CN110591740A - 排氧送料装置及裂解设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种排氧送料装置及裂解设备，其中，排氧送料装置包括：送料筒体，所述送料筒体设置有进料口和出料口；有轴输送螺旋，同轴转动地设置于所述送料筒体中，所述有轴输送螺旋的螺距沿所述进料口至所述出料口的方向依次减小，用于在输送物料的同时压缩物料进行排氧；驱动部件，与所述有轴输送螺旋驱动连接；锁气部件，设置于所述出料口，用于排出所述送料筒体中的气体并隔绝外部气体。物料在排氧送料装置的输送过程中同时完成排氧，可实现与外部裂解设备的裂解反应的无缝衔接，相比于传统的分体式的排氧预处理和特殊送料通道，实现了连续性的物料排氧和密封送料，提高了物料处理量、缩短了处理周期、降低了能耗和投资成本。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种送料装置。本发明还涉及一种包含该送料装置的裂解设备。
背景技术
在有机物裂解技术领域中，大部分裂解设备通常需要在无氧或还原条件下进行裂解反应，以有效减小和避免二噁英等有害物质的产生。为了满足无氧裂解条件，通常需要对物料进行预处理，在预处理腔体中完成排氧、密封。
现有的技术方案中，排氧预处理与裂解过程基本都采用分体式，即在预处理排氧后密封，然后通过特定通道送入裂解腔，并以单向阀或其它密封机制隔氧；且在排氧预处理过程中采用的排氧方式主要包括抽真空、注惰性气体、水封、水蒸气驱等。这样的给料过程必然是间歇式或阶段式的，势必导致处理量小、处理周期长、能耗大、投资成本高等问题。
综上所述，如何实现连续性的物料排氧和密封送料，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种排氧送料装置，以实现连续性的物料排氧和密封送料。
本发明的另一个目的在于提供一种包含该排氧送料装置的裂解设备，以实现连续性的物料排氧和密封送料。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种排氧送料装置，包括：
送料筒体，所述送料筒体设置有进料口和出料口；
有轴输送螺旋，同轴转动地设置于所述送料筒体中，所述有轴输送螺旋的螺距沿所述进料口至所述出料口的方向依次减小，用于在输送物料的同时压缩物料进行排氧；
驱动部件，与所述有轴输送螺旋驱动连接；
锁气部件，设置于所述出料口，用于排出所述送料筒体中的气体并隔绝外部气体。
优选地，在上述的排氧送料装置中，所述有轴输送螺旋包括一个或多个串接的传动轴；所述传动轴上设置有沿轴向分段的或整体的螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距沿所述进料口至所述出料口的方向依次减小。
优选地，在上述的排氧送料装置中，所述螺旋叶片的螺距沿所述进料口至所述出料口的方向连续递减。
优选地，在上述的排氧送料装置中，所述螺旋叶片的螺距沿所述进料口至所述出料口的方向分段阶梯式递减。
优选地，在上述的排氧送料装置中，所述送料筒体内部沿所述进料口至所述出料口的方向通过所述螺旋叶片依次分为预加压输送段、加压输送段、极限加压段和保压输送段，所述预加压输送段、加压输送段和极限加压段的压力递增，所述保压输送段和所述极限加压段的压力相等。
优选地，在上述的排氧送料装置中，还包括进料控制系统和设置于所述送料筒体中的压力传感器和含氧率传感器，所述进料控制系统根据所述压力传感器检测的压力和所述含氧率传感器检测的含氧率控制所述进料口的进料速度。
优选地，在上述的排氧送料装置中，还包括加热部件，所述加热部件用于加热所述送料筒体的内部温度，且所述送料筒体的内部温度沿所述进料口至所述出料口的方向递增。
优选地，在上述的排氧送料装置中，所述加热部件设置于所述传动轴上。
优选地，在上述的排氧送料装置中，还包括设置于所述送料筒体中的温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和所述湿度传感器均与所述进料控制系统连接，所述进料控制系统根据所述温度传感器检测的温度和所述湿度传感器检测的湿度控制所述进料口的进料速度和干度。
优选地，在上述的排氧送料装置中，所述螺旋叶片的至少部分螺旋段设置有隔热保温层。
本发明还提供了一种裂解设备，包括滚筒和进料装置，所述滚筒内设置有裂解腔，所述进料装置设置于所述滚筒的进料端，所述进料装置为如以上任一项所述的排氧送料装置，所述排氧送料装置的出料口通过锁气部件与所述滚筒的进料端口连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的排氧送料装置包括送料筒体、有轴输送螺旋、驱动部件和锁气部件，送料筒体设置有进料口和出料口；有轴输送螺旋同轴转动地设置于送料筒体中，有轴输送螺旋的螺距沿进料口至出料口的方向依次减小，用于在输送物料的同时压缩物料进行排氧；驱动部件与有轴输送螺旋驱动连接；锁气部件设置于出料口，用于排出送料筒体中的气体并隔绝外部气体。
该排氧送料装置工作时，物料从进料口进入送料筒体，驱动部件驱动有轴输送螺旋转动，物料在有轴输送螺旋的单向转动作用下不断向出料口方向推进，在推进的过程中，由于有轴输送螺旋的螺距依次减小，从而使物料在输送过程中进行压缩，将物料空隙中的氧气不断挤压出来，完成排氧操作，挤出的气体通过出料口处的锁气部件排出，而排氧后的物料从出料口输送出去。可见，物料在排氧送料装置的输送过程中同时完成排氧，可实现与外部裂解设备的裂解反应的无缝衔接，相比于传统的分体式的排氧预处理和特殊送料通道，实现了连续性的物料排氧和密封送料，提高了物料处理量、缩短了处理周期、降低了能耗和投资成本。
本发明还提供了一种包含该排氧送料装置的裂解设备，因此，物料在排氧送料装置的输送过程中同时完成排氧，可实现与裂解设备的裂解反应的无缝衔接，相比于传统的分体式的排氧预处理和特殊送料通道单独送料，实现了连续性的物料排氧和密封送料，提高了物料处理量、缩短了处理周期、降低了能耗和投资成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种排氧送料装置的结构示意图；
图2为图1的侧面示意图；
图3为本声明实施例提供的一种排氧送料装置的有轴输送螺旋的螺距分布示意图；
图4为本发明实施例提供的一种裂解设备的结构示意图。
其中，1为驱动部件、2为进料口、3为送料筒体、4为有轴输送螺旋、41为传动轴、42为螺旋叶片、5为锁气部件、6为滚筒、61为进料端口、A为预加压输送段、B为加热输送段、C为极限加压段、D为保压输送段。
具体实施方式
本发明的核心是提供了一种排氧送料装置，实现了连续性的物料排氧和密封送料。
本发明还提供了一种包含该排氧送料装置的裂解设备，实现了连续性的物料排氧和密封送料。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1-图4，本发明实施例提供了一种排氧送料装置，包括送料筒体3、有轴输送螺旋4、驱动部件1和锁气部件5；其中，送料筒体3设置有进料口2和出料口；有轴输送螺旋4同轴转动地设置于送料筒体3中，有轴输送螺旋4的螺距沿进料口2至出料口的方向依次减小，用于在输送物料的同时压缩物料进行排氧；驱动部件1优选为驱动电机或液压马达，驱动部件1与有轴输送螺旋4驱动连接；锁气部件5设置于出料口，用于排出送料筒体3中的气体并隔绝外部气体，锁气部件5采用市场上常见的锁气机构，在此不做赘述。
该排氧送料装置工作时，物料从进料口2进入送料筒体3，驱动部件5驱动有轴输送螺旋4单向转动，物料在有轴输送螺旋4的单向转动作用下不断向出料口方向推进，在推进的过程中，由于有轴输送螺旋4的螺距依次减小，使得有轴输送螺旋4与送料筒体3围成的螺旋腔的空间变小，从而使物料在输送过程中被不断压缩，将物料空隙中的氧气不断挤压出来，完成排氧操作，挤出的气体通过出料口处的锁气部件5排出，而排氧后的物料从出料口输送出去。
可见，物料在排氧送料装置的输送过程中同时完成排氧，可实现与外部裂解设备的裂解反应的无缝衔接，相比于传统的分体式的排氧预处理和特殊送料通道单独送料，实现了连续性的物料排氧和密封送料，提高了物料处理量、缩短了处理周期、降低了能耗和投资成本。
进一步地，在本实施例中，有轴输送螺旋4包括一个或多个串接的传动轴41，如果是多个传动轴41，则多个传动轴41可通过法兰串接；整个传动轴41上设置有沿轴向分段的或整体的螺旋叶片42，即螺旋叶片42为分段结构，也可以是连续的整体结构，螺旋叶片42的转动轴线与传动轴41同轴线；螺旋叶片42的外边缘与送料筒体3的内壁间隙配合，螺旋叶片42与送料筒体3之间形成螺旋腔，螺旋叶片42的螺距沿进料口2至出料口的方向依次减小。其中，传动轴41采用多个串接以及螺旋叶片42采用分段结构可方便有轴输送螺旋4的加工。
在本实施例中，螺旋叶片42的螺距沿进料口2至出料口的方向连续递减，即螺旋叶片42的螺距沿轴向直线线性递减，因此物料在螺旋叶片42的螺旋推动下逐渐压缩。当然，螺旋叶片42的螺距沿轴向也可以为非直线线性的递减。
或者，在本实施例中，螺旋叶片42的螺距沿进料口2至出料口的方向分段阶梯式递减，即螺旋叶片42由多个不同螺距值的等距螺旋段组成，物料在经过各分段的螺旋段时，承受的压力阶梯递减。如此设置，方便对物料挤压力的判断。排氧送料装置的螺距递减梯度由进料口2物料孔隙体积和送料筒体3长度决定，进料口2物料孔隙体积越大，则螺距递减梯度越大，送料筒体3长度越长，则螺距递减梯度越小。
如图3所示，在本实施例中，送料筒体3内部沿进料口2至出料口的方向通过螺旋叶片42依次分为预加压输送段A、加压输送段B、极限加压段C和保压输送段D，其中，预加压输送段A、加压输送段B和极限加压段C的压力递增，保压输送段D和极限加压段C的压力相等。根据螺旋叶片42的螺距的不同确定送料筒体3的不同压力的输送段，螺距越小，压力越大。物料从进料口2进入送料筒体3内，依次经历预加压输送段A、加压输送段B和极限加压段C完成物料的压缩排氧，通过保压输送段D维持物料的排氧状态。优选地，极限加压段C和/或保压输送段D的螺旋腔的体积大于或等于物料物体颗粒总体积，从而使物料在极限加压段C和/或保压输送段D的螺旋腔内充分压缩，尽可能地挤压排出物料间隙中的气体。
进一步地，在本实施例中，排氧送料装置还包括进料控制系统和设置于送料筒体3中的压力传感器和含氧率传感器，进料控制系统根据压力传感器检测的压力和含氧率传感器检测的含氧率控制进料口2的进料速度。通过压力传感器和含氧率传感器对增压排氧过程进行动态监测，根据监测结果，通过进料控制系统自动调节进料口2的进料速度。通过该装置可以有效实现物料连续排氧连续进料，将进入裂解设备的裂解腔的物料含氧率控制在0.5％以下，从而极大提高裂解设备的处理量。
进一步地，在本实施例中，排氧送料装置还包括加热部件，加热部件用于加热送料筒体3的内部温度，且送料筒体3的内部温度沿进料口2至出料口的方向递增。通过加热部件控制送料筒体3内的物料的干湿度。越靠近出料口，送料筒体3的内部温度越高，有利于压缩后的物料的加热。
作为优化，在本实施例中，加热部件设置于传动轴41上，由于传动轴41同轴布置于送料筒体3中，使物料中心受热，从而使物料受热更加均匀。当然，加热部件还可以设置于送料筒体3的外壁上。加热部件可采用电加热或微波加热等。
更优选地，送料筒体3的靠近出料口的温度与靠近进料口2的温度之间的温差大于50℃，使物料在进料口2预加热，在压缩排氧段增大加热温度，有利于后续进入裂解设备进行裂解反应。
进一步地，在本实施例中，螺旋叶片42至少部分螺旋段设置有隔热保温层，以对物料进行隔热保温，提高物料的干燥加热效果。
在本实施例中，排氧送料装置还包括设置于送料筒体3中的温度传感器和湿度传感器，温度传感器和湿度传感器均与进料控制系统连接，进料控制系统根据温度传感器检测的温度和湿度传感器检测的湿度控制进料口2的进料速度和干度。根据温度传感器和湿度传感器的监测结果，通过进料控制系统自动调节进料口2的进料速度和干度，将进入裂解腔的物料含氧率控制在0.5％以下。
如图4所示，基于以上任一实施例所描述的排氧送料装置，一种裂解设备，包括滚筒6和进料装置，滚筒6内设置有裂解腔，进料装置设置于滚筒6的进料端，其中，进料装置为如以上任一实施例所描述的排氧送料装置，排氧送料装置的出料口通过锁气部件5与滚筒6的进料端口61连通。优选地，排氧送料装置的至少保压输送段D的末端螺旋叶片位于裂解腔内。以保证物料排氧送料和裂解反应无缝连接。
由于裂解设备采用了本申请中的排氧送料装置，因此，物料在排氧送料装置的输送过程中同时完成排氧，可实现与裂解设备的裂解反应的无缝衔接，相比于传统的分体式的排氧预处理和特殊送料通道单独送料，实现了连续性的物料排氧和密封送料，提高了物料处理量、缩短了处理周期、降低了能耗和投资成本。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (11)
1.一种排氧送料装置，其特征在于，包括：
送料筒体(3)，所述送料筒体(3)设置有进料口(2)和出料口；
有轴输送螺旋(4)，同轴转动地设置于所述送料筒体(3)中，所述有轴输送螺旋(4)的螺距沿所述进料口(2)至所述出料口的方向依次减小，用于在输送物料的同时压缩物料进行排氧；
驱动部件(1)，与所述有轴输送螺旋(4)驱动连接；
锁气部件(5)，设置于所述出料口，用于排出所述送料筒体(3)中的气体并隔绝外部气体。
2.根据权利要求1所述的排氧送料装置，其特征在于，所述有轴输送螺旋(4)包括一个或多个串接的传动轴(41)；所述传动轴(41)上设置有沿轴向分段的或整体的螺旋叶片(42)，所述螺旋叶片(42)的螺距沿所述进料口(2)至所述出料口的方向依次减小。
3.根据权利要求2所述的排氧送料装置，其特征在于，所述螺旋叶片(42)的螺距沿所述进料口(2)至所述出料口的方向连续递减。
4.根据权利要求2所述的排氧送料装置，其特征在于，所述螺旋叶片(42)的螺距沿所述进料口(2)至所述出料口的方向分段阶梯式递减。
5.根据权利要求2所述的排氧送料装置，其特征在于，所述送料筒体(3)内部沿所述进料口(2)至所述出料口的方向通过所述螺旋叶片(42)依次分为预加压输送段(A)、加压输送段(B)、极限加压段(C)和保压输送段(D)，所述预加压输送段(A)、所述加压输送段(B)和所述极限加压段(C)的压力递增，所述保压输送段(D)和所述极限加压段(C)的压力相等。
6.根据权利要求2所述的排氧送料装置，其特征在于，还包括进料控制系统和设置于所述送料筒体(3)中的压力传感器和含氧率传感器，所述进料控制系统根据所述压力传感器检测的压力和所述含氧率传感器检测的含氧率控制所述进料口(2)的进料速度。
7.根据权利要求6所述的排氧送料装置，其特征在于，还包括加热部件，所述加热部件用于加热所述送料筒体(3)的内部温度，且所述送料筒体(3)的内部温度沿所述进料口(2)至所述出料口的方向递增。
8.根据权利要求7所述的排氧送料装置，其特征在于，所述加热部件设置于所述传动轴(41)上。
9.根据权利要求7所述的排氧送料装置，其特征在于，还包括设置于所述送料筒体(3)中的温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和所述湿度传感器均与所述进料控制系统连接，所述进料控制系统根据所述温度传感器检测的温度和所述湿度传感器检测的湿度控制所述进料口(2)的进料速度和干度。
10.根据权利要求2所述的排氧送料装置，其特征在于，所述螺旋叶片(42)的至少部分螺旋段设置有隔热保温层。
11.一种裂解设备，包括滚筒(6)和进料装置，所述滚筒(6)内设置有裂解腔，所述进料装置设置于所述滚筒(6)的进料端，其特征在于，所述进料装置为如权利要求1-10任一项所述的排氧送料装置，所述排氧送料装置的出料口通过锁气部件(5)与所述滚筒(6)的进料端口(61)连通。
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