具（53）中的所述料管进入所述模具转盘（2），所述隔离片（54）移动至所述导轨（44）的输出口，以阻止所述导轨（44）输出料管。

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