CN202953463U - 粉料输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉料输送机,包括送料筒,该送料筒的上部设有进料斗、左端下部设有出料口,且出料口处连通有低压风管,送料筒内设有转轴,该转轴连接有动力装置,且转轴上设有螺旋叶片,同时,送料筒的右端面设有密封装置,所述螺旋叶片为从右至左螺距呈缩小趋势的变螺距螺旋叶片。优化后,送料筒的右端固定有轴承座,该轴承座上设有至少2个轴承,且轴承和转轴相配;进料斗的侧壁上设有至少1个高压流化喷头,且该高压流化喷头喷射方向偏离进料斗在竖直方向上的中轴线;密封装置包括油浸盘根和汽风腔室。本实用新型的优点是:粉料输送平稳。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧装置技术领域,尤其是涉及一种粉料输送机。
背景技术
本发明人制备了使用煤粉、石油焦粉等粉状燃料作为燃烧物的燃烧系统。显然,其中用于输送粉料(即粉状燃料)的输送机极为重要。通常,该输送机包括送料筒。该送料筒的上部设有进料斗、左端下部设有出料口。同时,出料口处连通有低压风管,该送料筒内设有转轴,该转轴通过联轴器连接有动力装置,且转轴上设有螺旋叶片。当然,送料筒的右端面设有密封装置。这样,螺旋叶片旋转,带动从进料斗进入送料筒的粉料从右至左输送,最终在出料口处,经低压风的作用排出。其缺陷在于:1、粉料在送料筒内输送时,易于密度不均,致使输送粉料不够平稳。2、密封效果较差,致使粉料易于泄漏。因此有必要予以改进。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种粉料输送机,它具有粉料输送平稳的特点。进一步,它具有粉料不易泄漏的特点。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:粉料输送机,包括送料筒,该送料筒的上部设有进料斗、左端下部设有出料口,且出料口处连通有低压风管,送料筒内设有转轴,该转轴连接有动力装置,且转轴上设有螺旋叶片,同时,送料筒的右端面设有密封装置,所述螺旋叶片为从右至左螺距呈缩小趋势的变螺距螺旋叶片。
所述送料筒的右端固定有轴承座,该轴承座上设有至少2个轴承,且轴承和转轴相配。
所述进料斗的侧壁上设有至少1个高压流化喷头,且该高压流化喷头喷射方向偏离进料斗在竖直方向上的中轴线。
当所述高压流化喷头为多个时,所有的高压流化喷头喷射方向同转向。
所述密封装置包括油浸盘根和汽风腔室。
采用上述结构后,本发明和现有技术相比所具有的优点是:1、粉料输送平稳。本发明的送料筒内的螺旋叶片为螺距逐渐变小的变螺距螺旋叶片,使粉料受到的输送压力逐渐增加,避免了粉料输送中密度变化而局部出现空洞的现象。转轴在至少2个轴承的作用下,保持了该转轴和送料筒的同轴,使螺旋叶片和送料筒之间的间隙较为稳定。进料斗上设有高压流化喷头,使粉料流动性增加。这些措施均保障了粉料的平稳输送。2、粉料不易泄漏。密封装置采用油浸盘根和汽风腔室的综合密封方式,避免了粉料在转轴和送料筒结合部易于泄漏的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的实施例的主视剖视图;
图2是本发明的进料斗的俯视图;
图3是图1的A部放大图。
图中:10、送料筒,11、进料斗,111、高压流化喷头,12、转轴,121、螺旋叶片,13、密封装置,131、油浸盘根,132、汽风腔室;14、轴承座,141、轴承,15、出料口;20、低压风管;30、联轴器;40、动力装置。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例,并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例,见图1所示:粉料输送机,包括送料筒10。该送料筒10的上部设有进料斗11、左端下部设有出料口15。其中,出料口15处连通有低压风管20;送料筒10内设有转轴12,该转轴12通过联轴器30连接有动力装置40,且转轴12上设有螺旋叶片121。当然,送料筒10的右端面设有密封装置13。这样,粉料经进料斗11进入送料筒10内,在螺旋叶片121的挤压下向左输送,之后在出料口15处,随同低压风一起输出。
为了使粉料在送料筒10内的输送较为稳定,螺旋叶片121采取从右至左螺距呈缩小趋势的变螺距螺旋叶片。当然,所谓螺距呈缩小趋势包括螺距线性减小或阶梯型减小等各种方式。这样,沿着粉料的输送方向,螺旋叶片121对粉料的挤压力逐渐加大,避免了粉料输送时密度变化而造成的局部空洞的现象,进而粉料输送较为平稳。
进一步,送料筒10的右端固定有轴承座14,该轴承座14上设有至少2个轴承141,且轴承141和转轴12相配。即,轴承141套在转轴12上。这样,转轴12至少具有2点支撑,从而转轴12和送料筒10能够同轴,保证了螺旋叶片121和送料筒10之间具有稳定的间隙。
结合图2所示:进料斗11的侧壁上设有至少1个高压流化喷头111,且该高压流化喷头111喷射方向偏离进料斗11在竖直方向上的中轴线。这样,高压流化喷头111内充入高压气体,该高压气体喷出后,能够促使粉料旋转,进而能够具有较好流动性的进入送料筒10内部。当然,该高压流化喷头111为多个时,所有的高压流化喷头111喷射方向同转向。所谓同转向,指的是均呈逆时针或均呈顺时针。
结合图3所示:密封装置13包括油浸盘根131和汽风腔室132。该2种密封方式能够更好的适应于粉料的密封,极大减小了粉料在转轴12和送料筒10结合部的漏料。
Claims (5)
1.粉料输送机,包括送料筒(10),该送料筒(10)的上部设有进料斗(11)、左端下部设有出料口(15),且出料口(15)处连通有低压风管(20),送料筒(10)内设有转轴(12),该转轴(12)连接有动力装置(40),且转轴(12)上设有螺旋叶片(121),同时,送料筒(10)的右端面设有密封装置(13),其特征在于:所述螺旋叶片(121)为从右至左螺距呈缩小趋势的变螺距螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的粉料输送机,其特征在于:所述送料筒(10)的右端固定有轴承座(14),该轴承座(14)上设有至少2个轴承(141),且轴承(141)和转轴(12)相配。
3.根据权利要求1所述的粉料输送机,其特征在于:所述进料斗(11)的侧壁上设有至少1个高压流化喷头(111),且该高压流化喷头(111)喷射方向偏离进料斗(11)在竖直方向上的中轴线。
4.根据权利要求3所述的粉料输送机,其特征在于:当所述高压流化喷头(111)为多个时,所有的高压流化喷头(111)喷射方向同转向。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的粉料输送机,其特征在于:所述密封装置(13)包括油浸盘根(131)和汽风腔室(132)。
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