CN213593718U - 压球机的压辊主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压球机的压辊主轴，压辊设置于主轴上，压辊两端设有轴承，轴承座的内侧、外侧分别设有外封盖，外封盖外部设有液压螺母，液压螺母外部设有推头套，液压螺母外侧设有凹环，推头套插入凹环内，推头套外侧设有锁紧螺母，液压螺母上设有注油口，液压螺母内的注油通道与推头套连通。本实用新型液压螺母的注油通道内注满液压油，在液压油的压力下，推头套被向外挤压，推头套外端面抵靠到锁紧螺母上，液压螺母的内端面抵靠到外封盖上，外封盖、液压螺母、推头套、锁紧螺母对主轴的轴向牢固锁住。

Description

压球机的压辊主轴

技术领域

本实用新型属于压球机装置技术领域，特别涉及压球机的压辊主轴。

背景技术

为了使粉状原料高压成球，首先由喂料机队物料进行预压缩，通过螺旋装置将原料强制挤入两压辊之间，压辊等速反向转动对原料进行再压缩，物料随着压辊的转动，成型压力由小到大直至压辊中心线处达到最大值。而后物料开始进入脱模阶段，球腔开始不断分开，解除了对球坯的压紧力。由于力的不平衡作用和球坯的弹性后效作用，球体自动脱模。

两个相对设置的压辊对物料进行挤压成球，压辊由主轴来传动，尤其对于可调节间隙的主轴，对于可移动主轴，需要主轴在轴向上固定牢固，避免压辊在挤压球过程中发生晃动。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供压球机的压辊主轴，可对主轴进行轴向上的固定，并且固定牢固。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

压球机的压辊主轴，压辊设置于主轴上，压辊两端设有轴承，轴承外部设有轴承座，轴承与主轴之间设有推卸套，推卸套套在主轴上，推卸套外表面为圆锥形，推卸套插入轴承的内轴套内部，轴承座的内侧、外侧分别设有外封盖，外封盖的法兰盘与轴承座通过螺栓固定连接，外封盖的法兰盘与机架通过螺栓固定连接，外封盖外部设有液压螺母，液压螺母外部设有推头套，液压螺母外侧设有凹环，推头套插入凹环内，推头套与凹环之间设有密封圈，推头套外侧设有径向卡槽，凹环外侧的液压螺母上设有止位环，止位环对应设置于径向卡槽中，推头套外侧设有锁紧螺母，液压螺母上设有注油口，液压螺母内的注油通道与推头套连通。

进一步的，外封盖外侧连接内齿圈，内齿圈与外封盖通过螺栓连接，联轴器上连接轴套齿轮，联轴器与减速电机连接，内齿圈与轴套齿轮啮合。

本实用新型的有益效果：

（1）轴承与主轴之间设有推卸套，推卸套套在主轴上，推卸套外表面为圆锥形，推卸套插入轴承的内轴套内部，通过推卸套插入轴承内部的长度来实现两者的紧密连接，推卸套向内推动将轴承内套推入轴承外套中，推卸套向外拉动将轴承内套从轴承外套中拉出来。

（2）轴承外侧设有外封盖，外封盖外部设有液压螺母，液压螺母外部设有推头套，液压螺母内的注油通道与推头套连通；液压螺母的注油通道内注满液压油，在液压油的压力下，推头套被向外挤压，推头套外端面抵靠到锁紧螺母上，液压螺母的内端面抵靠到外封盖上，外封盖、液压螺母、推头套、锁紧螺母对主轴的轴向牢固锁住。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述压球机的压辊主轴的结构示意图；

图2为本实用新型所述液压螺母、推头套与锁紧螺母的局部结构图；

附图标记：压辊-1、主轴-2、轴承-3、轴承座-4、推卸套-5、外封盖-6、液压螺母-7、凹环-71、密封圈-72、止位环-73、注油口-74、注油通道-75、推头套-8、锁紧螺母-9、内齿圈-10、轴套齿轮-11。

具体实施方式

下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

压球机的压辊主轴，压辊1设置于主轴2上，压辊1两端设有轴承3，轴承3外部设有轴承座4，轴承3与主轴2之间设有推卸套5，推卸套5套在主轴2上，推卸套5外表面为圆锥形，推卸套5插入轴承3的内轴套内部，轴承座4的内侧、外侧分别设有外封盖6，外封盖6的法兰盘与轴承座4通过螺栓固定连接，外封盖的法兰盘与机架通过螺栓固定连接，外封盖6外部设有液压螺母7，液压螺母7外部设有推头套8，液压螺母7外侧设有凹环71，推头套8插入凹环71内，推头套8与凹环71之间设有密封圈72，推头套8外侧设有径向卡槽81，凹环71外侧的液压螺母7上设有止位环73，止位环73对应设置于径向卡槽81中，推头套8外侧设有锁紧螺母9，液压螺母7上设有注油口74，液压螺母7内的注油通道75与推头套8连通。

进一步的，外封盖6外侧连接内齿圈10，内齿圈10与外封盖6通过螺栓连接，联轴器上连接轴套齿轮11，联轴器与减速电机连接，内齿圈10与轴套齿轮11啮合。

本具体实施例各结构组件的具体功能做如下描述：

压球机的压辊主轴，参阅说明书附图1所示，压辊1设置于主轴2上，压辊可固定于主轴上，或者为了方便拆卸压辊，压辊套在主轴上，压辊与主轴通过键槽连接。压辊1两端设有轴承3，轴承3外部设有轴承座4，轴承座通过两侧的外封盖6将轴承座和轴承设置于机架上。轴承3与主轴2之间设有推卸套5，推卸套5套在主轴2上，推卸套5外表面为圆锥形，推卸套5插入轴承3的内轴套内部，通过推卸套插入轴承内部的长度来实现两者的紧密连接，推卸套向内推动将轴承内套推入轴承外套中，推卸套向外拉动将轴承内套从轴承外套中拉出来。轴承座4的内侧、外侧分别设有外封盖6，外封盖6的法兰盘与轴承座4通过螺栓固定连接，外封盖的法兰盘与机架通过螺栓固定连接，外封盖的法兰盘上设有两圈螺孔，其内圈螺孔用于将外封盖与轴承座连接，外圈螺孔用于将外封盖与机架连接。参阅说明书附图2所示，外封盖6外部设有液压螺母7，液压螺母7外部设有推头套8，液压螺母7外侧设有凹环71，推头套8插入凹环71内，推头套8与凹环71之间设有密封圈72，推头套8外侧设有径向卡槽81，凹环71外侧的液压螺母7上设有止位环73，止位环73对应设置于径向卡槽81中，推头套8外侧设有锁紧螺母9，液压螺母7上设有注油口74，液压螺母7内的注油通道75与推头套8连通。通过注油口向液压螺母中注入高压油，油压将推头套挤压靠上外侧的锁紧螺母，液压螺母内侧面挤压靠上外封盖，外封盖、液压螺母、推头套、锁紧螺母对主轴的轴向牢固锁住。

为了实现减速电机能够对主轴进行平稳的扭矩传输，进一步的，参阅说明书附图1所示，外封盖6外侧连接内齿圈10，内齿圈10与外封盖6通过螺栓连接，联轴器上连接轴套齿轮11，联轴器与减速电机连接，内齿圈10与轴套齿轮11啮合。减速电机通过联轴器向轴套齿轮11传输扭矩，轴套齿轮11转动带动内齿圈10转动，内齿圈10带动内齿圈转动，轴套齿轮11通过内齿圈10对主轴整个径向传输扭矩，主轴转动平稳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.压球机的压辊主轴，压辊设置于主轴上，压辊两端设有轴承，轴承外部设有轴承座，轴承与主轴之间设有推卸套，推卸套套在主轴上，推卸套外表面为圆锥形，推卸套插入轴承的内轴套内部，轴承座的内侧、外侧分别设有外封盖，外封盖的法兰盘与轴承座通过螺栓固定连接，外封盖的法兰盘与机架通过螺栓固定连接，外封盖外部设有液压螺母，液压螺母外部设有推头套，液压螺母外侧设有凹环，推头套插入凹环内，推头套与凹环之间设有密封圈，推头套外侧设有径向卡槽，凹环外侧的液压螺母上设有止位环，止位环对应设置于径向卡槽中，推头套外侧设有锁紧螺母，液压螺母上设有注油口，液压螺母内的注油通道与推头套连通。

2.根据权利要求1所述压球机的压辊主轴，其特征在于，外封盖外侧连接内齿圈，内齿圈与外封盖通过螺栓连接，联轴器上连接轴套齿轮，联轴器与减速电机连接，内齿圈与轴套齿轮啮合。

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