CN116858536B - 一种回转支承性能测试检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及回转支承检测技术领域，且公开了一种回转支承性能测试检测装置，主要由底座、支撑板、横板、固定杆和压板等构成，并在压板的内部开设有活动腔，所述活动腔靠近固定杆一侧的侧面中部固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定杆的端头固定连接有活塞板。本发明通过对回转支承进行检测时，通过手动推动支板向压板的内部移动，同时控制伸缩杆带动横板下移，当齿轮运动到支承内圈的内侧时，撤去对支板所施加的推力，使得弹簧带动活塞板和推板向压板的外侧移动，致使支板带动转轴和齿轮移动，使得齿轮与支承内圈上的回转齿啮合，从而对回转内圈进行固定，避免压板直接压对支承内圈施加压力造成支承内圈出现划痕。

Description

一种回转支承性能测试检测装置

技术领域

本申请涉及回转支承检测技术领域，尤其涉及一种回转支承性能测试检测装置。

背景技术

回转支承是新型机械的零部件，回转支承由内圈、外圈、滚动体、密封条和回转齿等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，应用极其广泛，由于回转支承在机械中的重要程度，使得回转支承在加工完成后需要通过检测平台对支承的各项性能进行检测。

现有的回转支承检测平台在使用时，主要是通过电机带动回转驱动和外圈锁紧夹具转动，从而带动支承外圈转动，而支承内圈通过压板压住不动，促使支承外圈和支承内圈之间发生相对转动，从而对回转支承进行性能检测，在此过程中，由于压板与支承内圈的直接接触，使得支承内圈的侧面容易出现刮痕，导致支承内圈的精度降低，同时，对于内齿式回转支承而言，在检测过程中无法直接检测支承内圈上回转齿的啮合性能，而且无法检测支承内圈和支承内圈相对转动时的性能，从而导致回转支承的检测不够彻底。

发明内容

本申请提出了一种回转支承性能测试检测装置，具备可避免支承内圈出现划痕、提高回转支承检测时的稳定性、对支承内圈上的回转齿进行检测、可对支承外圈和支承内圈之间密封性能进行检测的优点，用以解决上述背景技术中所提出的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种回转支承性能测试检测装置，包括底座和支撑板：

底座，用于安装回转支承检测设备；

支撑板，通过螺栓固定连接在所述底座顶面的左侧，所述支撑板的右侧面中部滑动连接有横板，所述横板的底面靠右转动连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有压板，所述压板的内部开设有活动腔，所述活动腔靠近固定杆一侧的侧面中部固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定杆的端头固定连接有活塞板，所述活塞板远离弹簧的侧面中部固定连接有支板；

回转驱动，转动安装在底座的顶面上，所述回转驱动的顶面固定连接有法兰，所述法兰的顶面固定连接有外圈锁紧夹具，所述外圈锁紧夹具上通过螺栓连接有支承外圈，所述支承外圈上设有进油嘴，所述支承外圈的内圈侧壁通过滚珠活动套接有支承内圈，所述支承内圈的内圈侧壁设有回转齿。

进一步，所述支板上包括：

转轴，转动连接在所述支板的底面，所述转轴的底面固定套接有齿轮，便于齿轮转动，所述齿轮与回转齿啮合，用以检测回转齿的啮合性能。

进一步，所述支板上还包括：

滑槽，开设在所述支板的内部，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，用以将滑槽分割成两个独立的腔体，所述滑槽的内部靠近支板外侧的腔体中转动连接有收卷轴。

进一步，所述收卷轴上包括：

连接绳，活动缠绕在收卷轴的外表面上，且收卷轴上设有缠绕连接绳的凹槽，所述连接绳的一端与滑板固定连接，所述连接绳的另一端与转轴的外表面固定连接，所述支板上开设有供连接绳活动的孔。

进一步，所述滑板的侧表面与滑槽的内侧壁滑动接触，所述连接绳的长度是支承内圈内侧壁周长的三倍。

进一步，所述固定杆上包括：

通槽，开设在所述固定杆下侧的内部，所述固定杆外表面的下部固定连接有透明连接管。

进一步，所述支板上还包括：

通孔，开设在所述支板的内部，且通孔位于滑槽靠近活塞板的侧壁上，所述通孔将滑槽与活动腔连通。

进一步，所述压板上还包括：

连接孔，开设在所述压板的内部，且连接孔将两个活动腔连通，所述连接孔为倒T形，且连接孔的上部开口与通槽的下部开口连通。

进一步，所述透明连接管位于固定杆上的端口伸入通槽的内部并与通槽的内部连通，所述透明连接管远离固定杆的端口与进油嘴接通。

本发明具备如下有益效果：

本申请提供的一种回转支承性能测试检测装置，通过设计活动腔、弹簧、活塞板、支板、转轴和齿轮，当回转支承固定在外圈锁紧夹具上时，通过手动推动支板向压板的内部移动，同时控制伸缩杆带动横板下移，当齿轮运动到支承内圈的内侧时，撤去对支板所施加的推力，使得弹簧带动活塞板和推板向压板的外侧移动，致使支板带动转轴和齿轮移动，使得齿轮与支承内圈上的回转齿啮合，从而对回转内圈进行固定，避免压板直接对支承内圈施加压力造成支承内圈出现划痕。

同时，通过滑槽、滑板、收卷轴和连接绳的设置，使得外圈锁紧夹具在带动支承外圈转动时，可通过反向拨动支板转动，促使支板带动转轴和齿轮转动，而齿轮与支承内圈上的回转齿啮合，此时的连接绳处于松弛状态，使得齿轮会围绕支承内圈上的回转齿转动，从而利用齿轮与回转齿的啮合，并通过齿轮的转动对回转齿的啮合性能进行检测，操作人员可通过齿轮转动的顺滑度判断回转齿的啮合性能。

其次，随着齿轮的持续转动，当收卷轴上的连接绳全部收卷在转轴上时，此时的转轴与支板之间通过连接绳的绷紧作用，由原先的转动连接转变成刚性连接，此时持续拨动支板会促使齿轮带动支承内圈同步转动，且转动方向与支承外圈的转动方向相反，从而对支承外圈和支承内圈之间的相对转动进行检测，增加检测的范围。

其次，由于连接绳的收紧，使得连接绳会拉动滑板在滑槽内部滑动，致使滑槽的内部产生负压，利用通孔的连接，使得滑槽内的负压会作用在活动腔内部，致使活动腔与活塞板之间靠近压板外侧腔体中的压力减小，使得活塞板会对靠近齿轮的一端施加压力，并通过支板和转轴的连接，促使压力作用在齿轮上，使得齿轮与回转齿之间的啮合更加紧密，从而提高回转支承在检测过程中的稳定性。

同时，由于活塞板的移动，使得活动腔与活塞板之间靠近固定杆一侧的腔体压力减小，此时利用连接孔、通槽和透明连接管的连通，使得活动腔内的负压会作用在进油嘴处，如果支承外圈与支承内圈之间的密封性能完好，则支承内圈与支承外圈之间的润滑油不会进入透明连接管内，如果透明连接管内部出现润滑油，则说明支承内圈与支承外圈之间的密封性能出现问题，以此对支承内圈与支承外圈之间的密封性能进行检测，使得检测平台的检测范围扩大。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为本发明现有技术结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明压板与回转支承配合结构示意图；

图4为本发明压板内部结构示意图；

图5为本发明支板与齿轮结构示意图；

图6为本发明连接绳与转轴结构示意图；

图7为本发明实施例二中固定杆与连接管结构示意图；

图8为本发明实施例二中固定杆内部结构示意图；

图9为本发明实施例二中压板内部结构示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑板；3、横板；4、固定杆；41、通槽；42、透明连接管；5、压板；51、活动腔；52、弹簧；53、活塞板；54、支板；541、滑槽；542、滑板；543、收卷轴；544、连接绳；545、通孔；546、连接孔；55、转轴；56、齿轮；6、伸缩杆；7、回转驱动；8、法兰；9、外圈锁紧夹具；10、支承外圈；11、进油嘴；12、支承内圈；13、回转齿。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图6，一种回转支承性能测试检测装置，包括底座1和支撑板2：

底座1，用于安装回转支承检测设备。

支撑板2，通过螺栓固定安装在底座1顶面的左侧，支撑板2的右侧面中部滑动连接有横板3，横板3的底面靠右转动连接有固定杆4，固定杆4的底端固定安装有压板5，压板5的内部开设有活动腔51，活动腔51靠近固定杆4一侧的侧面中部固定焊接有弹簧52，弹簧52远离固定杆4的端头固定焊接有活塞板53，活塞板53远离弹簧52的侧面中部固定焊接有支板54，横板3的底面靠左固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的底部固定安装在底座1的顶面上。

回转驱动7，转动安装在底座1的顶面上，回转驱动7的顶面固定安装有法兰8，法兰8的顶面固定安装有外圈锁紧夹具9，外圈锁紧夹具9上通过螺栓连接有支承外圈10，支承外圈10上设有进油嘴11，支承外圈10的内圈侧壁通过滚珠活动套接有支承内圈12，支承内圈12的内圈侧壁设有回转齿13。

请参阅图1-图6，支板54上包括：

转轴55，转动连接在支板54的底面，转轴55的底面固定套接有齿轮56，便于齿轮56转动，齿轮56与回转齿13啮合，用以检测回转齿13的啮合性能。

请参阅图1-图6，支板54上还包括：

滑槽541，开设在支板54的内部，滑槽541的内部滑动连接有滑板542，用以将滑槽541分割成两个独立的腔体，滑槽541的内部靠近支板54外侧的腔体中转动连接有收卷轴543。

请参阅图1-图6，收卷轴543上包括：

连接绳544，活动缠绕在收卷轴543的外表面上，且收卷轴543上设有缠绕连接绳544的凹槽，连接绳544的一端与滑板542固定连接，连接绳544的另一端与转轴55的外表面固定连接，支板54上开设有供连接绳544活动的孔，通过收卷轴543对连接绳544进行过渡，使得连接绳544能缠绕在收卷轴543上。

请参阅图1-图6，滑板542的侧表面与滑槽541的内侧壁滑动接触，连接绳544的长度是支承内圈12内侧壁周长的三倍，便于齿轮56有足够的自转时间，从而对回转齿13的啮合性能进行检测。

请参阅图1-图6，当回转支承需要进行检测时，将支承外圈10通过螺栓固定在外圈锁紧夹具9上，并通过操作人员手动推动支板54向压板5的内部移动，同时控制伸缩杆6带动横板3下移，使得齿轮56进入支承内圈12的内侧，之后撤去支板54所受的推力，使得弹簧52带动活塞板53移动，而活塞板53会带动支板54移动，致使支板54带动转轴55和齿轮56移动，促使齿轮56与支承内圈12上的回转齿13啮合，然后开启回转驱动7，使得回转驱动7带动法兰8和外圈锁紧夹具9转动，使得外圈锁紧夹具9带动支承外圈10转动，从而对回转支承进行检测，利用齿轮56与回转齿13的啮合，使得支承内圈12得到固定，避免压板5直接压在支承内圈12上施加压力，也避免了支承内圈12受压后产生划痕。

同时，在支承外圈10转动过程中，通过操作人员反向手动拨动支板54转动，使得支板54会带动转轴55和齿轮56在支承内圈12的内侧转动，而齿轮56与回转齿13啮合，且此时的连接绳544处于松弛状态，使得齿轮56会顺着回转齿13自转，此时的操作人员可通过齿轮56自转的顺滑度来判断回转齿13的啮合性能。

随着齿轮56自转带动转轴55转动，使得连接绳544会逐渐收卷在转轴55的外表面上，致使连接绳544逐渐由松弛状态转变成绷紧状态，而转轴55与支板54之间的连接关系则由原先的转动连接转变成刚性连接，此时持续拨动支板54会使得齿轮56带动支承内圈12同步转动，并且支承内圈12的转动方向与支承外圈10的转动方向相反，从而实现支承外圈10与支承内圈12相对转动时的检测，增加了设备的检测范围。

实施例二

在实施例一的基础上，请参阅图1-图9，固定杆4上包括：

通槽41，开设在固定杆4下侧的内部，固定杆4外表面的下部固定焊接有透明连接管42。

请参阅图1-图9，支板54上还包括：

通孔545，开设在支板54的内部，且通孔545位于滑槽541靠近活塞板53的侧壁上，通孔545将滑槽541与活动腔51连通。

请参阅图1-图9，压板5上还包括：

连接孔546，开设在压板5的内部，且连接孔546将两个活动腔51连通，连接孔546为倒T形，且连接孔546的上部开口与通槽41的下部开口连通。

请参阅图1-图9，透明连接管42位于固定杆4上的端口伸入通槽41的内部并与通槽41的内部连通，透明连接管42远离固定杆4的端口与进油嘴11接通，便于通过观察透明连接管42来检测支承内圈12和支承外圈10之间的密封性能。

请参阅图1-图9，由于连接绳544的收卷，使得连接绳544会拉动滑板542在滑槽541内部移动，使得滑槽541内远离收卷轴543一侧的腔体产生负压，并利用通孔545的作用，使得负压作用在活动腔51位于支板54一侧的腔体中，使得活塞板53会对靠近齿轮56的一端施加压力，此时利用支板54和转轴55的连接，使得压力会作用在齿轮56上，促使齿轮56与回转齿13之间的啮合会更加紧密，进而提高回转支承在检测过程中的稳定性。

其次，利用活塞板53的移动，使得活动腔51靠近固定杆4一侧的腔体压力减小，并通过连接孔546、通槽41和透明连接管42的接通，使得活动腔51内部的负压会作用在进油嘴11处，如果支承内圈12和支承外圈10之间的密封性能完好，则支承内圈12与支承外圈10之间气压不会受到改变，而支承内圈12与支承外圈10之间的润滑油不会进入透明连接管42中，如果透明连接管42内部出现润滑油，则说明支承内圈12与支承外圈10之间的密封性能出现问题，以此实现支承内圈12与支承外圈10之间密封性能的检测，进一步扩大检测平台的检测范围。

Claims (6)

1.一种回转支承性能测试检测装置，其特征在于，包括底座（1）和支撑板（2）：

底座（1），用于安装回转支承检测设备；

支撑板（2），通过螺栓固定连接在所述底座（1）顶面的左侧，所述支撑板（2）的右侧面中部滑动连接有横板（3），所述横板（3）的底面靠右转动连接有固定杆（4），所述固定杆（4）的底端固定连接有压板（5），所述压板（5）的内部开设有活动腔（51），所述活动腔（51）靠近固定杆（4）一侧的侧面中部固定连接有弹簧（52），所述弹簧（52）远离固定杆（4）的端头固定连接有活塞板（53），所述活塞板（53）远离弹簧（52）的侧面中部固定连接有支板（54）；

回转驱动（7），转动安装在底座（1）的顶面上，所述回转驱动（7）的顶面固定连接有法兰（8），所述法兰（8）的顶面固定连接有外圈锁紧夹具（9），所述外圈锁紧夹具（9）上通过螺栓连接有支承外圈（10），所述支承外圈（10）上设有进油嘴（11），所述支承外圈（10）的内圈侧壁通过滚珠活动套接有支承内圈（12），所述支承内圈（12）的内圈侧壁设有回转齿（13）；

所述支板（54）上包括：

转轴（55），转动连接在所述支板（54）的底面，所述转轴（55）的底面固定套接有齿轮（56），便于齿轮（56）转动，所述齿轮（56）与回转齿（13）啮合，用以检测回转齿（13）的啮合性能；

所述支板（54）上还包括：

滑槽（541），开设在所述支板（54）的内部，所述滑槽（541）的内部滑动连接有滑板（542），用以将滑槽（541）分割成两个独立的腔体，所述滑槽（541）的内部靠近支板（54）外侧的腔体中转动连接有收卷轴（543）；所述收卷轴（543）上包括：

连接绳（544），活动缠绕在收卷轴（543）的外表面上，且收卷轴（543）上设有缠绕连接绳（544）的凹槽，所述连接绳（544）的一端与滑板（542）固定连接，所述连接绳（544）的另一端与转轴（55）的外表面固定连接，所述支板（54）上开设有供连接绳（544）活动的孔。

2.根据权利要求1所述的一种回转支承性能测试检测装置，其特征在于，所述滑板（542）的侧表面与滑槽（541）的内侧壁滑动接触，所述连接绳（544）的长度是支承内圈（12）内侧壁周长的三倍。

3.根据权利要求2所述的一种回转支承性能测试检测装置，其特征在于，所述固定杆（4）上包括：

通槽（41），开设在所述固定杆（4）下侧的内部，所述固定杆（4）外表面的下部固定连接有透明连接管（42）。

4.根据权利要求3所述的一种回转支承性能测试检测装置，其特征在于，所述支板（54）上还包括：

通孔（545），开设在所述支板（54）的内部，且通孔（545）位于滑槽（541）靠近活塞板（53）的侧壁上，所述通孔（545）将滑槽（541）与活动腔（51）连通。

5.根据权利要求4所述的一种回转支承性能测试检测装置，其特征在于，所述压板（5）上还包括：

连接孔（546），开设在所述压板（5）的内部，且连接孔（546）将两个活动腔（51）连通，所述连接孔（546）为倒T形，且连接孔（546）的上部开口与通槽（41）的下部开口连通。

6.根据权利要求5所述的一种回转支承性能测试检测装置，其特征在于，所述透明连接管（42）位于固定杆（4）上的端口伸入通槽（41）的内部并与通槽（41）的内部连通，所述透明连接管（42）远离固定杆（4）的端口与进油嘴（11）接通。