CN212708083U - 一种全自动口罩封边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动口罩封边机，包括机架，所述机架下端固定连接有等距分布的支撑脚，所述机架下端左侧固定连接有电机，所述电机上端电机轴穿过机架固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有环形等距分布的模具，所述机架前后两侧上端均固定连接有连接杆，所述机架上端右侧固定连接有安装座，所述安装座上端固定连接有水平气缸，所述水平气缸左端固定连接有手指气缸，所述连接杆上端固定连接有顶板，所述顶板下端依次固定连接有垂直气缸和超声波焊头，所述机架上端转盘右侧开设有凹槽。该全自动口罩封边机，降低工人劳动量，实现自动化操作，工作精度更高，提高转盘的稳定性，便于对取下的口罩进行存放，方便成品箱的移动。

Description

一种全自动口罩封边机

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体为一种全自动口罩封边机。

背景技术

口罩起到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，一般以纱布或纸等制成，对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

随着空气环境的恶化和防止细菌的交叉感染，口罩在日常生活中得到广泛的使用，作为口罩生产的重要设备，口罩封边机的使用必不可少，但是现有的口罩封边机一般为半自动化的设计，需要人工对口罩进行固定，然后进行封边，工人劳动量较大，工作效率较低，且存在安全隐患的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动口罩封边机，以解决上述背景技术中提出工人劳动量大，工作效率低和存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动口罩封边机，包括机架，所述机架下端固定连接有等距分布的支撑脚，所述机架下端左侧固定连接有电机，所述电机上端电机轴穿过机架固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有环形等距分布的模具，所述机架前后两侧上端均固定连接有连接杆，所述机架上端右侧固定连接有安装座，所述安装座上端固定连接有水平气缸，所述水平气缸左端固定连接有手指气缸，所述连接杆上端固定连接有顶板，所述顶板下端依次固定连接有垂直气缸和超声波焊头，所述机架上端转盘右侧开设有凹槽。

优选的，所述凹槽内转动连接有等距分布的辊筒，所述辊筒的直径小于凹槽的高度，所述凹槽内辊筒上端活动连接有成品箱，所述成品箱最高点的高度低于手指气缸最低点的高度。

优选的，所述水平气缸可伸缩的距离大于手指气缸到成品箱中心点的距离，所述超声波焊头与模具上下对齐，且垂直气缸可升降的距离大于模具到超声波焊头间的垂直距离，所述凹槽的宽度等于机架的宽度。

优选的，所述转盘下端固定连接有环形等距分布的滑动杆，所述机架上端开设有与滑动杆相匹配的环形槽，所述环形槽和转盘为同心圆结构。

优选的，所述机架左端固定连接有原料箱。

优选的，所述电机左右两端均固定连接有L型加固杆，所述L型加固杆上端与机架下端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该全自动口罩封边机，通过模具的设计，便于对口罩进行定位，不需要人工固定，降低工人劳动量，实现自动化操作，有效提高工作效率，且避免造成安全隐患；

2、该全自动口罩封边机，通过电机带动转盘转动，使超声波焊头依次对模具上的口罩进行折边操作，提高工作效率，工作精度更高，配合环形槽和滑动杆的设计，提高转盘的稳定性；

3、该全自动口罩封边机，通过成品箱的设计，便于对取下的口罩进行存放，且通过凹槽和辊筒的设计，降低成品箱移动时的摩擦力，方便成品箱的移动。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑脚；3、电机；4、转盘；5、模具；6、连接杆；7、安装座；8、水平气缸；9、手指气缸；10、顶板；11、垂直气缸；12、超声波焊头；13、凹槽；14、辊筒；15、成品箱；16、滑动杆；17、环形槽；18、原料箱；19、L型加固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动口罩封边机，包括机架1、支撑脚2、电机3、转盘4、模具5、连接杆6、安装座7、水平气缸8、手指气缸9、顶板10、垂直气缸11、超声波焊头12、凹槽13、辊筒14、成品箱15、滑动杆16、环形槽17、原料箱18和L型加固杆19，机架1下端固定连接有等距分布的支撑脚2，机架1下端左侧固定连接有电机3，电机3上端电机轴穿过机架1固定连接有转盘4，转盘4上端固定连接有环形等距分布的模具5，机架1前后两侧上端均固定连接有连接杆6，机架1上端右侧固定连接有安装座7，安装座7上端固定连接有水平气缸8，水平气缸8左端固定连接有手指气缸9，连接杆6上端固定连接有顶板10，顶板10下端依次固定连接有垂直气缸11和超声波焊头12，机架1上端转盘4右侧开设有凹槽13，水平气缸8的型号为ACM32X200，手指气缸9的型号为MHL2-40D，垂直气缸11的型号为MA20X25-S，在此对这些零部件的安装方式和电路连接不做详细描述；

进一步的，凹槽13内转动连接有等距分布的辊筒14，辊筒14的直径小于凹槽13的高度，凹槽13内辊筒14上端活动连接有成品箱15，成品箱15最高点的高度低于手指气缸9最低点的高度,通过成品箱15的设计，便于对口罩进行存放，且配合辊筒14的使用，便于成品箱15的滑动；

进一步的，水平气缸8可伸缩的距离大于手指气缸9到成品箱15中心点的距离，超声波焊头12与模具5上下对齐，且垂直气缸11可升降的距离大于模具5到超声波焊头12间的垂直距离，凹槽13的宽度等于机架1的宽度，通过超声波焊头12与模具5的配合使用，对口罩进行封边；

进一步的，转盘4下端固定连接有环形等距分布的滑动杆16，机架1上端开设有与滑动杆16相匹配的环形槽17，环形槽17和转盘4为同心圆结构，提高转盘4转动时的平稳性；

进一步的，机架1左端固定连接有原料箱18，便于对未加工的口罩进行存放，避免来回多次的拿取物料，节省时间；

进一步的，电机3左右两端均固定连接有L型加固杆19，L型加固杆19上端与机架1下端相连，加强电机3位置的牢固性。

工作原理：首先将待加工的口罩放入原料箱18内，将口罩放入模具5内，启动电机3，电机3带动转盘4转动60度，转盘4下端的滑动杆16在环形槽17内滑动，顶板10下端的垂直气缸11推动超声波焊头12向下，对模具5内的口罩进行封边，同时往下一模具5内装入口罩，电机3再次带动转盘4转动，水平气缸8带动手指气缸9向左移动，手指气缸9夹住封边后的口罩，水平气缸8带动手指气缸9向右移动至成品箱15上方，然后松开手指气缸9，口罩落入成品箱15内，同时超声波焊头12对另一模具5内的口罩进行封边操作，然后重复刚才的操作，依次完成口罩的上料、封边和下料操作，成品箱15装满后，向前推动凹槽13内后侧的另一成品箱15，使后端的成品箱15移动至手指气缸9下方，并取下前侧装满口罩的成品箱15，倒出口罩后，再将成品箱15放入凹槽13内辊筒14上端。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种全自动口罩封边机，包括机架，其特征在于：所述机架下端固定连接有等距分布的支撑脚，所述机架下端左侧固定连接有电机，所述电机上端电机轴穿过机架固定连接有转盘，所述转盘上端固定连接有环形等距分布的模具，所述机架前后两侧上端均固定连接有连接杆，所述机架上端右侧固定连接有安装座，所述安装座上端固定连接有水平气缸，所述水平气缸左端固定连接有手指气缸，所述连接杆上端固定连接有顶板，所述顶板下端依次固定连接有垂直气缸和超声波焊头，所述机架上端转盘右侧开设有凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩封边机，其特征在于：所述凹槽内转动连接有等距分布的辊筒，所述辊筒的直径小于凹槽的高度，所述凹槽内辊筒上端活动连接有成品箱，所述成品箱最高点的高度低于手指气缸最低点的高度。

3.根据权利要求2所述的一种全自动口罩封边机，其特征在于：所述水平气缸可伸缩的距离大于手指气缸到成品箱中心点的距离，所述超声波焊头与模具上下对齐，且垂直气缸可升降的距离大于模具到超声波焊头间的垂直距离，所述凹槽的宽度等于机架的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种全自动口罩封边机，其特征在于：所述转盘下端固定连接有环形等距分布的滑动杆，所述机架上端开设有与滑动杆相匹配的环形槽，所述环形槽和转盘为同心圆结构。

5.根据权利要求1所述的一种全自动口罩封边机，其特征在于：所述机架左端固定连接有原料箱。

6.根据权利要求1所述的一种全自动口罩封边机，其特征在于：所述电机左右两端均固定连接有L型加固杆，所述L型加固杆上端与机架下端相连。

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