CN213593351U - 一种汽车塑料配件生产用塑料混料机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种汽车塑料配件生产用塑料混料机，包括箱体，设置在箱体上的进料装置，所述进料装置一侧设有搅拌装置，所述进料装置包括固定设置在箱体一侧的立式导向座，设置在箱体内部并贯穿所述立式导向座的电机，所述立式导向座内部设有与电机传动轴配合使用的绞龙；所述搅拌装置包括固定设置在箱体上端的搅拌电机，设置在箱体内部并与搅拌电机转轴连接的搅拌杆；所述箱体的底部设有底座，所述底座的内部设有出料管，出料管的一端伸出底座外形成出料口，另一端设有推杆并与设置在箱体一侧的往复机构固定连接，所述箱体的底部设有贯穿所述出料管的下料口。本申请解决了塑料搅拌不充分以及无法自动出料的技术问题。

Description

一种汽车塑料配件生产用塑料混料机

技术领域

本实用新型涉及塑料设备领域，具体涉及一种汽车塑料配件生产用塑料混料机。

背景技术

汽车由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于载运人员和货物；牵引载运人员和货物的车辆特殊用途，汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，随着汽车配件加工市场竞争的日趋激烈，环保理念的深入人心，以及技术的不断升级和应用，国际汽车配件加工零部件行业近年来呈现出如下发展特征。

现有的汽车塑料配件生产用塑料混料机，在使用的过程中由于塑料混合物料在混合桶内，其中所用的塑料搅拌设备，大部分均为卧式混料机，卧式混料机的占地面积大，且工作效率低，产能小，对于大产量要求均使用立式混料机，现有的立式混料机，均为混料罐，而且往往在进料口添加大量的原料，导致混料罐内部搅拌不彻底，需要花费大量的时间，效率很低。再者现有的混料机无法在搅拌完成后同时完成出料，在一定程度上降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种汽车塑料配件生产用塑料混料机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种汽车塑料配件生产用塑料混料机，包括箱体，设置在箱体上的进料装置，所述进料装置一侧设有搅拌装置，所述进料装置包括固定设置在箱体一侧的立式导向座，设置在箱体内部并贯穿所述立式导向座的第一电机，所述立式导向座内部设有与第一电机传动轴配合使用的绞龙；所述搅拌装置包括固定设置在箱体上端的搅拌电机，设置在箱体内部并与搅拌电机转轴连接的搅拌杆；所述箱体的底部设有底座，所述底座的内部设有出料管，出料管的一端伸出底座外形成出料口，另一端设有推杆并与设置在箱体一侧的往复机构固定连接，所述箱体的底部设有贯穿所述出料管的下料口。

进一步的，所述出料口为锥形，设置在箱体的底部。

进一步的，所述往复机构包括固定设置在箱体一侧的第二电机，所述第二电机的传动轴固定连接有凸轮，所述凸轮的一侧活动连接有凸杆，所述凸杆的一端贯穿所述底座内部并与所述推杆固定连接。

进一步的，所述推杆的一端固定连接有推块，所述推块由橡胶材质制成。

进一步的，所述推杆到所述下料口最小的距离小于等于所述下料口到所述出料管的距离，所述推杆到所述下料口最大的距离大于所述下料口到所述出料管的距离。

进一步的，所述立式导向座上端设有锥形漏斗。

进一步的，所述锥形漏斗的上端设有带有通孔的盖板，所述锥形漏斗的两侧分别设有贯穿其内部的进料管，所述进料管的顶端设有漏斗。

进一步的，所述底座的底部设有支撑架，所述支撑架的底部设有行走轮，所述行走轮的上端设有脚刹。

进一步的，所述出料管倾斜设置在底座内部。

本实用新型的有益效果是：

1、箱体的顶端固定设有立式导向座，其内部设有第一电机，通过第一电机与立式导向座内部的绞龙配合使用，使得塑料在进口处进行搅拌混合，再将混合好的塑料通过导向座输送到箱体内部再次混合搅拌，提高搅拌效率。

2、通过在底座的内部设有与下料口配合使用的出料管，以及设置在底座一侧的第二电机，通过第二电机控制推杆带动推块将搅拌好的塑料推送至出料口。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的汽车塑料配件生产用塑料混料机的结构示意图；

图2为本申请的汽车塑料配件生产用塑料混料机的进料装置的结构示意图；

图3为本申请的汽车塑料配件生产用塑料混料机的往复机构的结构示意图；

图4为本申请的汽车塑料配件生产用塑料混料机的立式导向座的示意图。

附图标记说明：

1、箱体；2、底座；3、进料装置；4、搅拌电机；5、搅拌杆；6、支撑架；7、行走轮；8、下料口；9、出料管；10、往复机构；11、推块；12、立式导向座；13、第一电机；14、绞龙；15、锥形漏斗；16、第二电机；17、传动轴；18、凸轮；19、凸杆；20、推杆；21、进料管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-4所述，本申请涉及一种汽车塑料配件生产用塑料混料机，包括箱体1，设置在箱体1上的进料装置3，所述进料装置3一侧设有搅拌装置，所述进料装置3包括固定设置在箱体1一侧的立式导向座12，设置在箱体1内部并贯穿所述立式导向座12的第一电机13，所述立式导向座12内部设有与第一电机13传动轴17配合使用的绞龙14；所述搅拌装置包括固定设置在箱体1上端的搅拌电机4，设置在箱体1内部并与搅拌电机4转轴连接的搅拌杆5；所述箱体1的底部设有底座2，所述底座2的内部设有出料管9，出料管9的一端伸出底座2外形成出料口，另一端设有推杆20并与设置在箱体1一侧的往复机构10固定连接，所述箱体1的底部设有贯穿所述出料管9的下料口8。

具体的，箱体1的顶端固定设有立式导向座12，其内部设有第一电机13，第一电机13的传动轴17贯穿立式导向座12的并活动连接有绞龙14，立式导向座12的出口贯穿箱体1内部，塑料从立式导向座12上开口进入并通过内部的绞龙14进行搅拌混合，混合后的塑料从立式导向座12的出口处进入箱体1的内部，起到充分混合搅拌的效果。

箱体1的上端固定设置有搅拌电机4，且位于立式导向座12的一侧，搅拌电机4的传动轴17贯穿箱体1内部并通过转轴活动连接有搅拌杆5，电机控制转轴带动搅拌杆5旋转对箱体1内部的塑料进行进行混合搅拌。

箱体1的底部固定设置有底座2，箱体1的底部设有下料口8，底座2的内部设有出料管9，出料管9的一端伸出底座2外形成出料口，另一端设有推杆20并与固定在底座2一侧的往复机构10固定连接。其中，下料口8的一端贯穿底座2的内部并与出料管9相通，混合搅拌好的塑料通过下料口8输送到出料管9内部，并通过往复机构10将塑料输送至出料口，实现了将塑料搅拌混合完成后自动出料的效果。

作为本实施例中优选的，所述出料口为锥形，设置在箱体1的底部，起到持续稳定出料的效果。

作为本实施例中优选的，所述往复机构10包括固定设置在箱体1一侧的第二电机16，所述第二电机16的传动轴17固定连接有凸轮18，所述凸轮18的一侧活动连接有凸杆19，所述凸杆19的一端贯穿所述底座2内部并与所述推杆20固定连接，第二电机16控制凸轮18延传动轴17轴心旋转，带动凸杆19做往复运动，从而控制推杆20在出料管9内部做活塞运动，将混合好的塑料持续的输送至出料口，实现了自动化的出料效果。

作为本实施例中优选的，所述推杆20的一端固定连接有推块11，所述推块11由橡胶材质制成，推块11的直径与出料管9的直径相同，当推块11通过推杆20将塑料粒子输送至出料口时，推块11正好位于下料口8下端，将下料口8遮挡，避免有物料溢出。进一步的，通过将推块11设置在橡胶材质，增加出料管9内部的密封性，减少与出料管9内部的硬摩擦，提高往复推送效果。

作为本实施例中优选的，所述推杆20到所述下料口8最小的距离小于等于所述下料口8到所述出料管9的距离，所述推杆20到所述下料口8最大的距离大于所述下料口8到所述出料管9的距离，推杆20处于原始位置时，使得下料口8能够快速的出料，当第二电机16控制凸轮18带动凸杆19运动时，此时推杆20和推块11将出料管9内部的塑料输送到出料口，且将下料口8遮挡，停止下料，达到定量出料的效果。

作为本实施例中优选的，所述立式导向座12上端设有锥形漏斗15，方便将塑料粒子快速的输送到立式导向座12内部进行搅拌混合。

作为本实施例中优选的，所述锥形漏斗15的上端设有带有通孔的盖板，所述锥形漏斗15的两侧分别设有贯穿其内部的进料管21，所述进料管21的顶端设有漏斗，可以同一时间加多种塑料并统一混合搅拌，提高工作效率，进一步的，通过盖板上端的通孔可以直接观察内部混合搅拌状况，可以根据实际情况调节搅拌速度。

作为本实施例中优选的，所述底座2的底部设有支撑架6，所述支撑架6的底部设有行走轮7，所述行走轮7的上端设有脚刹，达到设备快速移动的效果，减少了人力的搬运，以及设备定点工作的技术问题。

作为本实施例中优选的，所述出料管9倾斜设置在底座2内部，将混合搅拌好的塑料快速的通过出料管9输送至底座2外部，解决了出料管9内部存在残留的问题。

本实用新型的工作原理是：

塑料粒子通过固定连接在箱体1上的立式导向座12的漏斗进入立式导向座12内部，箱体1内部的第一电机13启动，带动绞龙14旋转搅拌，搅拌混合好的塑料通过立式导向座12的出口进入到箱体1的内部。此时，箱体1上端的搅拌电机4启动，搅拌电机4控制转轴带动箱体1内部的搅拌杆5对箱体1内部混合好的塑料进行再次搅拌混合，提高搅拌效率，让其均匀混合在一起。混合好的塑料通过设置在箱体1底部的锥形下料口8持续稳定的输送到底座2内部的出料管9内，底座2一侧的第二电机16启动，控制凸轮18带动凸杆19往复运动，控制出料管9内部的推杆20和推块11将其内部的塑料推至出料口，此时，推块11将下料口8遮挡，停止下料。当推杆20复位时，混合好的塑料通过下料口8进入出料管9内部。进一步的，通过安装在支撑架6底端的行走轮7，方便将设备移动。

以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种汽车塑料配件生产用塑料混料机，其特征在于，包括箱体（1），设置在箱体（1）上的进料装置（3），所述进料装置（3）一侧设有搅拌装置，

所述进料装置（3）包括固定设置在箱体（1）一侧的立式导向座（12），设置在箱体（1）内部并贯穿所述立式导向座（12）的第一电机（13），所述立式导向座（12）内部设有与第一电机（13）传动轴（17）配合使用的绞龙（14）；

所述搅拌装置包括固定设置在箱体（1）上端的搅拌电机（4），设置在箱体（1）内部并与搅拌电机（4）转轴连接的搅拌杆（5）；

所述箱体（1）的底部设有底座（2），所述底座（2）的内部设有出料管（9），出料管（9）的一端伸出底座（2）外形成出料口，另一端设有推杆（20）并与设置在箱体（1）一侧的往复机构（10）固定连接，所述箱体（1）的底部设有贯穿所述出料管（9）的下料口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车塑料配件生产用塑料混料机，其特征在于，所述出料口为锥形，设置在箱体（1）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种汽车塑料配件生产用塑料混料机，其特征在于，所述往复机构（10）包括固定设置在箱体（1）一侧的第二电机（16），所述第二电机（16）的传动轴（17）固定连接有凸轮（18），所述凸轮（18）的一侧活动连接有凸杆（19），所述凸杆（19）的一端贯穿所述底座（2）内部并与所述推杆（20）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种汽车塑料配件生产用塑料混料机，其特征在于，所述推杆（20）的一端固定连接有推块（11），所述推块（11）由橡胶材质制成。

5.根据权利要求4所述的一种汽车塑料配件生产用塑料混料机，其特征在于，所述推杆（20）到所述下料口（8）最小的距离小于等于所述下料口（8）到所述出料管（9）的距离，所述推杆（20）到所述下料口（8）最大的距离大于所述下料口（8）到所述出料管（9）的距离。

6.根据权利要求1所述的一种汽车塑料配件生产用塑料混料机，其特征在于，所述立式导向座（12）上端设有锥形漏斗（15）。

7.根据权利要求6所述的一种汽车塑料配件生产用塑料混料机，其特征在于，所述锥形漏斗（15）的上端设有带有通孔的盖板，所述锥形漏斗（15）的两侧分别设有贯穿其内部的进料管，所述进料管的顶端设有漏斗。

8.根据权利要求1所述的一种汽车塑料配件生产用塑料混料机，其特征在于，所述底座（2）的底部设有支撑架（6），所述支撑架（6）的底部设有行走轮（7），所述行走轮（7）的上端设有脚刹。

9.根据权利要求1所述的一种汽车塑料配件生产用塑料混料机，其特征在于，所述出料管（9）倾斜设置在底座（2）内部。

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