CN220562143U - 具有新型排气结构的塑料挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有新型排气结构的塑料挤出机，由一个螺杆以及布置于所述螺杆外部的机筒构成，所述螺杆自喂料侧至挤出侧依次包括顺序连接的喂料段压缩均化‑螺杆部、排气段螺杆部以及挤出段压缩‑均化螺杆部，所述机筒包括顺序连接的喂料段机筒、行星段机筒以及挤出段机筒，所述行星段机筒的内壁与所述排气段螺杆部之间啮合设置有多个均匀布置且相互隔开并可随排气螺杆部旋转的行星齿轮；所述行星段机筒的筒壁上设置有排气口。本实用新型通过在排气段设置多个行星齿轮，让排气段螺杆部的中心太阳轮与行星轮旋转配合，可以让熔体原料摊开，让气体与水蒸汽被排气口的抽真空装置吸走，将料中气体排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，特别是涉及一种具有新型排气结构的塑料挤出机。
背景技术
塑料挤出机是将塑料颗粒加热成熔体并经过模体均匀的挤出。塑料挤出机挤出塑料时，由于塑料颗粒具有亲水性，在把原材料添加到塑料挤出机中时，强行塑化会使塑料与水分子反应，产生水解反应，会产生水蒸汽及气体，如不有效及时的排出，会影响制品的性能；中国专利CN1568251A公开了用于获得塑料溶液的挤出机，其螺杆包络线至少在多螺杆挤出部件的缩聚部位上相互之间、对于挤出机螺杆或其轴段、并且对于包围该螺杆轴的圆柱体部位大于等于零的间隔距离，该专利CN1568251A中的多螺杆之间无法直接相互作用从而对物料实现更高效主动更新的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种具有新型排气结构的单螺杆型塑料挤出机，通过在排气段设置啮合的行星齿螺杆来增加原材料在螺杆料筒内的排气效果，在取得预期的排气效果的同时，且设备安装装配方便，布置紧凑。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种具有新型排气结构的塑料挤出机，由一个螺杆以及布置于所述螺杆外部的机筒构成，所述螺杆自喂料侧至挤出侧依次包括顺序连接的喂料段压缩均化-螺杆部、排气段螺杆部以及挤出段压缩-均化螺杆部，所述机筒包括顺序连接的喂料段机筒、行星段机筒以及挤出段机筒；所述喂料段压缩均化-螺杆部、排气段螺杆部以及挤出段压缩-均化螺杆部与喂料段机筒、行星段机筒以及挤出段机筒一一对应布置，所述行星段机筒的内壁与作为太阳轮的所述排气段螺杆部之间啮合设置有多个均匀布置且相互隔开并可随排气螺杆部旋转的行星齿轮；所述行星段机筒的筒壁上设置有排气口。
其中，所述行星段机筒内壁形成有所述行星齿轮啮合配合的内齿槽。
其中，所述喂料段机筒的筒壁上设置有喂料口。
其中，所述行星齿轮的长度与所述排气段螺杆部的长度相适应。
其中，所述行星段机筒内壁上的内齿槽由所述行星段机筒的一端到相对的另一端布置，与所述行星齿轮的外表面齿全面配合。
其中，所述行星段机筒为圆筒，所述排气口为矩形口，所述矩形口的两侧形成有对接外部排气箱的对接平面，所述对接平面上布置有螺栓孔，以方便与外部排气箱的入口采用螺栓对接。
其中，所述行星段机筒的两端与喂料段机筒、挤出段机筒对应端布置的法兰通过花键相连接。
其中，所述行星段机筒的直径大于所述喂料段机筒、挤出段机筒的直径。
其中，所述排气段螺杆部的长度小于所述挤出段压缩-均化螺杆部的长度，所述挤出段压缩-均化螺杆部的长度小于所述喂料段压缩均化-螺杆部的长度。
其中，所述排气段螺杆部的两端各自通过花键与挤出段压缩-均化螺杆部以及喂料段压缩均化-螺杆部对应端面的花键孔相连接。
本实用新型的具有新型排气结构的塑料挤出机，通过在排气段设置有行星齿轮，利用行星齿轮在内部同步旋转，让排气段螺杆部的中心太阳轮与行星轮旋转配合，可以让熔体原料摊开，让气体与水蒸汽被排气口的抽真空装置吸走，将料中气体排出，可以使挤出的产品质量提高，减少废品率，提高设备的整体效率，同时具有安装装配简单，布局紧凑等优点。
附图说明
图1是本实用新型的具有新型排气结构的塑料挤出机的外形示意图。
图2是本实用新型的具有新型排气结构的塑料挤出机局部剖面示意图。
图3是图2的局部放大图。
图4是本实用新型的具有新型排气结构的塑料挤出机的螺杆与行星齿轮的配合示意图。
图5是本实用新型的具有新型排气结构的塑料挤出机的螺杆的结构示意图。
图6是本实用新型的具有新型排气结构的塑料挤出机的挤出段压缩-均化螺杆部的示意图。
图7是本实用新型的具有新型排气结构的塑料挤出机的排气螺杆部的示意图。
图8是本实用新型的具有新型排气结构的塑料挤出机的挤出段机筒的示意图。
图9是本实用新型的具有新型排气结构的塑料挤出机的排气段连接外部排气箱的侧视示意图。
图10是本实用新型的具有新型排气结构的塑料挤出机的排气段连接外部排气箱的主视示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图10所示，一种具有新型排气结构的塑料挤出机，由一个螺杆以及布置于所述螺杆外部的机筒构成，所述螺杆自喂料侧至挤出侧依次包括顺序连接的喂料段压缩均化-螺杆部4、排气段螺杆部5以及挤出段压缩-均化螺杆部6，所述机筒包括顺序连接的喂料段机筒1、行星段机筒2以及挤出段机筒3；所述喂料段压缩均化-螺杆部、排气段螺杆部以及挤出段压缩-均化螺杆部与喂料段机筒、行星段机筒以及挤出段机筒一一对应布置，所述行星段机筒2的内壁与作为太阳轮的所述排气段螺杆部5之间啮合设置有多个均匀布置且相互隔开的行星齿轮7；相邻两个行星齿轮7之间处于非啮合状态，所述行星齿轮7分别与所述排气螺杆部5以及行星段机筒2的内壁表面啮合并能随着所述排气螺杆部的旋转而实现旋转，所述行星段机筒2的筒壁上设置有排气口21。
作为一个优选的实施方式，所述行星段机筒2的内壁形成有所述行星齿轮7啮合配合的内齿槽以所述行星机筒与行星齿轮相配合，另外，所述喂料段机筒的筒壁上设置有喂料口11，以方便进料。
作为一个优选的实施方式，所述行星齿轮的长度与所述排气段螺杆部的长度相适应，如图4所示，所述行星齿轮整体为长度与所述排气段螺杆部相适应的长度，绕排气段螺杆部的轴线在外侧均匀布置，更为优选的，所述行星段机筒内壁上的内齿槽由所述行星段机筒的一端到相对的另一端布置，实现与所述行星齿轮的外表面齿全面配合。
作为一个优选的实施方式，所述行星段机筒为圆筒，所述排气口为矩形口，所述矩形口的两侧形成有对接外部排气箱的对接平面22，所述对接平面上布置有螺栓孔23，以方便与外部排气箱8的入口采用螺栓对接。另外，所述的外部排气箱具有一个可拆卸或打开的盖板81，如可以采用合页或铰接连接，其上端可以连接带阀门的负压吸气管82以方便通过负压将挤出机排气抽走，如有料掉出，可以落在外部排气箱内收集起来，可以定期通过打开盖板81清理，在所述外部排气箱的一侧通过一个侧管83连接气压表84，可以监测内部的气压，侧管上装有阀门，需要进可以打开泄压等，平时为关闭状态。
作为一个优选的实施方式，所述行星段机筒的直径大于所述喂料段机筒、挤出段机筒的直径，所述行星段机筒的两端与喂料段机筒、挤出段机筒对应端布置的法兰9通过花键10相连接，即在所述喂料段机筒、挤出段机筒固定有连接用的法兰9，在所述行星段机筒的两端有对应的固定孔，通过花键10与法兰上的键孔配合可以实现将所述行星段机筒的两端与喂料段机筒、挤出段机筒对应端相连接，所述花键10为多个，绕法兰的圆周均匀布置。
其中，所述排气段螺杆部的长度小于所述挤出段压缩-均化螺杆部的长度，所述挤出段压缩-均化螺杆部的长度小于所述喂料段压缩均化-螺杆部的长度。
作为一个更为优选的方式，所述排气段螺杆部的长度占所述挤出段压缩-均化螺杆部的长度的近二分之一，所述挤出段压缩-均化螺杆部的长度占所述喂料段压缩均化-螺杆部的长度近二分之一。
作为一个优选的实施方式，其中，所述排气段螺杆部的两端各自通过花键与挤出段压缩-均化螺杆部以及喂料段压缩均化-螺杆部对应端面的花键孔相连接，具体的，在所述挤出段压缩-均化螺杆部以及喂料段压缩均化-螺杆部的对接端具有对应的花键孔，如挤出段压缩-均化螺杆部有对应的渐缩型的花键孔61(喂料段压缩均化-螺杆部花键孔不再单独示出)，所述的排气段螺杆部的两端具有配合的渐缩型的第一花键51以及第一花键52。
工作时，原材料通过喂料段机筒进入到喂料段压缩-均化螺杆里，经过压缩均化到排气端螺杆，经过排气端螺杆的中心太阳轮与行星轮的旋转作用，让熔体原料摊开，让气体与水蒸汽被排气口连接的抽真空装置吸走。
本实用新型的具有新型排气结构的塑料挤出机，通过在排气段设置有行星齿轮，利用行星齿轮在内部同步旋转，让排气段螺杆部的中心太阳轮与行星轮旋转配合，可以让熔体原料摊开，让气体与水蒸汽被排气口的抽真空装置吸走，将料中气体排出，可以使挤出的产品质量提高，减少废品率，提高设备的整体效率，同时具有安装装配简单，布局紧凑等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.具有新型排气结构的塑料挤出机，其特征在于，由一个螺杆以及布置于所述螺杆外部的机筒构成，所述螺杆自喂料侧至挤出侧依次包括顺序连接的喂料段压缩均化-螺杆部、排气段螺杆部以及挤出段压缩-均化螺杆部，所述机筒包括顺序连接的喂料段机筒、行星段机筒以及挤出段机筒；所述喂料段压缩均化-螺杆部、排气段螺杆部以及挤出段压缩-均化螺杆部与喂料段机筒、行星段机筒以及挤出段机筒一一对应布置，所述行星段机筒的内壁与作为太阳轮的所述排气段螺杆部之间啮合设置有多个均匀布置且相互隔开并可随排气螺杆部旋转的行星齿轮；所述行星段机筒的筒壁上设置有排气口。
2.根据权利要求1所述具有新型排气结构的塑料挤出机，其特征在于，所述行星段机筒内壁形成有所述行星齿轮啮合配合的内齿槽。
3.根据权利要求1所述具有新型排气结构的塑料挤出机，其特征在于，所述喂料段机筒的筒壁上设置有喂料口。
4.根据权利要求1所述具有新型排气结构的塑料挤出机，其特征在于，所述行星齿轮的长度与所述排气段螺杆部的长度相适应。
5.根据权利要求1所述具有新型排气结构的塑料挤出机，其特征在于，所述行星段机筒内壁上的内齿槽由所述行星段机筒的一端到相对的另一端布置，与所述行星齿轮的外表面齿全面配合。
6.根据权利要求1所述具有新型排气结构的塑料挤出机，其特征在于，所述行星段机筒为圆筒，所述排气口为矩形口，所述矩形口的两侧形成有对接外部排气箱的对接平面，所述对接平面上布置有螺栓孔，以方便与外部排气箱的入口采用螺栓对接。
7.根据权利要求1所述具有新型排气结构的塑料挤出机，其特征在于，所述行星段机筒的两端与喂料段机筒、挤出段机筒对应端布置的法兰通过花键相连接。
8.根据权利要求1所述具有新型排气结构的塑料挤出机，其特征在于，所述行星段机筒的直径大于所述喂料段机筒、挤出段机筒的直径。
9.根据权利要求1所述具有新型排气结构的塑料挤出机，其特征在于，所述排气段螺杆部的长度小于所述挤出段压缩-均化螺杆部的长度，所述挤出段压缩-均化螺杆部的长度小于所述喂料段压缩均化-螺杆部的长度。
10.根据权利要求1所述具有新型排气结构的塑料挤出机，其特征在于，所述排气段螺杆部的两端各自通过花键与挤出段压缩-均化螺杆部以及喂料段压缩均化-螺杆部对应端面的花键孔相连接。
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