CN213593663U - 一种可以自动旋转的双点带机 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种可以自动旋转的双点带机，包括加工台、升降支架、升降气缸、旋转支架和支撑板，所述加工台的顶部贯穿活动安装有加工盘，所述加工台的顶部焊接安装有支撑板，所述支撑板的内侧中间焊接连接有焊接支架，所述支撑板的内侧焊接安装有升降支架，所述升降气缸的输出端固定连接有旋转支架，所述支撑板的内侧焊接安装有耳带放置架，所述支撑板的内侧焊接安装有矩形气缸B。本实用新型通过焊接支架能够支撑固定底部的两个焊接升降气缸，焊接升降气缸的输出端与焊接头固定连接，控制焊接升降气缸输出端下降使焊接头下降与点焊柱能够紧密压合，两点焊接，缩短了焊接的时间，操作简单，缩短生产周期。

Description

一种可以自动旋转的双点带机

技术领域

本实用新型涉及口罩加工领域，具体为一种可以自动旋转的双点带机。

背景技术

在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用，口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入，口罩设置有耳带，通过耳带将口罩固定在头部，有效的防止病毒和灰尘进入呼吸道中。

现有的点带机的缺陷是：

1.是现有的耳带点带机多为单点焊接设备,需要人为的对点焊接，一支口罩需要焊接四次，焊接耳带效率低下；

2.现有的点带设备需要大量的人工操作进行对点焊接，需要人为的进行旋转口罩的方向，焊接设备自动化程度低，操作繁琐，生产周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以自动旋转的双点带机，以解决上述背景问题中提到的操作繁琐，生产周期长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以自动旋转的双点带机，包括加工台、升降支架、升降气缸、旋转支架和支撑板，所述加工台的顶部贯穿活动安装有加工盘，所述加工台的顶部焊接安装有支撑板，且支撑板位于加工盘的一侧，所述支撑板的内侧中间焊接连接有焊接支架，所述支撑板的内侧焊接安装有升降支架，且升降支架位于焊接支架的上方，所述升降支架的底部通过螺栓固定安装有一组升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有旋转支架，所述旋转支架的下方通过连杆活动安装有一组夹持气缸，所述支撑板的内侧焊接安装有耳带放置架，且耳带放置架位于升降支架的上方，所述支撑板的内侧焊接安装有矩形气缸B。

优选的，所述加工台的下方通过焊接安装有一组移动滑轮，移动滑轮的内侧通过支架固定安装有一组吸盘。

优选的，所述加工台的底部通过螺栓固定安装有步进电机，且步进电机的输出端通过轴承贯穿加工台，所述加工盘的顶部设有固定槽，所述加工盘的顶部两侧设有一组焊点柱，且焊点柱在固定槽的两侧。

优选的，所述焊接支架的底部固定安装有一组焊接升降气缸，且焊接升降气缸位于夹持气缸的一侧，焊接升降气缸的输出端安装有焊接头。

优选的，所述夹持气缸的上方通过连杆固定有旋转齿柱，且旋转齿柱位于旋转支架的内部，所述旋转支架外侧固定安装有矩形气缸A，且矩形气缸A的输出端贯穿旋转支架的内部，矩形气缸A的输出端固定连接有U型齿条，且U型齿条与旋转齿柱嵌合连接，所述旋转支架的底部固定连接有限位块，且限位块位于U型齿条的内部。

优选的，所述矩形气缸B的输出端固定连接有滑块，滑块上设有一组滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过焊接支架能够支撑固定底部的两个焊接升降气缸，焊接升降气缸的输出端与焊接头固定连接，控制焊接升降气缸输出端下降使焊接头下降与点焊柱能够紧密压合，两点焊接，缩短了焊接的时间，同时使焊接更加的牢固，提升产品的质量，操作简单，缩短生产周期。

2.本实用新型通过步进电机能够控制加工盘的旋转角度，时加工时口罩能够自动旋转，将半成品口罩放入固定槽中，固定槽根据口罩大小量身设计，方便操作人员对口罩的放入，不需要调整位置，矩形气缸A的推动，使U型齿条左右移动，带动两侧的旋转齿柱转动，限位块限制U型齿条移动的距离，来控制旋转齿柱转动的角度，旋转齿柱通过连杆带动两侧的夹持气缸旋转，完成对耳带的旋转夹持操作，节省了人力，提升装置的自动化率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的旋转夹持结构示意图；

图4为本实用新型的双点点焊结构示意图；

图5为本实用新型的剪断结构示意图；

图6为本实用新型的加工盘结构示意图。

图中：1、加工台；101、移动滑轮；102、吸盘；2、加工盘；201、步进电机；202、焊点柱；203、固定槽；3、焊接支架；301、焊接升降气缸；302、焊接头；4、升降气缸；401、旋转支架；5、夹持气缸；501、旋转齿柱；502、限位块；503、U型齿条；504、矩形气缸A；6、支撑板；601、升降支架；7、耳带放置架；8、矩形气缸B；801、滑槽；802、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种可以自动旋转的双点带机，包括加工台1、升降支架601、升降气缸4、旋转支架401和支撑板6，所述加工台1的顶部贯穿活动安装有加工盘2，加工盘2能够放置口罩半成品进行焊接耳带的工作，方便装置的使用，所述加工台1的顶部焊接安装有支撑板6，且支撑板6位于加工盘2的一侧，支撑板6支撑整个装置，保证装置的稳定运行，增加装置工作的稳定性，所述支撑板6的内侧中间焊接连接有焊接支架3，焊接支架3能够支撑装置对口罩进行焊接，保证工作的稳定性，提升工作效率，所述支撑板6的内侧焊接安装有升降支架601，且升降支架601位于焊接支架3的上方，升降支架601能够保证升降过程中的稳定，提高工作效率，所述升降支架601的底部通过螺栓固定安装有一组升降气缸4，升降气缸4控制夹持气缸5的下降，通过夹持气缸5底部的夹持爪进行夹持耳带，提高装置的自动化率，所述升降气缸4的输出端固定连接有旋转支架401，旋转支架401能够让装置在旋转时保持稳定的工作，增加装置的稳定性，所述旋转支架401的下方通过连杆活动安装有一组夹持气缸5，所述支撑板6的内侧焊接安装有耳带放置架7，且耳带放置架7位于升降支架601的上方，耳带放置架7能放置耳带线圈，减少材料的搬运，方便装置的加工，提高工作效率，所述支撑板6的内侧焊接安装有矩形气缸B8，矩形气缸B8能够控制装置对耳带进行剪断，提升装置的自动化率。

进一步，所述加工台1的下方通过焊接安装有一组移动滑轮101，移动滑轮101能够对装置进行移动，来调整机器的位置，使生产流水可以进行调整，移动滑轮101的内侧通过支架固定安装有一组吸盘102，吸盘102能够与地面吸附，保证装置的稳定性。

进一步，所述加工台1的底部通过螺栓固定安装有步进电机201，且步进电机201的输出端通过轴承贯穿加工台1，步进电机201能够控制加工盘2的旋转角度，时加工时口罩能够自动旋转，提升装置的自动化率，所述加工盘2的顶部设有固定槽203，固定槽203根据口罩大小量身设计，方便操作人员对口罩的放入，不需要调整位置，缩短了焊接的时间增加工作效率，所述加工盘2的顶部两侧设有一组焊点柱202，且焊点柱202在固定槽203的两侧，焊点柱202能够让下压点焊时焊接更加的牢固，提升产品的质量。

进一步，所述焊接支架3的底部固定安装有一组焊接升降气缸301，且焊接升降气缸301位于夹持气缸5的一侧，焊接升降气缸301的输出端安装有焊接头302，焊接升降气缸301控制焊接头302的下落，速度和时间，使口罩半成品和耳带充分连接，提升产品的质量。

进一步，所述夹持气缸5的上方通过连杆固定有旋转齿柱501，且旋转齿柱501位于旋转支架401的内部，所述旋转支架401外侧固定安装有矩形气缸A504，且矩形气缸A504的输出端贯穿旋转支架401的内部，矩形气缸A504的输出端固定连接有U型齿条503，且U型齿条503与旋转齿柱501嵌合连接，所述旋转支架401的底部固定连接有限位块502，且限位块502位于U型齿条503的内部，通过矩形气缸A504的推动，使U型齿条503左右移动，带动两侧的旋转齿柱501转动，限位块502限制U型齿条503移动的距离，来控制旋转齿柱501转动的角度，旋转齿柱501通过连杆带动两侧的夹持气缸5旋转，完成对耳带的旋转夹持操作，节省了人力，提升装置的自动化率。

进一步，所述矩形气缸B8的输出端固定连接有滑块802，滑块802上设有一组滑槽801，矩形气缸B8向前推进，使滑块802左右移动，滑块802上的滑槽801带动着刀片一侧的凸起柱上下移动，使得刀片张开闭合完成耳带的剪短，节省了人力，提升装置的自动化率。

工作原理：通过步进电机201能够控制加工盘2的旋转角度，时加工时口罩能够自动旋转，将半成品口罩放入固定槽203中，固定槽203根据口罩大小量身设计，方便操作人员对口罩的放入，不需要调整位置，焊接支架3能够支撑固定底部的两个焊接升降气缸301，焊接升降气缸301的输出端与焊接头302固定连接，控制焊接升降气缸301输出端下降使焊接头302下降与焊点柱202能够紧密压合，用于对口罩进行两点焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可以自动旋转的双点带机，包括加工台(1)、升降支架(601)、升降气缸(4)、旋转支架(401)和支撑板(6)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部贯穿活动安装有加工盘(2)，所述加工台(1)的顶部焊接安装有支撑板(6)，且支撑板(6)位于加工盘(2)的一侧，所述支撑板(6)的内侧中间焊接连接有焊接支架(3)，所述支撑板(6)的内侧焊接安装有升降支架(601)，且升降支架(601)位于焊接支架(3)的上方，所述升降支架(601)的底部通过螺栓固定安装有一组升降气缸(4)，所述升降气缸(4)的输出端固定连接有旋转支架(401)，所述旋转支架(401)的下方通过连杆活动安装有一组夹持气缸(5)，所述支撑板(6)的内侧焊接安装有耳带放置架(7)，且耳带放置架(7)位于升降支架(601)的上方，所述支撑板(6)的内侧焊接安装有矩形气缸B(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可以自动旋转的双点带机，其特征在于：所述加工台(1)的下方通过焊接安装有一组移动滑轮(101)，移动滑轮(101)的内侧通过支架固定安装有一组吸盘(102)。

3.根据权利要求1所述的一种可以自动旋转的双点带机，其特征在于：所述加工台(1)的底部通过螺栓固定安装有步进电机(201)，且步进电机(201)的输出端通过轴承贯穿加工台(1)，所述加工盘(2)的顶部设有固定槽(203)，所述加工盘(2)的顶部两侧设有一组焊点柱(202)，且焊点柱(202)在固定槽(203)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种可以自动旋转的双点带机，其特征在于：所述焊接支架(3)的底部固定安装有一组焊接升降气缸(301)，且焊接升降气缸(301)位于夹持气缸(5)的一侧，焊接升降气缸(301)的输出端安装有焊接头(302)。

5.根据权利要求1所述的一种可以自动旋转的双点带机，其特征在于：所述夹持气缸(5)的上方通过连杆固定有旋转齿柱(501)，且旋转齿柱(501)位于旋转支架(401)的内部，所述旋转支架(401)外侧固定安装有矩形气缸A(504)，且矩形气缸A(504)的输出端贯穿旋转支架(401)的内部，矩形气缸A(504)的输出端固定连接有U型齿条(503)，且U型齿条(503)与旋转齿柱(501)嵌合连接，所述旋转支架(401)的底部固定连接有限位块(502)，且限位块(502)位于U型齿条(503)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种可以自动旋转的双点带机，其特征在于：所述矩形气缸B(8)的输出端固定连接有滑块(802)，滑块(802)上设有一组滑槽(801)。

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